CN209968030U - 一种分子筛塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分子筛塔，用于解决现有制氧机气路连接过于复杂的技术问题；其中，分子筛塔包括：上盖、第一分子筛腔、集气腔、第二分子筛腔和下盖；上盖本体的内腔被分隔为：第一盖腔、第二盖腔、第三盖腔、第一气道、第二气道和第三气道；第一气道和第三气道分别通过单向阀与第二气道连通；第一气道和第三气道间设置有单独连通的反冲洗气道；所述反冲洗气道设置有用于开闭所述反冲洗气道所需的电磁阀；第一盖腔用于扣合密封第一分子筛腔；第二盖腔用于扣合密封集气腔；第三盖腔用于扣合密封第二分子筛腔；下盖的下端设置有连接头。在检修作业中通过直接抽插即可完成分子筛塔的更换，无需再次连接软管，操作极为方便。

Description

一种分子筛塔

技术领域

本实用新型涉及制氧设备制造技术领域，尤其涉及一种分子筛塔。

背景技术

分子筛塔是制氧机的核心，若实现其完整功能，需要将其连接进气源和出气源，分子筛塔内部也具有繁杂的管道，若是完整连接，分子筛的管道是非常复杂的，常规的设计是使用传统的螺纹连接，通过软管或不锈钢管来串联来实现其功能，但是缺点是安装不便捷，操作繁琐，管道交错，导致体积很大，且管道易损坏，机器的气密性及质量均无法保证。进一步地，现有技术中的分子筛塔若实现反冲洗功能通常需要采用复杂的管路连接，致使分子筛塔的维修更换以及日常保养在操作上费时费力。

因此，提供一种分子筛塔，用于解决上述技术问题中的至少一种，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分子筛塔，通过改进现有分子筛塔的上盖及下盖的硬件结构，解决现有制氧机气路连接过于复杂，不方便维修拆卸的技术问题。

为了实现上述目的：本实用新型提供一种分子筛塔，包括：上盖、第一分子筛腔、集气腔、第二分子筛腔和下盖；所述上盖用于在上端分别密封所述第一分子筛腔、集气腔和第二分子筛腔；所述上盖本体的内腔被分隔为：第一盖腔、第二盖腔、第三盖腔、第一气道、第二气道和第三气道；所述第一盖腔与第一气道连通；所述第二盖腔与第二气道连通；所述第三盖腔与第三气道连通；所述第一气道和所述第三气道分别通过单向阀与所述第二气道连通；所述第一气道和所述第三气道间设置有单独连通的反冲洗气道；所述反冲洗气道设置有用于开闭所述反冲洗气道所需的电磁阀；所述第一盖腔用于扣合密封所述第一分子筛腔；所述第二盖腔用于扣合密封所述集气腔；所述第三盖腔用于扣合密封所述第二分子筛腔；所述下盖用于在下端分别密封所述第一分子筛腔、集气腔和第二分子筛腔；所述下盖的下端设置有分别与所述第一分子筛腔、集气腔和第二分子筛腔单独连通的连接头。

优选地，所述第一分子筛腔和第二分子筛腔的腔体内部的上下两端均分别安装有网筛；所述网筛与面向腔体相背的一侧设置有弹簧。

优选地，所述上盖本体的侧面设置有气道连接端，所述气道连接端设置有：左出气口、右出气口和集气口；所述左出气口为所述第一气道的对外接口；所述右出气口为所述第三气道的对外接口；所述集气口为所述第二盖腔的对外接口；所述电磁阀与所述第二气道间的连接结构部件包括：气道垫片密封圈、上盖垫片、伞型逆流阀和气道侧封密封圈；所述电磁阀外罩扣有上盖侧封；所述上盖垫片的一侧设置有左出气腔和右出气腔，并通过所述气道垫片密封圈与所述气道连接端密封连接；所述左出气口仅与所述左出气腔连通，所述右出气口仅与所述右出气腔连通；所述左出气腔和右出气腔分别通过所述伞型逆流阀与所述上盖垫片的另一侧单向导通；所述左出气腔和右出气腔间通过单独连通的反冲洗气道相连接，所述电磁阀用于控制所述反冲洗气道的开闭；所述上盖垫片在靠近所述集气口的部位设置有进气通孔；所述上盖侧封将所述气道垫片密封圈、上盖垫片、伞型逆流阀、气道侧封密封圈、电磁阀以挤压密封的方式固定连接在所述气道连接端。

