CN209958177U - 超薄磨耗层改性沥青融胀罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了超薄磨耗层改性沥青融胀罐，包括融胀罐本体，所述融胀罐本体的侧壁安装有燃油导热油炉，所述燃油导热油炉的出油端转动密封连接有加热管，所述加热管贯穿融胀罐本体，所述融胀罐本体的末端转动密封连接有回油管，所述回油管的末端与燃油导热油炉的进油端连接，所述融胀罐本体的上下侧壁均固定连接有装置块，所述装置块内设有装置腔，所述装置腔内设有往复机构，所述融胀罐本体内设有与往复机构连接的推板，所述融胀罐本体的侧壁内设有圆腔，所述圆腔内设有与加热管连接的转动机构。本实用新型结构合理，能够对融胀罐内的沥青进行搅拌，使边缘处的沥青向中部推送，大大减少融胀时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青融胀罐技术领域，尤其涉及超薄磨耗层改性沥青融胀罐。
背景技术
超薄磨耗层是将间断级配热拌沥青混合料与乳化沥青相结合的一项技术，能够解决路面轻微裂缝、轻微松散，车辙(小于15mm)，路面渗水，表面贫油、老化，抗滑性能降低等病害，既可用于旧路面表面功能的恢复，又可用于新建路面的抗滑层。目前加工过程中需要将混合好的沥青放入融胀罐内融胀一段时间。
现有的融胀罐结构简单，采用燃油导热油炉进行加热需要耗费很长时间，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超薄磨耗层改性沥青融胀罐，其能够对融胀罐内的沥青进行搅拌，使边缘处的沥青向中部推送，大大减少融胀时间。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
超薄磨耗层改性沥青融胀罐，包括融胀罐本体，所述融胀罐本体的侧壁安装有燃油导热油炉，所述燃油导热油炉的出油端转动密封连接有加热管，所述加热管贯穿融胀罐本体，所述融胀罐本体的末端转动密封连接有回油管，所述回油管的末端与燃油导热油炉的进油端连接，所述融胀罐本体的上下侧壁均固定连接有装置块，所述装置块内设有装置腔，所述装置腔内设有往复机构，所述融胀罐本体内设有与往复机构连接的推板，所述融胀罐本体的侧壁内设有圆腔，所述圆腔内设有与加热管连接的转动机构。
优选地，所述加热管的外侧壁连通设有多个搅拌环。
优选地，所述往复机构包括固定在装置块侧壁上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端延伸至装置腔内并固定连接有凸轮，所述装置腔的内壁贯穿设有抵杆，所述抵杆上固定连接有滑板，所述滑板的侧壁与装置腔的内壁滑动连接，所述抵杆上位于滑板与装置腔的内壁间套设有弹簧，所述抵杆的一端通过设置滑轮与凸轮的相抵，所述抵杆的另一端延伸至融胀罐本体内并与推板固定连接。
优选地，所述推板为弧形设置。
优选地，所述转动机构包括安装在融胀罐本体侧壁上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端延伸至圆腔内并固定连接有第一齿轮，所述加热管贯穿圆腔并固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
优选地，所述第一齿轮的直径远小于第二齿轮的直径。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、设置有转动机构，加热管的外侧壁连通设有多个搅拌环，增大加热面积，并能够进行搅拌，提高加热速度。
2、设置有往复机构，往复机构连接有推板，能够将融胀罐本体边缘处较凉的沥青不断的向中部推送，大大减少加热时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的超薄磨耗层改性沥青融胀罐的结构示意图；
图2为本实用新型提出的超薄磨耗层改性沥青融胀罐的A处结构放大示意图。
图中：1融胀罐本体、2燃油导热油炉、3加热管、4推板、5搅拌环、6第一齿轮、7第二驱动电机、8第二齿轮、9回油管、10第一驱动电机、11装置块、12装置腔、13凸轮、14滑轮、15抵杆、16弹簧、17滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，超薄磨耗层改性沥青融胀罐，包括融胀罐本体1，融胀罐本体1的侧壁安装有燃油导热油炉2，燃油导热油炉2的出油端转动密封连接有加热管3，加热管3贯穿融胀罐本体1，融胀罐本体1的末端转动密封连接有回油管9，回油管9的末端与燃油导热油炉2的进油端连接，加热管3的外侧壁连通设有多个搅拌环5，启动燃油导热油炉2，导热油通过出油端进入加热管3内，对沥青进行加热，再从回油管9回到燃油导热油炉2内进行循环加热，搅拌环5为管体能够流通导热油，增大加热面积。
