CN209957356U - 一种甲油胶灌装机用罐料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲油胶灌装机用罐料机构，属于甲油胶罐料技术领域。一种甲油胶灌装机用罐料机构包括基板，基板上固定连接有底座，底座上固定连接有储料罐，储料罐上固定连接有第二连接板，第二连接板上固定连接有输送泵，输送泵出料端上固定连接有输胶管，输送泵进料端上固定连接有抽胶管，储料罐底壁上固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机驱动端固定连接有转杆，转杆侧壁上固定连接有第一搅拌板；本实用新型通过转杆的转动，从而带动第一搅拌板和第二搅拌板转动，从而对储料罐内的甲油胶进行全方位充分搅拌，从而保证储料罐内的甲油胶一直处于流动状态，有效的防止甲油胶长时间放置在储料罐内而硬化失活。

Description

一种甲油胶灌装机用罐料机构

技术领域

本实用新型涉及甲油胶灌料技术领域，尤其涉及一种甲油胶灌装机用罐料机构。

背景技术

甲油胶跟传统的指甲油类似，它具有无毒，无味，环保等特点，具备了胶的光泽和油的色彩，甲油胶是最新美甲潮流的象征，但甲油胶和一般甲油相比，其原料取自于天然树脂，具有环保无毒，健康安全的特征，兼容胶类和甲油的共同优点，色泽饱满剔透，涂抹方便，瞬间快干，光泽保持更持久，市面上的一些品质好的甲油胶是可以用普通洗甲水就可以卸除了，从而甲油胶比普通甲油更受欢迎。

甲油胶在生产过程中需要进行一些列的操作，比如原料搅拌、灌装、装瓶、封盖、涂抹防晒漆等，甲油胶属于软质流体，在生产前大量的甲油胶会被输送到储料罐内，通过输胶管抽取储料罐内的甲油胶，从而进行灌装，但现有技术中的储料罐性能结构较为简单，甲油胶长时间静止在储料罐内会变稠硬化失去活性，失去活性的甲油胶会变质，从而变成有毒物质，变成有毒物质后的甲油胶将无法进行装瓶售卖，从而一种能够搅拌储料罐内甲油胶的装置尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种甲油胶灌装机用罐料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种甲油胶灌装机用罐料机构，包括基板，所述基板上固定连接有底座，所述底座上固定连接有储料罐，所述储料罐上固定连接有第二连接板，所述第二连接板上固定连接有输送泵，所述输送泵出料端上固定连接有输胶管，所述输送泵进料端上固定连接有抽胶管，所述储料罐底壁上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动端固定连接有转杆，所述转杆侧壁上固定连接有第一搅拌板。

优选的，所述转杆为中空杆，所述转杆上开设有交换孔，所述抽胶管抽胶端置于转杆内。

优选的，所述第一搅拌板上转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第一搅拌板的一端通过第二连接杆固定连接有第二搅拌板。

优选的，所述第一搅拌板与第二搅拌板的组数为6-10组，且均匀分布在转杆上。

优选的，所述储料罐侧壁上固定连接有进料管。

优选的，所述进料管与储料罐的连接处、所述第一驱动电机驱动端与储料罐的连接处均设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种甲油胶灌装机用罐料机构，具备以下有益效果：

1、该灌装机用罐料机构，在使用过程中，通过进料管输送甲油胶，输送后的甲油胶将会进入储料罐内，通过控制面板控制储料罐底壁上的第一驱动电机工作，从而带动其驱动端连接的转杆转动，通过转杆转动，从而带动其侧壁上固定连接的第一搅拌板转动，从而对储料罐内的甲油胶进行搅拌，从而使甲油胶不会因为长时间的静止在储料罐内而变稠失去活性，在第一搅拌板搅拌过程中，搅拌杆将会转动，从而带动与其固定相连的第二搅拌板转动，从而进一步对储料罐内的甲油胶进行搅拌，使其搅拌更充分，在灌胶过程中，通过储料罐上固定连接的输料泵工作，输料泵将会通过其进料端连接的抽胶管对储料罐内的甲油胶进行抽取，抽取后的甲油胶将会通过输料泵出料端固定连接的输胶管输送，在抽胶过程中，抽胶管将抽取储料罐底端的甲油胶，且在抽取过程中，转杆内的甲油胶将会和转杆外的甲油胶发生位置变化，从而加速甲油胶的流动，从容进一步保证了甲油胶的活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种甲油胶专用灌装机的第一结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种甲油胶专用灌装机的第二结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种甲油胶专用灌装机的第三结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种甲油胶专用灌装机灌料机构的第一结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种甲油胶专用灌装机灌料机构的第二结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种甲油胶专用灌装机图4中A部分的放大示意图；

