CN209959237U - 水平井多井段产液剖面物理模拟实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供水平井多井段产液剖面物理模拟实验装置，主要涉及水平井产液模拟领域。水平井多井段产液剖面物理模拟实验装置，包括油井模型，所述油井模型分为竖直段和水平段，所述水平段外壁上设置若干开口，每个所述开口上均设置阀门，所述开口上设置储液筒，所述储液筒用于存储含有示踪剂的模拟液，每个所述储液筒底部均设置连接管，每个所述连接管上均串连流量计，所述油井模型外侧设置微型水泵，所述微型水泵的出水管上连接集液筒。本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过计算集液筒内各示踪剂的含量来预测储液筒的流量，并与储液筒下流量计的读数相比较，计算出示踪剂预测各井段产业贡献率的预测误差。

Description

水平井多井段产液剖面物理模拟实验装置

技术领域

本实用新型主要涉及水平井产液模拟领域，具体是水平井多井段产液剖面物理模拟实验装置。

背景技术

在对水平井多层压裂产液量检测时，通过将示踪剂跟随压裂液注入地层，通过回采时各类示踪剂的含量来预测水平井内个井段的产液量。但是由于利用示踪剂来预测水平井各井段产液贡献率的技术在我们采油工段使用时间不长，其准确度如何还有待证明。为了对示踪剂的使用进行模拟，我们工段各同仁同心合作，设计了一款简单的模拟模型来验证示踪剂对各井段产液贡献率的预测是否准确。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了水平井多井段产液剖面物理模拟实验装置，它能够通过计算集液筒内各示踪剂的含量来预测储液筒的流量，并与储液筒下流量计的读数相比较，计算出示踪剂预测各井段产液贡献率的预测误差，通过物理模拟的方式对示踪剂在预测各井段产液贡献率的准确度进行判定。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

水平井多井段产液剖面物理模拟实验装置，包括油井模型，所述油井模型分为竖直段和水平段，所述水平段外壁上设置若干开口，每个所述开口上均设置阀门，所述开口上设置储液筒，所述储液筒用于存储含有示踪剂的模拟液，每个所述储液筒底部均设置连接管，所述连接管与开口相连接，每个所述连接管上均串连流量计，所述油井模型外侧设置微型水泵，所述微型水泵的入水管插入竖直段内，所述微型水泵的出水管上连接集液筒。

所述示踪剂为ZO系列示踪剂。

每个所述储液筒内模拟液容量相同，每组所述模拟液内示踪剂含量相同。

所述集液筒顶部设置盖体，所述盖体上设置出气孔。

所述油井模型和储液筒均采用透明材质。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各储液筒对水平段输送模拟液，通过阀门控制流量来模拟水平井各井段的不同出液量，不同的示踪剂互不相溶，当出液被微型水泵抽取到集液筒内时，通过检测集液筒内液体中各示踪剂浓度来计算不同储液筒的流量，并与流量计的数值进行对比，从而可以得出利用示踪剂预测各井段产液贡献率的预测误差，从而可以通过物理模拟的方式对示踪剂在预测各井段产液贡献率的准确度进行判定。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1结构示意图；

附图2是本实用新型实施例2结构示意图；

附图3是本实用新型A部局部放大结构示意图。

附图中所示标号：1、油井模型；2、竖直段；3、水平段；4、开口；5、储液筒；6、流量计；7、微型水泵；8、集液筒；9、盖体。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型所述水平井多井段产液剖面物理模拟实验装置，包括油井模型1，所述油井模型包括底座与模型部分，所述模型部分固定在底座上，所述油井模型模拟水平井的构造，分为竖直段2和水平段3。所述水平段3外壁上设置若干开口4，每个所述开口4上均设置阀门，所述开口4上设置储液筒5，所述储液筒5用于存储含有示踪剂的模拟液，所述模拟液采用汽油或者食用油等轻质油。每个所述储液筒5底部均设置连接管，所述连接管与开口4相连接，每个所述连接管上均串连流量计6，所述流量计可以清晰的记录每个储液筒的出液量。所述油井模型1外侧设置微型水泵7，所述微型水泵7的入水管插入竖直段2内，所述微型水泵7的出水管上连接集液筒8。通过微型水泵对油井模型内的液体的抽取，通过对集液筒内液体进行化验，得出各示踪剂的含量后计算出各储液筒对于微型水泵抽取模拟液体的贡献率，与流量计的结果进行对比，可以得出利用示踪剂预测各井段产液贡献率的预测误差，从而可以通过物理模拟的方式对示踪剂在预测各井段产液贡献率的准确度进行判定。

优选的，所述示踪剂为ZO系列示踪剂。ZO系列示踪剂是显光类高分子化合物，具有很好的化学惰性和热稳定性，除具有化学浓度外还具有光强度值(cd)，它们具有各自的固定发射光谱和激发光谱，并可同时进行检测。用于跟踪监测油气井分层(段)改造储层效果的ZO系列示踪剂无毒、无辐射，对地层无污染、无伤害。液体高度浓缩，耐酸、耐碱、抗氧化，与压裂液混合具有较高的相容性，对压裂液的性能无影响。示踪剂之间不相互影响，易鉴别、区分，为我们工段所采用的的主要示踪剂。