融胀罐本体1的上下侧壁均固定连接有装置块11，装置块11内设有装置腔12，装置腔12内设有往复机构，往复机构包括固定在装置块11侧壁上的第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴末端延伸至装置腔12内并固定连接有凸轮13，装置腔12的内壁贯穿设有抵杆15，抵杆15上固定连接有滑板17，滑板17的侧壁与装置腔12的内壁滑动连接，抵杆15上位于滑板17与装置腔12的内壁间套设有弹簧16，抵杆15的一端通过设置滑轮14与凸轮13的相抵，抵杆15的另一端延伸至融胀罐本体1内并与推板4固定连接，推板4为弧形设置，融胀罐本体1内设有与往复机构连接的推板4，启动第一驱动电机10带动凸轮13转动，抵杆15通过弹簧16以及滑轮14始终与凸轮13的侧壁相抵，从而实现抵杆15的上下往复运动，带动推板4上下往复运动，将边缘处的沥青往复的推向加热管3，大大减少加热时间。
融胀罐本体1的侧壁内设有圆腔，圆腔内设有与加热管3连接的转动机构，转动机构包括安装在融胀罐本体1侧壁上的第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出轴末端延伸至圆腔内并固定连接有第一齿轮6，加热管3贯穿圆腔并固定连接有第二齿轮8，第一齿轮6与第二齿轮8相互啮合，第一齿轮6的直径远小于第二齿轮8的直径，启动第二驱动电机7带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动加热管3转动，加热管3带动多个搅拌环5转动，使加热更加充分。
本实用新型中，往融胀罐本体1内注满沥青，启动燃油导热油炉2，导热油通过出油端进入加热管3内，对沥青进行加热，再从回油管9回到燃油导热油炉2内进行循环加热，启动第二驱动电机7带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动加热管3转动，加热管3带动多个搅拌环5转动，搅拌环5为管体能够流通导热油，增大加热面积的同时进行搅拌，使加热更加充分；与此同时启动第一驱动电机10带动凸轮13转动，抵杆15通过弹簧16以及滑轮14始终与凸轮13的侧壁相抵，从而实现抵杆15的上下往复运动，带动推板4上下往复运动，将边缘处的沥青往复的推向加热管3，大大减少加热时间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.超薄磨耗层改性沥青融胀罐，包括融胀罐本体(1)，其特征在于，所述融胀罐本体(1)的侧壁安装有燃油导热油炉(2)，所述燃油导热油炉(2)的出油端转动密封连接有加热管(3)，所述加热管(3)贯穿融胀罐本体(1)，所述融胀罐本体(1)的末端转动密封连接有回油管(9)，所述回油管(9)的末端与燃油导热油炉(2)的进油端连接，所述融胀罐本体(1)的上下侧壁均固定连接有装置块(11)，所述装置块(11)内设有装置腔(12)，所述装置腔(12)内设有往复机构，所述融胀罐本体(1)内设有与往复机构连接的推板(4)，所述融胀罐本体(1)的侧壁内设有圆腔，所述圆腔内设有与加热管(3)连接的转动机构。
2.根据权利要求1所述的超薄磨耗层改性沥青融胀罐，其特征在于，所述加热管(3)的外侧壁连通设有多个搅拌环(5)。
3.根据权利要求1所述的超薄磨耗层改性沥青融胀罐，其特征在于，所述往复机构包括固定在装置块(11)侧壁上的第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出轴末端延伸至装置腔(12)内并固定连接有凸轮(13)，所述装置腔(12)的内壁贯穿设有抵杆(15)，所述抵杆(15)上固定连接有滑板(17)，所述滑板(17)的侧壁与装置腔(12)的内壁滑动连接，所述抵杆(15)上位于滑板(17)与装置腔(12)的内壁间套设有弹簧(16)，所述抵杆(15)的一端通过设置滑轮(14)与凸轮(13)的相抵，所述抵杆(15)的另一端延伸至融胀罐本体(1)内并与推板(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的超薄磨耗层改性沥青融胀罐，其特征在于，所述推板(4)为弧形设置。
5.根据权利要求1所述的超薄磨耗层改性沥青融胀罐，其特征在于，所述转动机构包括安装在融胀罐本体(1)侧壁上的第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的输出轴末端延伸至圆腔内并固定连接有第一齿轮(6)，所述加热管(3)贯穿圆腔并固定连接有第二齿轮(8)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(8)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的超薄磨耗层改性沥青融胀罐，其特征在于，所述第一齿轮(6)的直径远小于第二齿轮(8)的直径。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112376356A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-19 | 江苏凯博斯防爆电加热器有限公司 | 一种节能型沥青灌电加热器及其工作方法 |
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2019
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