CN212028580U - 一种压缩机双气道双向阀体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压缩机双气道双向阀体，包括设置于压缩机壳体内壁处的上阀座和下阀座；所述的上阀座与下阀座中间通过中轴安装成一体，所述上、下阀座之间留有空隙，并且上、下阀座之间还设置有阀板，该阀板安装于中轴上并且与上、下阀座之间均安装有阀板弹簧，通过阀板弹簧支撑使得阀板悬空设置。本装置通过设置阀座上的气道以及相应在气道上设置延伸的旁通气道的组合结构形成了可双向进气和排气的阀体结构，结构较为巧妙合理，实现双向排气进气。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机气阀设备，具体涉及一种压缩机双气道双向阀体。
背景技术
压缩机中通常会设置有进气阀和排气阀两种阀体，两种阀体中进气阀负责进入外部的高压气体，而排气阀则用于将压缩机内部的废气排出；现有技术中通常需要设置两种阀体，不能使用同一阀体实现排气和进气的双向功能，比较的占用压缩机空间以及增大成本和使用难度；而即使有一些可实现双向功能的阀体，其结构通常也是不合理，使用起来比较的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种压缩机双气道双向阀体，其技术方案如下：
一种压缩机双气道双向阀体，包括设置于压缩机壳体内壁处的上阀座和下阀座；所述的上阀座与下阀座中间通过中轴安装成一体，所述上、下阀座之间留有空隙，并且上、下阀座之间还设置有阀板，该阀板安装于中轴上并且与上、下阀座之间均安装有阀板弹簧，通过阀板弹簧支撑使得阀板悬空设置；所述的上阀座和下阀座上还分别设置有上气道和下气道，并且上、下气道上还延伸设置有L 形的旁支气道，上下侧的旁支气道相应从上阀座和下阀座的对应面伸出，并且上下侧的旁支气道的位置对应，两者通过一旁支管道相连通，并且在旁支管道的中间位置处设置有中间隔板将气道封死，并且以该中间隔板为对称在旁支管道的上下侧还分别设置有上气孔和下气孔；所述的阀板相应从旁支管道穿过并在阀板弹簧的支撑下位于中间隔板处悬空设置，并且所述的阀板的厚度小于上气孔和下气孔的孔径。
作为优选，所述的中轴上同样安装有一上一下两个阀板弹簧，上下的两个阀板弹簧均相应顶紧阀板。
作为优选，所述的上气道和下气道的位置对应，且在上、下阀座上均匀设置，而上、下阀座上的旁支气道和旁支管道位置对应设置，数量与上、下气道对应。
作为优选，所述上气道和下气道与旁支气道和旁支管道的外径大小相同。
作为优选，所述的阀板与上、下阀座之间的阀板弹簧的数量和位置对应，所述的阀板弹簧为环向均匀设置。
有益效果：本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)本装置中设置有双气道组合，除了上下阀座上的上下气道还在上下气道上延伸设置旁支气道，并且上下的旁支气道通过旁支管道连通，又在旁支管道内安装中间隔板，旁支管道上下又设置上下气孔，阀板是相应密封穿过旁支管道的，位置设置在中间与中间隔板位置对应；具体使用的时候无论是上气道进气还是下气道进气均会相应压缩阀板，使其位置上、下移动直到将阀板压紧贴近上阀座或者下阀座，当阀板下移迈过下气孔的位置时，气流从下气孔穿过到旁支管道内从下阀座的旁支气道流入到下气道内流出；而当阀板上移迈过上气孔时，气流相应从上气孔穿过到旁支管道内从上阀座的旁支气道流入到上气道内流出，从而可以实现双向阀体的功能，解决了阀体气流双向流动的问题；
(2)本装置中为双气道结构，上下气道均为直通式气道，而旁支气道设置在上下气道上，旁支通道的中间位置处又通过中间隔板隔开设置，这样设置的优点在于当有压缩空气进入的时候会直接从上气道或者是下气道压缩阀板，因为旁支气道是被中间隔板相应隔绝的，这样压缩空气直接压紧阀板力道更大，更容易将阀板压紧贴近在上下阀座上，结构更加合理，不会损失气流的压力，使阀板能够平稳的压紧在上下阀座上不会晃动，而现有的一些双向阀体在压缩空气压紧阀板的时候由于气流流向的不稳会导致阀板的晃动，而本装置气流的流动流通更加顺畅，阀板压紧后的位置更加的平稳，结构更加合理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中压缩空气从上阀座流向下阀座示意图；
图3为本实用新型中压缩空气从下阀座流向上阀座示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种压缩机双气道双向阀体，包括设置于压缩机壳体内壁处的上阀座1和下阀座2；上阀座1与下阀座2中间通过中轴3安装成一体，上、下阀座之间留有空隙，并且上、下阀座之间还设置有阀板4，该阀板4安装于中轴 3上并且与上、下阀座之间均安装有阀板弹簧5，通过阀板弹簧5支撑使得阀板 4悬空设置；上阀座1和下阀座2上还分别设置有上气道6和下气道7，并且上、下气道上还延伸设置有L形的旁支气道8，上下侧的旁支气道8相应从上阀座1 和下阀座2的对应面伸出，并且上下侧的旁支气道8的位置对应，两者通过一旁支管道9相连通，并且在旁支管道9的中间位置处设置有中间隔板10将气道封死，并且以该中间隔板10为对称在旁支管道9的上下侧还分别设置有上气孔11 和下气孔12；阀板4相应从旁支管道9穿过并在阀板弹簧5的支撑下位于中间隔板10处悬空设置，并且阀板4的厚度小于上气孔11和下气孔12的孔径。
