CN209963906U - 一种结构紧凑的电机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种结构紧凑的电机结构，包括：转轴，提供转矩；支架，包括有连接板和由连接板两侧延伸以转轴轴心相对设置的支撑板，连接板上设有放置轴承垫的安装孔，安装孔远离定子的一面设有挡环，支撑板上设有方便碳刷盒穿过的刷盒孔及固定碳刷盒的固定孔；风叶组件，包括支撑座和沿支撑座的周壁设置的风叶，支撑座中心设有供转轴通过的通孔，支撑座设有面向支架的槽体，支撑座沿通孔向支架凸出有第一凸台，转轴远离定子轴向延伸有凸出支架、直径变小的圆柱小端，第一凸台与圆柱小端的底部的台阶面相抵，支撑座背向支架凸出有第二凸台，风叶呈弧形曲面其凸面斜向背向支架，安装孔向槽体内凸出形成第三凸台，第一凸台与第三凸台之间具有间隙。

Description

一种结构紧凑的电机结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种结构紧凑的电机结构。

背景技术

随着社会不断发展进步,人们生活品质不断提高；家电行业对于电机的需求和要求也不断提高,发展趋势要求电机体积小、扭力大、转速高。

传统的电机由于电机运行时温度很高，大约为200度，为避免风叶融化风叶距离轴承垫(杯士、衬套)的间隙在10mm以上，导致电机尺寸大，不紧凑。随着电机技术的发展，在电机扭力不变的情况下电机运行时的温度得到了降低，这为缩小电机的尺寸提供了基础。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种结构紧凑的电机结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种结构紧凑的电机结构，包括：转轴，提供转矩；支架，包括有连接板和由所述连接板两侧延伸以转轴轴心相对设置的支撑板，所述连接板上设有放置轴承垫的安装孔，所述安装孔远离定子的一面设有挡环，所述支撑板上设有方便碳刷盒穿过的刷盒孔及固定所述碳刷盒的固定孔；风叶组件，包括支撑座和沿所述支撑座的周壁设置的风叶，所述支撑座中心设有供转轴通过的通孔，所述支撑座设有面向所述支架的槽体，所述支撑座沿所述通孔向所述支架凸出有第一凸台，所述转轴远离所述定子轴向延伸有凸出所述支架、直径变小的圆柱小端，所述第一凸台与所述圆柱小端的底部的台阶面相抵，所述支撑座背向所述支架凸出有第二凸台，所述风叶呈弧形曲面其凸面斜向背向所述支架，所述安装孔向所述槽体内凸出形成第三凸台，所述第一凸台与所述第三凸台之间具有间隙。

进一步的，所述风叶阵列环绕所述支撑座的周壁设置有8-12片。

进一步的，所述支撑板远离转轴轴芯延伸有固定脚。

进一步的，所述固定脚支撑在定子的轴向侧壁上。

本实用新型的有益效果在于：压缩风叶同支架之间的间隙，缩小电机尺寸。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种结构紧凑的电机结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种结构紧凑的电机结构的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种结构紧凑的电机结构的风叶组件的结构示意图。

标号说明：

100、转轴；110、圆柱小端；200、支架；210、连接板；211、安装孔； 212、挡环213、第三凸台；220、支撑板；221、刷盒孔；222、固定孔； 230、固定脚；300、风叶组件；310、支撑座；311、槽体；320、风叶； 330、第一凸台；340、第二凸台；400、碳刷盒；500、轴承垫；600、定子。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种结构紧凑的电机结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-图3，一种结构紧凑的电机结构，包括：转轴100，提供转矩；支架200，包括有连接板210和由连接板210两侧延伸以转轴100轴心相对设置的支撑板220，连接板210上设有放置轴承垫500的安装孔211，安装孔211远离定子600的一面设有挡环212，支撑板220上设有方便碳刷盒400穿过的刷盒孔221及固定碳刷盒400的固定孔222；风叶320组件300，包括支撑座310和沿支撑座310的周壁设置的风叶320，支撑座310中心设有供转轴100通过的通孔，支撑座310设有面向支架200的槽体311，支撑座310沿通孔向支架200凸出有第一凸台330，转轴100远离定子600轴向延伸有凸出支架200、直径变小的圆柱小端110，第一凸台330与圆柱小端110的底部的台阶面相抵，支撑座 310背向支架200凸出有第二凸台340，风叶320呈弧形曲面其凸面斜向背向支架200，安装孔211向槽体311内凸出形成第三凸台213，第一凸台330与第三凸台213之间具有间隙。