优选地，还包括底座，所述底座的座体内设置有进气气道及排气气道，所述进气气道设置有进气连接孔；所述排气气道设置有排气连接孔；所述下盖下端设置的分别与所述第一分子筛腔、第二分子筛腔相连通的接头，与所述进气连接孔以压合的方式紧固及密封；所述下盖下端设置的与所述集气腔相连通的接头，与所述排气连接孔以压合的方式紧固及密封。

优选地，所述底座设置有用于引导所述连接头对正连接所述连接孔所需的引导槽。

优选地，所述底座设置有散热口。

本实用新型通过提供一种分子筛塔，通过将气路设置在上盖本体内，能够减少在分子筛塔上端设置繁杂的连接管道，将连接用软管省却，显著的节约了相关设备的结构设计空间。进一步的，改进后的分子筛塔仅通过切换集成电磁阀的阀路既能完成集气腔集气以及反冲洗操作的模式切换，在上盖顶部无需引入任何管路连接即可实现上述功能。进一步地，本实用新型提供的分子筛所采用的管道连接方式相比改进前具有极高的气密性，气路行程更短，能够减少气体动能损耗，提高氧气的产生效率。进一步地，改进后的分子筛塔能够降低管道的损坏几率，延长相关设备的使用寿命，并为日后的售后维修带来极大便利。在检修作业中通过直接将分子筛塔从底座上抽插下来即可完成对故障分子筛塔的更换操作，无需再次连接软管，操作极为方便。进一步地，本实用新型提供的制氧机采用上述结构后在组装拆卸方式上得到更进一步的优化，能够大幅节省产品的组装时间，提高单件产品的生产效率。

进一步地，本实用新型通过在网筛与面向腔体相背的一侧设置弹簧，为分子筛颗粒施加压力，减小分子筛颗粒间的间隙，提高产生氧气的效率。

进一步地，本申请采用新式的底座结构设计，将分子筛塔的进气气道及排气气道整合在底座内，分子筛塔的塔身与相应气道之间的连接关系为简单的插接，装配时只需将分子筛塔竖直对正接头插接部位，然后下落即可完成接口密封连接的装配操作；操作检修时，将上述塔身反向拔起，即可将塔身与底座间脱离密封连接，依需要开启所述上盖或下盖实施检修操作。改进后的分子筛塔维修操作将变得更为容易，装配检修效率得到大幅提升，能够大幅降低分子筛塔的制作成本以及日常维护成本。此外，上述结构还有助于实现将多组分子筛塔并联连接在同一底座上，能够大幅提升氧气的制作效率及单位时间内氧气的生成量；实际制作时可根据使用需求作出灵活的结构上的调整，限制的连接接头还能进一步提升整台制氧设备的可扩展性能，通过在底座上额外增设分子筛塔既能得到升级制氧机制氧能力的技术效果。

