CN209959943U - 高精密定位板式液控单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密定位板式液控单向阀。属于液控单向阀技术领域，该液控单向阀能够使用组合油管的形式减少油路，通过转动控制套的方式进行油路控制，且结构简单，使用方便。包括阀体，所述阀体底部从左至右依次设有呈排列分布的控制口、A口和B口，所述控制口和A口的下方设有分流控制装置，所述分流控制装置包括转动套接在分流管外侧且呈环状的控制套。

Description

高精密定位板式液控单向阀

技术领域

本实用新型涉及液控单向阀技术领域，具体涉及一种高精密定位板式液控单向阀。

背景技术

液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。

如公告号为CN201513186U的中国实用新型专利于2010年06月23日公开了一种多功能液控单向阀，包括带有进液接口、其内安装第一液控单向阀的第一阀体，还包括其内安装有通过中间管道两端连通第二液控单向阀和交替单向阀的第二阀体，第二阀体端面上设置有与第二液控单向阀垂直的出液口，两个阀体的侧面通过打通过液孔连接成为一个整体，连接处设置流通管道，第一液控单向阀的出液口和溢流阀的进液口之间设置有可外接增压源的接口。

现有技术的液控单向阀的使用油管较多，液控效果大多采用独立式液控的方式，结构复杂，人工操作时很难准确的把握控制效果。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有液控单向阀存在上述的不足，提供一种能够使用组合油管的形式减少油路，通过转动控制套的方式进行油路控制，且结构简单，使用方便的高精密定位板式液控单向阀。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种高精密定位板式液控单向阀，包括阀体，所述阀体底部从左至右依次设有呈排列分布的控制口、A口和B口，所述控制口和A口的下方设有分流控制装置，所述分流控制装置包括转动套接在分流管外侧且呈环状的控制套。

作为优选，所述分流管包括固定连接在第二组部上端的第一组部，所述第二组部下端固定连接在第三组部上，所述第一组部包括分别密封连接在控制口与A口下端的第一连接口和第二连接口，位于第一连接口左侧和第二连接口右侧的第一组部上均设有用于与阀体相连接的螺栓，位于第三组部内设有用于分流的分流部。

作为优选，所述第一组部、第二组部和第三组部呈“V”字状连通连接。

作为优选，所述控制套包括套接在第三组部上的套环，所述套环上下两端与第三组部之间均设有转动连接件，所述套环中部设有与其固定连接的控制挡板，所述控制挡板转动连接在分流部的底端。

作为优选，所述转动连接件包括固定连接在套环与第三组部之间的保持架，所述保持架上设有若干用于转动的滚珠。

作为优选，所述控制挡板包括扇形挡板和弧形流通口，所述扇形挡板固定连接在连接轴上，所述连接轴转动密封连接在分流部的底端。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种高精密定位板式液控单向阀，能够使用组合油管的形式减少油路，通过转动控制套的方式进行油路控制，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中分流管的一种结构示意图。

图3为本实用新型实施例中控制套的一种结构示意图。

图4为本实用新型实施例中转动连接件的一种结构示意图。

图5为本实用新型实施例中控制挡板的一种结构示意图。

图中：阀体1，控制口2，A口3，B口4，分流控制装置5，分流管6，控制套7，第一组部61，第二组部62，第三组部63，螺栓611，第一连接口612，第二连接口613，分流部631，套环71，控制挡板8，转动连接件9，滚珠91，保持架92，扇形挡板81，连接轴82，弧形流通口83。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例，一种高精密定位板式液控单向阀，参见图1所示，包括阀体1，所述阀体1底部从左至右依次设有呈排列分布的控制口2、A口3和B口4，所述控制口2和A口3的下方设有分流控制装置5，所述分流控制装置5包括转动套接在分流管6外侧且呈环状的控制套7。