图7为本实用新型提出的一种甲油胶专用灌装机灌料板的第一结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种甲油胶专用灌装机灌料板的第二结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种甲油胶专用灌装机图8中B部分的放大示意图；

图10为本实用新型提出的一种甲油胶专用灌装机灌料板内部结构示意图；

图11为本实用新型提出的一种甲油胶专用灌装机放置筒的内部结构示意图；

图12为本实用新型提出的一种甲油胶专用灌装机理瓶机构的第一结构示意图；

图13为本实用新型提出的一种甲油胶专用灌装机理瓶机构的第二结构示意图；

图14为本实用新型提出的一种甲油胶专用灌装机图12中C部分的放大示意图；

图15为本实用新型提出的一种甲油胶专用灌装机上塞机构的第一结构示意图；

图16为本实用新型提出的一种甲油胶专用灌装机上塞机构的第二结构示意图。

图中：1、基板；101、第二电动伸缩杆；1011、U型板；102、输瓶管；103、底座；104、储料罐；1041、第一驱动电机；1042、输料泵；1043、第二连接板；1044、输胶管；1045、进料管；1046、抽胶管；105、转杆；1051、第一搅拌板；1052、搅拌杆；1053、第二连接杆；1054、第二搅拌板；1055、置换孔；106、第二驱动电机；1061、第三电动伸缩杆；1062、转盘；1063、第三连接板；1064、第三固定夹；1065、第三固定安装槽；1066、第二固定安装槽；1067、第四电动伸缩杆；107、第二滑槽；1071、第五电动伸缩杆；1072、复位弹簧；1073、滑块；108、立柱；1081、第三驱动电机；1082、第六电动伸缩杆；1083、第四连接板；1084、第五连接板；1085、第四驱动电机；109、转动块；1091、第一连接杆；1092、转动板；1093、第七电动伸缩杆；1094、第四固定夹；1095、防滑垫；1096、第五固定安装槽；110、控制面板；2、灌胶板；201、限位块；202、第一连接板；2021、第二压块；2022、第一压块；2023、第一滑槽；2024、螺丝；2025、缓冲筒；203、输送带；204、第一电动伸缩杆；2041、推杆；2042、输料头；205、放置筒；2051、第一固定夹；2052、第二固定夹；2053、电磁铁；2054、第一固定安装槽；2055、伸缩杆；2056、铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-16，一种甲油胶灌装机用罐料机构，包括基板1，基板1上固定连接有底座103，底座103上固定连接有储料罐104，储料罐104上固定连接有第二连接板1043，第二连接板1043上固定连接有输送泵1042，输送泵1042出料端上固定连接有输胶管1044，输送泵1042进料端上固定连接有抽胶管1046，储料罐104底壁上固定连接有第一驱动电机1041，第一驱动电机1041驱动端固定连接有转杆105，转杆105侧壁上固定连接有第一搅拌板1051。