进一步地，引导槽的设置用于方便分子筛塔塔身与底座之间对正连接，能够达到方便分子筛塔拆卸的技术效果，改进后能够大幅提升分子筛塔的装配效率。

附图说明

图1为本申请实施例1中分子筛塔的结构示意图；

图2为本申请实施例1中上盖本体的结构示意图；

图3为本申请实施例1中上盖垫片气孔设置方式的结构轴侧图；

图4为本申请实施例1中上盖垫片气孔设置方式的结构示意图；

图5为本申请实施例1中底座的结构示意图；

图6为本申请实施例2中分子筛塔的结构示意图；

图7为本申请实施例3中制氧机的结构爆炸图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参考图1，图1为本实施例中所提供的分子筛塔的结构示意图。在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的分子筛塔包括：上盖100、第一分子筛腔200、集气腔300、第二分子筛腔400和下盖500；所述上盖500用于在上端分别密封所述第一分子筛腔200、集气腔300和第二分子筛腔400；如图2所示，所述上盖本体B的内腔被分隔为：第一盖腔110、第二盖腔120、第三盖腔130、第一气道111、第二气道121和第三气道131；所述第一盖腔110与第一气道连通111；所述第二盖腔120与第二气道121连通；所述第三盖腔130与第三气道131连通；所述第一气道111和第三气道131分别通过单向阀与所述第二气道121连通；所述第一气道和所述第三气道间设置有单独连通的反冲洗气道；所述反冲洗气道设置有用于开闭所述反冲洗气道所需的电磁阀；(上述反冲洗气道因受遮挡图中未示出，可由两根气路导管及一个电磁阀组装而成，电磁阀用于控制两根气路导管间的导通及关闭。)所述第一盖腔110用于扣合密封所述第一分子筛腔200；所述第二盖腔120用于扣合密封所述集气腔300；所述第三盖腔130用于扣合密封所述第二分子筛腔400；所述下盖500用于在下端分别密封所述第一分子筛腔200、集气腔300和第二分子筛腔400；所述下盖500的下端设置有分别与所述第一分子筛腔200、集气腔300和第二分子筛腔400单独连通的连接头。

具体的，如图1及图2所示，所述上盖本体B的侧面设置有气道连接端L，所述气道连接端L设置有：左出气口、右出气口和集气口；所述左出气口为所述第一气道111的对外接口；所述右出气口为所述第三气道131的对外接口；所述集气口为所述第二盖腔120的对外接口；

所述电磁阀140与所述第二气道121间的连接结构部件包括：气道垫片密封圈141、上盖垫片142、伞型逆流阀143和气道侧封密封圈144；所述电磁阀140外罩扣有上盖侧封145；

如图3和图4所示，所述上盖垫片142的一侧设置有左出气腔P和右出气腔Q，并通过所述气道垫片密封圈141与所述气道连接端L密封连接；所述左出气口仅与所述左出气腔P连通，所述右出气口仅与所述右出气腔Q连通；所述左出气腔和右出气腔分别通过所述伞型逆流阀143与所述上盖垫片142的另一侧单向导通；所述左出气腔P和右出气腔Q间通过单独连通的反冲洗气道(图中未示出)相连接，所述电磁阀140用于控制所述反冲洗气道的开闭；所述上盖垫片142在靠近所述集气口的部位设置有进气通孔714；所述上盖侧封145将所述气道垫片密封圈141、上盖垫片142、伞型逆流阀143、气道侧封密封圈144、电磁阀140以挤压密封的方式固定连接在所述气道连接端L。

进一步地，如图4所示，上述上盖垫片142上气孔的设置方式共包括：反冲洗气道孔711、均压孔712和出气孔713。

需要说明的是，上述结构中，出气孔713的设置用于与伞型逆流阀143相配合形成单向气流通道；上盖垫片142与上盖侧封145通过气道侧封密封圈144密封出进气通道；第一盖腔110和第二盖腔130均分别通过伞型逆流阀143与上述进气通道单向导通(气体仅能流入进气通道不能回流至第一盖腔或第二盖腔；)；位于进气通道内的气体通过图4所示的集气孔714进入第二盖腔200实现集气功能。

因此，当分子筛塔处于左路进气时，首先气流通过图2所示的第一气道111冲击左侧的伞型逆流阀143进入由上盖垫片142与上盖侧封145通过气道侧封密封圈144密封出的进气通道；而后经图4所示的集气孔714进入第二盖腔120实现集气功能；此时电磁阀140不通电，反冲洗气路保持关闭状态；当需要对右侧分子筛塔执行反冲洗操作时，电磁阀140通电，反冲洗气路打开，致使部分分子筛塔产生的氧气能由反冲洗气路进入第三盖腔，执行反冲洗操作。