压缩风叶320同支架200之间的间隙，缩小电机尺寸。设计了第一凸台330 和第二凸台340扩张了支撑座310与转轴100的接触面，使得风叶320组件300 转动稳定。第一凸台330与圆柱小端110的底部的台阶面相抵，避免第一凸台 330与第三凸台213接触干扰风叶320组件300的转动。容纳轴承垫500的第三凸台213向槽体311内凸出，缩小了风叶320组件300与支架200之间的间隙，缩小了电机尺寸。在支架200的支撑板220上设置刷盒孔221和固定孔222，固定刷盒，节省了成本，缩小了电机尺寸，散热空间大。使用支架200而非端盖，减少了阻挡面，方便风叶320将风吹入电机内，散热效果好。风叶320呈弧形曲面增大了风叶320作用面的面积，且易控制风向更适合将风直接导入到电机内，散热效果好。

可以理解的，转轴100为风叶320组件300提供转矩，转轴100的圆柱小端110与支撑座310固定连接。一般的，支撑座310和风叶320一体成型。可以理解的，风叶320的斜向方向根据电机的转动方向设定，风叶320的凹面为作用面。可以理解的，需要扩张支撑座310与转轴100的接触面时，优先加高第二凸台340的高度。

优选的，风叶320阵列环绕支撑座310的周壁设置有8-12片。

请参见图1和图2，支撑板220远离转轴100轴芯延伸有固定脚230。

设置固定架方便支架200的固定。

请参见图1和图2，固定脚230支撑在定子600的轴向侧壁上。

请参见图1和图2，定子600远离支架200的另一侧设有与支架200相对应的固定架，支架200与固定架通过穿过螺栓连接。

综上所述，本实用新型提供的一种结构紧凑的电机结构压缩风叶同支架之间的间隙，缩小电机尺寸。设计了第一凸台和第二凸台扩张了支撑座与转轴的接触面，使得风叶组件转动稳定。第一凸台与圆柱小端的底部的台阶面相抵，避免第一凸台与第三凸台接触干扰风叶组件的转动。容纳轴承垫的第三凸台向槽体内凸出，缩小了风叶组件与支架之间的间隙，缩小了电机尺寸。在支架的支撑板上设置刷盒孔和固定孔，固定刷盒，节省了成本，缩小了电机尺寸，散热空间大。使用支架而非端盖，减少了阻挡面，方便风叶将风吹入电机内，散热效果好。风叶呈弧形曲面增大了风叶作用面的面积，且易控制风向更适合将风直接导入到电机内，散热效果好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种结构紧凑的电机结构，其特征在于，包括：

转轴，提供转矩；

支架，包括有连接板和由所述连接板两侧延伸以转轴轴心相对设置的支撑板，所述连接板上设有放置轴承垫的安装孔，所述安装孔远离定子的一面设有挡环，所述支撑板上设有方便碳刷盒穿过的刷盒孔及固定所述碳刷盒的固定孔；

风叶组件，包括支撑座和沿所述支撑座的周壁设置的风叶，所述支撑座中心设有供转轴通过的通孔，所述支撑座设有面向所述支架的槽体，所述支撑座沿所述通孔向所述支架凸出有第一凸台，所述转轴远离所述定子轴向延伸有凸出所述支架、直径变小的圆柱小端，所述第一凸台与所述圆柱小端的底部的台阶面相抵，所述支撑座背向所述支架凸出有第二凸台，所述风叶呈弧形曲面其凸面斜向背向所述支架，所述安装孔向所述槽体内凸出形成第三凸台，所述第一凸台与所述第三凸台之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的电机结构，其特征在于，所述风叶阵列环绕所述支撑座的周壁设置有8-12片。

3.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的电机结构，其特征在于，所述支撑板远离转轴轴芯延伸有固定脚。

4.根据权利要求3所述的一种结构紧凑的电机结构，其特征在于，所述固定脚支撑在定子的轴向侧壁上。

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