转杆105为中空杆，转杆105上开设有交换孔1055，抽胶管1046抽胶端置于转杆105内。

第一搅拌板1051上转动连接有搅拌杆1052，搅拌杆1052远离第一搅拌板1051的一端通过第二连接杆1053固定连接有第二搅拌板1054。

第一搅拌板1051与第二搅拌板1054的组数为6-10组，且均匀分布在转杆105上。

储料罐104侧壁上固定连接有进料管1045。

进料管1045与储料罐104的连接处、第一驱动电机1041驱动端与储料罐104的连接处均设有密封圈。

在使用过程中，通过进料管1045输送甲油胶，输送后的甲油胶将会进入储料罐104内，通过控制面板110控制储料罐104底壁上的第一驱动电机1041工作，控制面板110型号为PLC-95，第一驱动电机1041型号为VGLD22-25N400L2电机，从而带动其驱动端连接的转杆105转动，通过转杆105转动，从而带动其侧壁上固定连接的第一搅拌板1051转动，从而对储料罐104内的甲油胶进行搅拌，从而使甲油胶不会因为长时间的静止在储料罐104内而变稠失去活性，在第一搅拌板1051搅拌过程中，搅拌杆1052将会转动，从而带动与其固定相连的第二搅拌板1054转动，从而进一步对储料罐104内的甲油胶进行搅拌，使其搅拌更充分，在灌胶过程中，通过储料罐104上固定连接的输料泵1042工作，输料泵1042将会通过其进料端连接的抽胶管1046对储料罐104内的甲油胶进行抽取，抽取后的甲油胶将会通过输料泵1042出料端固定连接的输胶管1044输送，在抽胶过程中，抽胶管1046将抽取储料罐104底端的甲油胶，且在抽取过程中，转杆105内的甲油胶将会和转杆105外的甲油胶发生位置变化，从而加速甲油胶的流动，从容进一步保证了甲油胶的活性。

通过输胶管1044输送的甲油胶将会通过输料头2042输出，通过基板1上转动连接的输送带203转动，从而带动输送带203上固定连接的放置筒205移动，在放置筒205移动过程中，通过工作人员手动将甲油瓶放置在放置筒205内，在甲油瓶放置后，通过控制面板110给电磁铁2053通电，电磁铁2053型号为JL-0735N28,通过电磁铁2053与铁块2056相互吸引，从而带动第一固定夹2051和第二固定夹2052移动，当电磁铁2053与铁块2056相抵时，第一固定夹2051和第二固定夹2052同时紧密相抵，从而夹紧放置筒205内的甲油瓶，一方面可以防止在灌料过程中打翻甲油瓶，另一方面不在需要工作人员手持甲油瓶进行灌装，从而在减小生产成本的同时，保护了工作人员手部不会沾染上甲油胶，当放置筒205移动至输料位置时，通过第一电动伸缩杆204带动其驱动端固定连接的推杆2041移动，第一电动伸缩杆204型号为ANT-26,推杆2041将会带动输料头2042下移，从而对放置筒205内放置的甲油瓶进行灌装，当灌装结束后，通过第二电动伸缩杆101工作，第二电动伸缩杆101型号为ANT-52,从而带动其驱动端连接的U型板1011移动，U型板1011将会带动第一压块2022移动，通过第一压块2022与第二压块2021相互挤压，从而保证灌装结束后，输胶管1044内的甲油胶不会受重力作用而流落在基板1上，有效的防止甲油胶的浪费，从而进一步节省了成本，在第一压块2022与第二压块2021相互挤压过程中，通过限位块201上固定连接的缓冲筒2025，从而使输料泵1042不会因甲油胶排出去而损坏，从而保证灌胶的正常运行，保证了生产效率。