反之，当分子筛塔处于右路进气时，首先气流通过图2所示的第三气道131冲击右侧的伞型逆流阀143进入由上盖垫片142与上盖侧封145通过气道侧封密封圈144密封出的进气通道；而后经图4所示的集气孔714进入第二盖腔120实现集气功能；此时电磁阀140不通电，反冲洗气路保持关闭状态；当需要对左侧分子筛塔执行反冲洗操作时，电磁阀140通电，反冲洗气路打开，致使部分分子筛塔产生的氧气能由反冲洗气路进入第一盖腔，执行反冲洗操作。

以上操作周而复始既能达到左右分子筛腔交替反冲洗的技术效果。

进一步地，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述第一分子筛腔和第二分子筛腔的腔体内部的上下两端均分别安装有网筛；所述网筛与面向腔体相背的一侧设置有弹簧。需要说明的是，由于上述结构基于现有技术，因此在此不再进一步图示与赘述。

进一步地，如图5所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，还包括底座600，所述底座600的座体内设置有进气气道601及排气气道602，所述进气气道601设置有进气连接孔610；所述排气气道602设置有排气连接孔620；所述下盖下端设置的分别与所述第一分子筛腔、第二分子筛腔相连通的接头510，与所述进气连接孔610以压合的方式紧固及密封；所述下盖下端设置的与所述集气腔相连通的接头520，与所述排气连接孔620以压合的方式紧固及密封。需要说明的是，由于上述接头与连接孔之间所采用的密封结构基于现有技术，故相关密封细节在此不再进一步图示与赘述。

进一步地，如图5所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述底座600设置有用于引导所述连接头对正连接所述连接孔所需的引导槽630。需要说明的是，本领域技术人员能够理解，引导槽的外形需要与接头的外形或分子筛塔下端部位的外形相适配，因此为满足引导需要而依现有技术设置的任意外形结构的引导槽也是本申请所要求保护的。

进一步地，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述底座设置有散热口。需要说明的是，上述散热口的结构为现有技术，故其相关结构细节在此不再进一步图示与赘述。优选地，上述散热口处还可通过设置换热风扇，或设置液冷设施达到更进一步的冷却效果。

实施例2：

如图6所示，本实施例在上述实施例的基础上提供一种分子筛塔S，包括底座D，所述分子筛塔S与所述底座D以插接的方式建立管路连接；所述分子筛塔的结构包括：第一分子筛腔S1、第二分子筛腔S2和集气腔S3；所述第一分子筛腔S1、第二分子筛腔S2和集气腔S3的下端均分别设置有用于与底座以插接的方式连接所需的气路接头S0。其中，本实施例采用五组分子筛塔并联连接在底座D上用于提升制氧机的生产效率。需要说明的是，本实施例中分子筛塔的并联数量不受限制，为满足制氧需要而将任意数量的分子筛塔并联连接在底座上均是本申请所要求保护的。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上提供一种制氧机，包括多个分子筛塔，还包括底座；所述底座的座体内设置有进气气道和排气气道，所述进气气道和排气气道分别设置有连接孔；所述分子筛塔的下端设置有进气连接端和排气连接端；所述进气连接端和排气连接端分别以压合的方式与所述进气气道和排气气道分别设置的连接孔密封连接；所述进气气道和排气气道将多个所述分子筛塔并联连接。

具体的，如图7所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所提供的制氧机的结构包括：上盖1、分子筛塔2、背板3、支架4、右侧盖5、侧部支架6、托杠7、底板8、进气管道9、排气管道10、衬板11、前盖12、立向支架13、左侧盖14；底板8上设置有散热口15。

进一步地，在本实施例的其中一个优选技术方案中，分子筛的下盖小于上盖，便于整体分子筛塔的抽插。当分子筛垂直安装时，下盖会顺着底座上的卡槽，滑至准确位置并固定，使分子筛下盖上的气孔与底座上预留的气道孔相准确对接。分子筛塔的上盖四周设置了可用于固定的螺丝孔，可使分子筛塔固定在机器内部设置的立向支架上。分子筛塔在受到螺丝的压力后，会压紧分子筛塔下盖内嵌的密封圈，使下盖与底座上的管道保持联通并保证气密。

