CN209960470U - 一种生物质打捆燃料燃烧除尘一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质打捆燃料燃烧除尘一体设备，涉及燃烧设备技术领域，包括燃料输送机构、炉体、烟囱、水蒸气组合除尘机构、对冲燃烧机构，解决了现有技术中存在的锅炉一般使用的燃料都是煤炭等不可再生资源，且燃烧后不仅产生大量的污染气体和固体颗粒，和生物质燃料用普通锅炉燃烧时对锅炉的要求条件高和运行成本高的问题，本实用新型主要用于生物质燃料的燃烧供热。

Description

一种生物质打捆燃料燃烧除尘一体设备

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备，特别涉及一种生物质打捆燃料燃烧除尘一体设备，属于生物质燃料燃烧设备领域。

背景技术

现有锅炉一般使用的燃料都是煤炭等不可再生资源，且燃烧后不仅产生大量的污染气体和固体颗粒，对环境造成了严重的污染。

生物质燃料一般都是经过压块、制粒才能去燃烧，由于这种压块制粒过程的生产成本很高和生物质燃料本身热值相对于煤炭低的特性，用传统的压块制粒方式燃烧没有实际的市场优势。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质打捆燃料燃烧除尘一体设备，解决了生物质燃料燃烧供暖、降低运行成本以及烟尘净化问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质打捆燃料燃烧除尘一体设备，包括燃料输送机构、炉体、烟囱，还包括对冲燃烧机构和水蒸气组合除尘机构。

所述对冲燃烧机构包括鼓风机和高压风管，鼓风机与外部电源连接，高压风管上部有若干出风口，高压风管末端套于风管固定套中，风管固定套固定连接在炉体内侧，高压风管另一端通过法兰盘固定连接在炉体外侧。

优选的，所述高压风管的若干出风口向上突起，高压风管可转动角度。

优选的，所述除尘机构为水蒸气组合除尘机构，其包括由炉体内壁和第一挡板、第二挡板构成的高温气流通道、灰尘收集水槽以及刮尘装置，所述灰尘收集水槽内装有水。刮尘装置一端设置于灰尘收集水槽底部，另一端设置于出灰料门上端，由若干链轮、链条和若干刮板组成，所述链轮两端与炉体内壁固定连接，与链条转动连接，所述链条与刮板固定连接，若干刮板于链条上均匀分布。

优选的，所述燃料输送机构包括两个输送机托辊、燃料输送带、燃料导板、燃料检测压板和燃料探头，输送机托辊与减速电机插入式转动连接与燃料输送带循环滚动连接，燃料导板固定连接在接近进料口的输送机托辊下方的支架上，燃料检测压板固定连接于燃料口支架下端并与燃料探头接触式连接。

优选的，所述炉体由内壁、外壁、若干热交换管构成，热交换管两端边缘分别固定连接在两侧内壁的圆孔上，内壁和外壁之间形成空腔并与热交换管内部连通，炉体外壁一侧底部开设有进水口，另一侧上部开设有出水口；所述热交换管为圆形管或矩形管，且水平设置或倾斜设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对冲燃烧机构使生物质燃料快速充分燃烧，能够给供暖系统提供足够的热量，充分利用了秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等生物质燃料代替煤炭等不可再生资源；经燃烧后产生的烟尘经过挡板、热交换管通道在惯性、重力和水蒸气的共同作用下沉淀于灰尘收集水槽中，底部经刮尘装置将灰尘清理出出灰口，烟气经一系列除尘和滤网除尘后排出去的空气完全低于国家排放标准，本实用新型是真正的节能环保技术。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视图

图2为本实用新型对冲燃烧机构结构示意图

图3为本实用新型法兰盘结构示意图

图中：1、燃料输送机构；1.1、打捆燃料包；1.2、燃料口支架；1.3、燃料输送带；1.4、输送机托辊；1.5、燃料导板；1.6、燃料检测压板；1.7、燃料探头；2、对冲燃烧机构；2.1、鼓风机；2.2、高压风管；2.3、法兰盘、 2.31螺丝；2.32、长型调节孔；2.33、法兰盘内孔；2.4水管炉排；2.5、风管固定套；2.6、出风口；3、水蒸气组合除尘机构；3.1高温气流通道；3.2、灰尘收集水槽；3.3、刮尘装置；3.31链轮；3.32链条；3.33、刮板；4、炉体；4.1、空腔；4.2、热交换管；4.3、第一挡板；4.4、第二挡板；5、烟囱； 6、出灰料门；7、出灰口；8、滤网；9、进水口；10、出水口；11、炉条； 12、灰尘收集水槽进水口；13、负压风机