灌装后的甲油瓶将会随着输送带203继续移动，通过控制面板110控制第二驱动电机106工作，第二驱动电机106型号为R7D-APA5H电机，第二驱动电机106将会带动其驱动端连接的第三电动伸缩杆1061转动，第三电动伸缩杆1061型号为HTKC-55,第三电动伸缩杆1061将会带动其驱动端连接转盘1062转动，转盘1062将会带动与其固定相连的第三连接板1063转动，当第三连接板1063转动到放置筒205上方时，通过第三电动伸缩杆1061带动第三连接板1063下移，第三连接板1063上设有的第三固定夹1064会随着下移，当第三连接板1063下移至一定位置时，通过第三连接板1063上固定连接的第四电动伸缩杆1067工作，第四电动伸缩杆1067型号为FY001,从而带动第四电动伸缩杆1067驱动端连接的第三固定夹1064移动，通过两组第三固定夹1064相抵，从而夹取放置筒205内的甲油瓶，通过第三电动伸缩杆1061复位，从而带动甲油瓶上移，当第三连接板1063转动至滑块1073正上方时，通过第三电动伸缩杆1061带动第三连接板1063下移，当夹取的甲油瓶放置在滑块1073内时，通过第四电动伸缩杆1067复位，从而使两组第三固定夹1064相互脱离，结束放置后，通过第三电动伸缩杆1061工作，从而带动第三连接板1063复位，从而便于进行下次夹取，在上塞过程中，通过转动板1092上固定连接的第七电动伸缩杆1093工作，第七电动伸缩杆1093型号为GEMING-850,第七电动伸缩杆1093将会带动其驱动端连接的第四固定夹1094移动，通过两组第四固定夹1094相抵，从而夹取输送带上的瓶塞，通过控制面板110控制立柱108上固定连接的第三驱动电机1081工作，第三驱动电机1081型号为MBDDT2210电机，从而带动第三驱动电机1081驱动端连接的第四连接板1083转动，第四连接板1083将会带动与其固定相连的第六电动伸缩杆1082转动，第六电动伸缩杆1082型号为YNT-01,从而带动夹取的瓶塞转动，当瓶塞转动至滑块1073正上方时，通过第六电动伸缩杆1082带动瓶塞下移，在瓶塞下移的过程中，通过第四驱动电机1085带动其驱动端连接的转动块109转动，第四驱动电机1085型号为192ZDC电机，从而带动转动板1092转动，从而带动夹取的瓶塞转动，从而将瓶塞旋紧在甲油瓶上 ，当上塞结束后，通过第三驱动电机1081带动第四固定夹1094复位，从而便于进行下次上塞，通过第四固定夹1094上固定连接的防滑垫1095，从而能够有效的防止在上塞旋紧过程中，瓶塞出现松动，通过该装置对甲油瓶进行上塞，省去了人工上塞的时间，节省了人力与物力，减少了生产成本，同时也防止人工上塞会导致部分瓶塞旋不紧的问题，保证了生产质量，在上塞结束后，通过第五电动伸缩杆1071带动其驱动端固定连接的滑块1073滑动，第五电动伸缩杆1071型号为IPT-1200,当滑块1073滑动至输瓶管102正上方时，放置在滑块1073上的甲油瓶将会通过输瓶管102输出，从而完成甲油胶的生产与灌装。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种甲油胶灌装机用罐料机构，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）上固定连接有底座（103），所述底座（103）上固定连接有储料罐（104），所述储料罐（104）上固定连接有第二连接板（1043），所述第二连接板（1043）上固定连接有输送泵（1042），所述输送泵（1042）出料端上固定连接有输胶管（1044），所述输送泵（1042）进料端上固定连接有抽胶管（1046），所述储料罐（104）底壁上固定连接有第一驱动电机（1041），所述第一驱动电机（1041）驱动端固定连接有转杆（105），所述转杆（105）侧壁上固定连接有第一搅拌板（1051）。

2.根据权利要求1所述的一种甲油胶灌装机用罐料机构，其特征在于，所述转杆（105）为中空杆，所述转杆（105）上开设有交换孔（1055），所述抽胶管（1046）抽胶端置于转杆（105）内。

3.根据权利要求2所述的一种甲油胶灌装机用罐料机构，其特征在于，所述第一搅拌板（1051）上转动连接有搅拌杆（1052），所述搅拌杆（1052）远离第一搅拌板（1051）的一端通过第二连接杆（1053）固定连接有第二搅拌板（1054）。

4.根据权利要求3所述的一种甲油胶灌装机用罐料机构，其特征在于，所述第一搅拌板（1051）与第二搅拌板（1054）的组数为6-10组，且均匀分布在转杆（105）上。

5.根据权利要求1所述的一种甲油胶灌装机用罐料机构，其特征在于，所述储料罐（104）侧壁上固定连接有进料管（1045）。

6.根据权利要求5所述的一种甲油胶灌装机用罐料机构，其特征在于，所述进料管（1045）与储料罐（104）的连接处、所述第一驱动电机（1041）驱动端与储料罐（104）的连接处均设有密封圈。

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