本申请提供的制氧机，制氧机机箱内部上下端的结构设计的同时配合，使得分子筛塔可以和底座上的管道建立连接，实现管道精密配合，保证进气、出气管道气密性的同时，并实现分子筛塔的固定。

上述各实施例仅是本实用新型的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本实用新型技术方案上的变化和改进，不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (6)

1.一种分子筛塔，其特征在于，包括:上盖、第一分子筛腔、集气腔、第二分子筛腔和下盖；

所述上盖用于在上端分别密封所述第一分子筛腔、集气腔和第二分子筛腔；所述上盖本体的内腔被分隔为：第一盖腔、第二盖腔、第三盖腔、第一气道、第二气道和第三气道；所述第一盖腔与第一气道连通；所述第二盖腔与第二气道连通；所述第三盖腔与第三气道连通；所述第一气道和所述第三气道分别通过单向阀与所述第二气道连通；所述第一气道和所述第三气道间设置有单独连通的反冲洗气道；所述反冲洗气道设置有用于开闭所述反冲洗气道所需的电磁阀；所述第一盖腔用于扣合密封所述第一分子筛腔；所述第二盖腔用于扣合密封所述集气腔；所述第三盖腔用于扣合密封所述第二分子筛腔；

所述下盖用于在下端分别密封所述第一分子筛腔、集气腔和第二分子筛腔；所述下盖的下端设置有分别与所述第一分子筛腔、集气腔和第二分子筛腔单独连通的连接头。

2.根据权利要求1所述的分子筛塔，其特征在于，所述第一分子筛腔和第二分子筛腔的腔体内部的上下两端均分别安装有网筛；所述网筛与面向腔体相背的一侧设置有弹簧。

3.根据权利要求1所述的分子筛塔，其特征在于，所述上盖本体的侧面设置有气道连接端，所述气道连接端设置有：左出气口、右出气口和集气口；所述左出气口为所述第一气道的对外接口；所述右出气口为所述第三气道的对外接口；所述集气口为所述第二盖腔的对外接口；

所述电磁阀与所述第二气道间的连接结构部件包括：气道垫片密封圈、上盖垫片、伞型逆流阀和气道侧封密封圈；所述电磁阀外罩扣有上盖侧封；

所述上盖垫片的一侧设置有左出气腔和右出气腔，并通过所述气道垫片密封圈与所述气道连接端密封连接；所述左出气口仅与所述左出气腔连通，所述右出气口仅与所述右出气腔连通；所述左出气腔和右出气腔分别通过所述伞型逆流阀与所述上盖垫片的另一侧单向导通；所述左出气腔和右出气腔间通过单独连通的反冲洗气道相连接，所述电磁阀用于控制所述反冲洗气道的开闭；所述上盖垫片在靠近所述集气口的部位设置有进气通孔；所述上盖侧封将所述气道垫片密封圈、上盖垫片、伞型逆流阀、气道侧封密封圈、电磁阀以挤压密封的方式固定连接在所述气道连接端。

4.根据权利要求1所述的分子筛塔，其特征在于，还包括底座，所述底座的座体内设置有进气气道及排气气道，所述进气气道设置有进气连接孔；所述排气气道设置有排气连接孔；所述下盖下端设置的分别与所述第一分子筛腔、第二分子筛腔相连通的接头，与所述进气连接孔以压合的方式紧固及密封；所述下盖下端设置的与所述集气腔相连通的接头，与所述排气连接孔以压合的方式紧固及密封。

5.根据权利要求4所述的分子筛塔，其特征在于，所述底座设置有用于引导所述连接头对正连接所述连接孔所需的引导槽。

6.根据权利要求4所述的分子筛塔，其特征在于，所述底座设置有散热口。

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