CN209961807U - 一种新型针载板模组下压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型针载板模组下压机构，旨在提供一种结构简单、体积小、重量轻、易于调整和能有效保护产品的新型针载板模组下压机构。本实用新型它包括固定座（1）、凸台（2）、支撑件（3）、凸轮模组（4）和弹性元件（5），所述固定座（1）上设置有支撑件通孔（6），所述凸台（2）上设置有凸台通孔（7），所述凸台（2）通过所述支撑件（3）和所述弹性元件（5）连接在所述固定座（1）上，所述凸轮模组（4）设置在所述凸台（2）上，所述弹性元件（5）设置在所述凸台通孔（7）上且下端穿过所述凸台通孔（7）与所述固定座（1）接触。本实用新型应用于针载板模组下压机构的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下压结构,特别涉及一种新型针载板模组下压机构。
背景技术
随着科学技术的发展，以及消费群体对于电子产品性能及可靠性要求的提高，对于各种消费类电子产品中电子板卡及芯片的测试将成为保证和提升其性能和可靠性的重要手段。另外，有别于效率低下的传统人工万用表测试电子板卡及芯片的流水线作业，自动化探针测试设备具有自动化程度及测试效率高，测试结果可靠性高，长期营运成本低等优点。
对于自动化探针测试设备，国内外常用气缸和导轨带动测试模组下压，这种测试模组下压机构因为需要使用到气缸以及导轨，相对成本较高，而且对于设计的设备内部空间要求较为苛刻，使得设备的外形比较大而且重量较重。
使用气缸和导轨带动测试模组下压因为需要使用到气缸以及导轨，由于这种设计理念延展性差，因此，存在以下几个缺点：
1.现有测试模组下压机构兼容性及延用性差，被测电子板卡更新换代后，所需求的下压行程和下压的力一旦改变，原使用气缸提供的力达不到要求，就要选用另外型号的气缸，如果气缸缸径发生改变，很可能导致设备内部空间不够从而要重新设计框体以及内部布局，加大设计工作量。
2.通过气缸下压，一旦基准定位偏移，容易导致产品的压坏，也大大地提高了设备调试的难度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，体积小、重量轻的新型针载板模组下压机构。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型它包括固定座、凸台、支撑件、凸轮模组和弹性元件，所述固定座上设置有支撑件通孔，所述凸台上设置有凸台通孔，所述凸台通过所述支撑件和所述弹性元件连接在所述固定座上，所述凸轮模组设置在所述凸台上，所述弹性元件设置在所述凸台通孔上且下端穿过所述凸台通孔与所述固定座接触。
进一步，所述凸轮模组包括凸轮和设置在所述凸轮上的凸轮轴。
进一步，所述凸台上还设置有凸轮槽和凸轮轴孔。
进一步，所述凸台通孔的数量至少为2且左右对称设置，每个所述凸台通孔上都设置有所述弹性元件。
进一步，所述弹性元件为压缩弹簧。
进一步，所述支撑件通孔数量至少为2且左右对称设置，每个所述支撑件通孔上都设置有所述支撑件，所述支撑件为等高螺丝。
进一步，所述凸台前端面设置有盖板。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型结构上采用了包括固定座、凸台、支撑件、凸轮模组和弹性元件，所述固定座上设置有支撑件通孔，所述凸台上设置有凸台通孔，所述凸台通过所述支撑件和所述弹性元件连接在所述固定座上，所述凸轮模组设置在所述凸台上，所述弹性元件设置在所述凸台通孔上且下端穿过所述凸台通孔与所述固定座接触，通过设置在所述固定座上的所述支撑件、所述凸轮模组和所述弹性元件可以实现机构的下压作业，可以通过更换不同类型的所述支撑件，结构紧凑简单，易于操作，便于维护保养，体积小，重量轻，设计成本较低；所述凸轮模组包括凸轮和设置在所述凸轮上的凸轮轴，通过所述凸轮轴实现所述凸轮的圆周运动，采用凸轮机构可以利用凸轮结构的角度差来实现测试模组下压来替代气缸和导轨下压的目的，有别于常用的测试模组下压结构，根据产品的变化，我们可以调整所述凸轮的倾角进行适应，通过初始倾角实现一次定位，减少后期调试的定位次数，大大降低了压伤产品的风险，以及降低了调试设备的操作难度，以达到更快的功能实现目的，根据实际生产需要调整较为容易，降低压伤产品的风险；所述弹性元件为压缩弹簧，采用所述压缩弹簧可以根据具体工作需要进行更换，因此在兼容性上有所提升，且弹簧结构简单，成本较低，还可以重复利用，符合环保理念，更新时，仅需要拆卸更改凸轮模组即可，能减少拆装引起的误差，利用凸轮结构的角度差来实现测试模组下压来替代气缸和导轨下压的目的，根据产品的变化，调整凸轮的倾角以及弹簧的大小就能达到更新换代的目的，在兼容性上有所提升，符合重复利用的环保理念。