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种生物质打捆燃料燃烧除尘一体设备，包括燃料输送机构1、炉体4、烟囱5、水蒸气组合除尘机构3和对冲燃烧机构2，所述烟囱5上部固定连接负压风机13，所述对冲燃烧机构2由鼓风机2.1和高压风管2.2组成，鼓风机2.1与外部电源连接，高压风管2.2 上部有若干出风口2.6，高压风管2.2末端套于风管固定套2.5中，风管固定套2.5固定连接在炉体4内侧，高压风管2.2另一端通过法兰盘2.3固定连接在炉体4外侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述高压风管2.2的若干出风口 2.6向上突起，高压风管2.2可转动角度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述除尘机构为水蒸气组合除尘机构3，其包括由炉体内壁和第一挡板4.3、第二挡板4.4构成的高温气流通道3.1、灰尘收集水槽3.2以及刮尘装置3.3，所述灰尘收集水槽3.2内装有水，灰尘收集水槽进水口12连接水管与水位控制开关相连。刮尘装置3.3一端设置于灰尘收集水槽3.2底部，另一端设置于出灰料门6上端，所述出灰料门6上安装平衡锤，由若干链轮3.31、链条3.32和若干刮板3.33组成，所述链轮3.31两端与炉体4内壁固定连接，与链条3.32转动连接，所述链条3.32与刮板3.33固定连接，若干刮板3.33于链条3.32上均匀分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述燃料输送机构1包括两个输送机托辊1.4、燃料输送带1.3、燃料导板1.5、燃料检测压板1.6和燃料探头1.7，输送机托辊1.4与减速电机插入式转动连接与燃料输送带1.3循环滚动连接，燃料导板1.5固定连接在接近进料口的输送机托辊下方的支架上，燃料检测压板1.6固定连接于燃料口支架1.2下端并与燃料探头1.7接触式连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述炉体由内壁、外壁、若干热交换管4.2构成，热交换管4.2两端边缘分别固定连接在两侧内壁的圆孔上，内壁和外壁之间形成空腔4.1并与热交换管4.2内部连通，炉体外壁一侧底部开设有进水口9，另一侧上部开设有出水口10；所述热交换管4.2为圆形管或矩形管，热交换管水平设置或倾斜设置。

工作原理：生物质打捆燃料经燃料输送带1.3落入进料口，下压燃料检测压板1.6，使得燃料输送机构1的电源断开，燃料口生物质燃料烧完燃烧压板1.6自动弹起，燃料输送机构1电源打开继续输送燃料；对冲燃烧机构2 的高压风管2.2上的风口对准燃料底部，法兰盘2.3上的长型调节孔2.32可使高压风管2.2转动角度，鼓风机2.1吹出强风加快生物质燃料的燃烧裂解，灰渣经炉条11落到出灰口7；燃料释放的热量使空腔4.1、热交换管4.2和两个挡板内部的水升温予以供暖；高温气流经灰尘收集水槽水面时产生水蒸气，水蒸气与烟气混合在重量与惯性共同作用下沉到灰尘收集水槽3.2底部，刮尘装置3.3转动把灰尘刮出到出灰料门6，灰尘聚集在出灰料门6上部达到一定重量出灰料门下压，灰尘落到炉体外部，剩余清洁的烟气从烟囱排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生物质打捆燃料燃烧除尘一体设备，包括燃料输送机构、炉体、烟囱，其特征在于，还包括对冲燃烧机构和水蒸气组合除尘机构：

所述对冲燃烧机构包括鼓风机和高压风管，鼓风机与外部电源连接，高压风管上部有若干出风口，高压风管末端套于风管固定套中，风管固定套固定连接在炉体内侧，高压风管另一端通过法兰盘固定连接在炉体外侧；

所述水蒸气组合除尘机构，包括由炉体内壁和第一挡板、第二挡板构成的高温气流通道、灰尘收集水槽以及刮尘装置，所述灰尘收集水槽内装有水；

所述燃料输送机构包括两个输送机托辊、燃料输送带、燃料导板、燃料检测压板和燃料探头，输送机托辊与减速电机插入式转动连接与燃料输送带循环滚动连接，燃料导板固定连接在接近进料口的输送机托辊下方的支架上，燃料检测压板固定连接于燃料口支架下端并与燃料探头接触式连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质打捆燃料燃烧除尘一体设备，其特征在于：所述高压风管的若干出风口向上突起，高压风管可转动角度。

3.根据权利要求1所述的一种生物质打捆燃料燃烧除尘一体设备，其特征在于：所述刮尘装置一端设置于灰尘收集水槽底部，另一端设置于出灰料门上端，由若干链轮、链条和若干刮板组成，所述链轮两端与炉体内壁固定连接，与链条转动连接，所述链条与刮板固定连接，若干刮板于链条上均匀分布。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种生物质打捆燃料燃烧除尘一体设备，其特征在于：所述炉体由内壁、外壁、若干热交换管构成，热交换管两端边缘分别固定连接在两侧内壁的孔上，内壁和外壁之间形成空腔并与热交换管内部连通，炉体外壁一侧底部开设有进水口，另一侧上部开设有出水口。

5.根据权利要求4所述的一种生物质打捆燃料燃烧除尘一体设备，其特征在于：所述热交换管为圆形管或矩形管，且水平设置或倾斜设置。

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