中轴3上同样安装有一上一下两个阀板弹簧5，上下的两个阀板弹簧5均相应顶紧阀板4；上气道6和下气道7的位置对应，且在上、下阀座上均匀设置，而上、下阀座上的旁支气道8和旁支管道9位置对应设置，数量与上、下气道对应；上气道6和下气道7与旁支气道8和旁支管道9的外径大小相同；阀板4 与上、下阀座之间的阀板弹簧5的数量和位置对应，阀板弹簧5为环向均匀设置。
如图2所示，当上阀座的上气道有压缩空气进入时会相应挤压阀板向下移动，当阀板向下移动迈过旁支管道下侧的下气孔时，压缩空气就相应从该下气孔进入到下侧的旁支管道中继而向下从下阀座上的下气道流出。
如图3所示，当下阀座的进气道有压缩空气进入时会相应挤压阀板向上移动，当阀板向上移动迈过旁支管道上侧的上气孔时，压缩空气就相应从该上气孔进入到上侧的旁支管道中继而向上从上阀座上的上气道流出。
本装置中设置有双气道组合，除了上下阀座上的上下气道还在上下气道上延伸设置旁支气道，并且上下的旁支气道通过旁支管道连通，又在旁支管道内安装中间隔板，旁支管道上下又设置上下气孔，阀板是相应密封穿过旁支管道的，位置设置在中间与中间隔板位置对应；具体使用的时候无论是上气道进气还是下气道进气均会相应压缩阀板，使其位置上、下移动直到将阀板压紧贴近上阀座或者下阀座，当阀板下移迈过下气孔的位置时，气流从下气孔穿过到旁支管道内从下阀座的旁支气道流入到下气道内流出；而当阀板上移迈过上气孔时，气流相应从上气孔穿过到旁支管道内从上阀座的旁支气道流入到上气道内流出，从而可以实现双向阀体的功能，解决了阀体气流双向流动的问题。
本装置中为双气道结构，上下气道均为直通式气道，而旁支气道设置在上下气道上，旁支通道的中间位置处又通过中间隔板隔开设置，这样设置的优点在于当有压缩空气进入的时候会直接从上气道或者是下气道压缩阀板，因为旁支气道是被中间隔板相应隔绝的，这样压缩空气直接压紧阀板力道更大，更容易将阀板压紧贴近在上下阀座上，结构更加合理，不会损失气流的压力，使阀板能够平稳的压紧在上下阀座上不会晃动，而现有的一些双向阀体在压缩空气压紧阀板的时候由于气流流向的不稳会导致阀板的晃动，而本装置气流的流动流通更加顺畅，阀板压紧后的位置更加的平稳，结构更加合理。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种压缩机双气道双向阀体，其特征在于：包括设置于压缩机壳体内壁处的上阀座(1)和下阀座(2)；所述的上阀座(1)与下阀座(2)中间通过中轴(3)安装成一体，所述上、下阀座之间留有空隙，并且上、下阀座之间还设置有阀板(4)，该阀板(4)安装于中轴(3)上并且与上、下阀座之间均安装有阀板弹簧(5)，通过阀板弹簧(5)支撑使得阀板(4)悬空设置；所述的上阀座(1)和下阀座(2)上还分别设置有上气道(6)和下气道(7)，并且上、下气道上还延伸设置有L形的旁支气道(8)，上下侧的旁支气道(8)相应从上阀座(1)和下阀座(2)的对应面伸出，并且上下侧的旁支气道(8)的位置对应，两者通过一旁支管道(9)相连通，并且在旁支管道(9)的中间位置处设置有中间隔板(10)将气道封死，并且以该中间隔板(10)为对称在旁支管道(9)的上下侧还分别设置有上气孔(11)和下气孔(12)；所述的阀板(4)相应从旁支管道(9)穿过并在阀板弹簧(5)的支撑下位于中间隔板(10)处悬空设置，并且所述的阀板(4)的厚度小于上气孔(11)和下气孔(12)的孔径。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机双气道双向阀体，其特征在于：所述的中轴(3)上同样安装有一上一下两个阀板弹簧(5)，上下的两个阀板弹簧(5)均相应顶紧阀板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机双气道双向阀体，其特征在于：所述的上气道(6)和下气道(7)的位置对应，且在上、下阀座上均匀设置，而上、下阀座上的旁支气道(8)和旁支管道(9)位置对应设置，数量与上、下气道对应。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机双气道双向阀体，其特征在于：所述上气道(6)和下气道(7)与旁支气道(8)和旁支管道(9)的外径大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机双气道双向阀体，其特征在于：所述的阀板(4)与上、下阀座之间的阀板弹簧(5)的数量和位置对应，所述的阀板弹簧(5)为环向均匀设置。
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