优选的，每个所述储液筒内模拟液容量相同，每组所述模拟液内示踪剂含量相同。通过控制变量的方式，通过阀门开度的不同控制流量，可以使实验编的更简单，仅通过计算集液筒内各示踪剂含量就可以确定储液筒的流量。

优选的，所述集液筒8顶部设置盖体9，所述盖体9上设置出气孔。通过盖体可以防止集液筒内收集液体的挥发，从而使实验结果更准确。

优选的，所述油井模型1和储液筒5均采用透明材质。通过透明材质可以对油井模型和储液筒内的液体流动和液位变化进行直接观察。

实施例1：

水平井多井段产液剖面物理模拟实验装置，包括油井模型1，所述油井模型采用玻璃材质，所述油井模型底部设置底座，所述底座上设置金属箍套，所述金属箍套通过螺钉将玻璃材质的油井模型紧固。所述油井模型1分为竖直段2和水平段3，所述水平段3外壁上一体成型若干开口4，所述开口处胶接金属连接管，每个所述金属连接管上均串连阀门，所述阀门为手动阀门。所述开口4上连接储液筒5，本实施例中所述油井模型的底座上可以螺钉固定支架，所述储液筒可以通过螺钉固定在支架上。所述储液筒同样为玻璃材质，本实施例中所述储液筒外壁上印制刻度线。所述储液筒5用于存储含有示踪剂的模拟液，所述示踪剂为ZO系列示踪剂，所述模拟液采用菜籽油。本实施例中每个所述储液筒内模拟液容量相同，每组所述模拟液内示踪剂含量相同。每个所述储液筒5底部均螺纹连接连接管，所述连接管与开口4上的金属连接管螺纹连接，每个所述连接管上均串连流量计6，所述流量计采用液体涡轮流量计。所述油井模型1外侧的底座上螺钉固定微型水泵7，所述微型水泵7的入水管插入竖直段2内，所述微型水泵7的出水管上连接集液筒8。本实施例中所述集液筒8顶部设置盖体9，所述盖体9上设置出气孔。

本实施例在使用时，首先将储液筒安装在开口处，在每个储液筒内倒入相同容体积的菜籽油，在不同储液筒的菜籽油内倒入相同体积不同种类的示踪剂，利用棍棒搅拌或者静置一段时间，然后打开阀门，注意每个阀门打开程度不同，当水平段有液体汇集后，打开微型水泵将液体抽取到集液筒内。一段时间之后，关闭阀门，利用微型水泵将模拟液抽取完全，然后将集液筒内的液体进行化验分析，得出不同示踪剂的含量，即为不同储液筒对于水平井段的出液贡献率，通过流量计读数的对比，计算出利用示踪剂预测各井段产液贡献率的预测误差。

实施例2：

针对实施例1，本实施例中通过一个大型储液筒替代多个小型储液筒，大型储液筒安置在底座上的支架上。本实施例中所述油井模型的开口在水平段上均匀分布，所述大型储液筒底部的连接管与开口一一对应连接，所述大型储液筒内存放的模拟液模拟地层内的原油。将相同体积的不同种类示踪剂注入储液筒内。

本实施例在使用时，首先将菜籽油注入大型储液筒内，然后在大型储液筒的菜籽油内注入相同体积不同种类的示踪剂，利用棍棒搅拌或者静置一段时间，然后打开多个阀门，注意每个阀门打开程度不同，当水平段有液体汇集后，打开微型水泵将液体抽取到集液筒内。一段时间之后，关闭阀门，利用微型水泵将模拟液抽取完全，然后将集液筒内的液体进行化验分析，得出不同示踪剂的含量，即为不同储液筒对于水平井段的出液贡献率，通过流量计读数的对比，计算出利用示踪剂预测各井段产液贡献率的预测误差。

Claims (5)

1.水平井多井段产液剖面物理模拟实验装置，包括油井模型(1)，其特征是：所述油井模型(1)分为竖直段(2)和水平段(3)，所述水平段(3)外壁上设置若干开口(4)，每个所述开口(4)上均设置阀门，所述开口(4)上设置储液筒(5)，所述储液筒(5)用于存储含有示踪剂的模拟液，每个所述储液筒(5)底部均设置连接管，所述连接管与开口(4)相连接，每个所述连接管上均串连流量计(6)，所述油井模型(1)外侧设置微型水泵(7)，所述微型水泵(7)的入水管插入竖直段(2)内，所述微型水泵(7)的出水管上连接集液筒(8)。

2.根据权利要求1所述的水平井多井段产液剖面物理模拟实验装置，其特征是：所述示踪剂为ZO系列示踪剂。

3.根据权利要求1所述的水平井多井段产液剖面物理模拟实验装置，其特征是：每个所述储液筒内模拟液容量相同，每组所述模拟液内示踪剂含量相同。

4.根据权利要求1所述的水平井多井段产液剖面物理模拟实验装置，其特征是：所述集液筒(8)顶部设置盖体(9)，所述盖体(9)上设置出气孔。

5.根据权利要求1所述的水平井多井段产液剖面物理模拟实验装置，其特征是：所述油井模型(1)和储液筒(5)均采用透明材质。

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