参见图2所示，所述分流管6包括固定连接在第二组部62上端的第一组部61，所述第二组部62下端固定连接在第三组部63上，所述第一组部61包括分别密封连接在控制口2与A口3下端的第一连接口612和第二连接口613，位于第一连接口612左侧和第二连接口613右侧的第一组部61上均设有用于与阀体1相连接的螺栓611，位于第三组部63内设有用于分流的分流部631。所述第一组部61、第二组部62和第三组部63呈“V”字状连通连接。

参见图3所示，所述控制套7包括套接在第三组部63上的套环71，所述套环71上下两端与第三组部63之间均设有转动连接件9，所述套环71中部设有与其固定连接的控制挡板8，所述控制挡板8转动连接在分流部631的底端。

参见图4所示，所述转动连接件9包括固定连接在套环71与第三组部63之间的保持架92，所述保持架92上设有若干用于转动的滚珠91。

参见图5所示，所述控制挡板8包括扇形挡板81和弧形流通口83，所述扇形挡板81固定连接在连接轴82上，所述连接轴82转动密封连接在分流部631的底端。

本实用新型的工作原理：当正向流动时，转动套环71，控制挡板8跟着套环71一起转动，此时弧形流通口83对应A口3，油顺着油路先后流经分流管6的第三组部63、第二组部62和第一组部61，并从A口3进入，B口4流出。当需要反向流动时，先转动套环71，控制挡板8跟着套环71一起转动，此时弧形流通口83对应控制口2，油顺着油路先后流经分流管6的第三组部63、第二组部62和第一组部61，并从控制口2进入，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通，接通之后再次转动套环71，使弧形流通口83对应A口3，此时扇形挡板81将压力油挡在控制口2对应的管道内，便于保持A口3和B口4的持续接通，与此同时，由于B口4内油压较大，便可以实现反向流通。

本实用新型提供了一种高精密定位板式液控单向阀，能够使用组合油管的形式减少油路，通过转动控制套的方式进行油路控制，且结构简单，使用方便，可靠性高。

上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。

Claims (6)

1.一种高精密定位板式液控单向阀，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）底部从左至右依次设有呈排列分布的控制口（2）、A口（3）和B口（4），所述控制口（2）和A口（3）的下方设有分流控制装置（5），所述分流控制装置（5）包括转动套接在分流管（6）外侧且呈环状的控制套（7）。

2.根据权利要求1所述的高精密定位板式液控单向阀，其特征在于，所述分流管（6）包括固定连接在第二组部（62）上端的第一组部（61），所述第二组部（62）下端固定连接在第三组部（63）上，所述第一组部（61）包括分别密封连接在控制口（2）与A口（3）下端的第一连接口（612）和第二连接口（613），位于第一连接口（612）左侧和第二连接口（613）右侧的第一组部（61）上均设有用于与阀体（1）相连接的螺栓（611），位于第三组部（63）内设有用于分流的分流部（631）。

3.根据权利要求2所述的高精密定位板式液控单向阀，其特征在于，所述第一组部（61）、第二组部（62）和第三组部（63）呈“V”字状连通连接。

4.根据权利要求2所述的高精密定位板式液控单向阀，其特征在于，所述控制套（7）包括套接在第三组部（63）上的套环（71），所述套环（71）上下两端与第三组部（63）之间均设有转动连接件（9），所述套环（71）中部设有与其固定连接的控制挡板（8），所述控制挡板（8）转动连接在分流部（631）的底端。

5.根据权利要求4所述的高精密定位板式液控单向阀，其特征在于，所述转动连接件（9）包括固定连接在套环（71）与第三组部（63）之间的保持架（92），所述保持架（92）上设有若干用于转动的滚珠（91）。

6.根据权利要求4所述的高精密定位板式液控单向阀，其特征在于，所述控制挡板（8）包括扇形挡板（81）和弧形流通口（83），所述扇形挡板（81）固定连接在连接轴（82）上，所述连接轴（82）转动密封连接在分流部（631）的底端。

Images