与现有的技术相比，本实用新型具有结构简单、体积小、重量轻、易于调整和能有效保护产品的优点。
附图说明
图1是本实用新型立体结构爆炸图；
图2是本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
如图1至图2所示，在本实施例中，它包括固定座1、凸台2、支撑件3、凸轮模组4和弹性元件5，所述固定座1上设置有支撑件通孔6，所述凸台2上设置有凸台通孔7，所述凸台2通过所述支撑件3和所述弹性元件5连接在所述固定座1上，所述凸轮模组4设置在所述凸台2上，所述弹性元件5设置在所述凸台通孔7上且下端穿过所述凸台通孔7与所述固定座1接触，通过设置在所述固定座上的所述支撑件3、所述凸轮模组4和所述弹性元件5可以实现机构的下压作业，结构简单合理，易于操作，可以通过更换不同类型的所述支撑件3、所述凸轮模组4和所述弹性元件5适应不同的工作需求。
在本实施例中，所述凸轮模组4包括凸轮8和设置在所述凸轮8上的凸轮轴9，通过所述凸轮轴9实现所述凸轮8的圆周运动，采用凸轮机构可以利用凸轮结构的角度差来实现测试模组下压来替代气缸和导轨下压的目的，有别于常用的测试模组下压结构，根据产品的变化，我们可以调整所述凸轮的倾角进行适应，通过初始倾角实现一次定位，减少后期调试的定位次数，大大降低了压伤产品的风险，以及降低了调试设备的操作难度，以达到更快的功能实现目的。
在本实施例中，所述凸台2上还设置有凸轮槽10和凸轮轴孔11，设置所述凸轮槽10可以使所述凸轮8进行运动时有更大的调整空间，所述凸轮轴孔用于安装所述凸轮轴9。
在本实施例中，所述凸台通孔7的数量至少为2且左右对称设置，每个所述凸台通孔7上都设置有所述弹性元件5，通过所述弹性元件5可以实现所述凸台2的上下浮动，从而使机构具备一定的伸缩性能。
在本实施例中，所述弹性元件5为压缩弹簧，采用所述压缩弹簧可以根据具体工作需要进行更换，因此在兼容性上有所提升，且弹簧结构简单，成本较低，还可以重复利用，符合环保理念。
在本实施例中，所述支撑件通孔6数量至少为2且左右对称设置，每个所述支撑件通孔6上都设置有所述支撑件3，所述支撑件3为等高螺丝。
在本实施例中，所述凸台2前端面设置有盖板12，设置所述盖板12可以对所述凸轮轴9的运转起到一定的保护作用。
本实用新型应用于针载板模组下压机构的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (7)
1.一种新型针载板模组下压机构，其特征在于：它包括固定座（1）、凸台（2）、支撑件（3）、凸轮模组（4）和弹性元件（5），所述固定座（1）上设置有支撑件通孔（6），所述凸台（2）上设置有凸台通孔（7），所述凸台（2）通过所述支撑件（3）和所述弹性元件（5）连接在所述固定座（1）上，所述凸轮模组（4）设置在所述凸台（2）上，所述弹性元件（5）设置在所述凸台通孔（7）上且下端穿过所述凸台通孔（7）与所述固定座（1）接触。
2.根据权利要求1所述的一种新型针载板模组下压机构，其特征在于：所述凸轮模组（4）包括凸轮（8）和设置在所述凸轮（8）上的凸轮轴（9）。
3.根据权利要求1所述的一种新型针载板模组下压机构，其特征在于：所述凸台（2）上还设置有凸轮槽（10）和凸轮轴孔（11）。
4.根据权利要求1所述的一种新型针载板模组下压机构，其特征在于：所述凸台通孔（7）的数量至少为2且左右对称设置，每个所述凸台通孔（7）上都设置有所述弹性元件（5）。
5.根据权利要求1所述的一种新型针载板模组下压机构，其特征在于：所述弹性元件（5）为压缩弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种新型针载板模组下压机构，其特征在于：所述支撑件通孔（6）数量至少为2且左右对称设置，每个所述支撑件通孔（6）上都设置有所述支撑件（3），所述支撑件（3）为等高螺丝。
7.根据权利要求1所述的一种新型针载板模组下压机构，其特征在于：所述凸台（2）前端面设置有盖板（12）。
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|---|---|---|---|
| CN201920538177.5U CN209961807U (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 一种新型针载板模组下压机构 |
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2019
- 2019-04-19 CN CN201920538177.5U patent/CN209961807U/zh active Active
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