CN209956908U - 挡边组件及卡料检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挡边组件，挡边组件包括：导向座，设有导孔；导向轴，至少部分插入导向座的导孔内，并可沿导孔轴向移动；挡板，固定连接于导向轴位于导孔外的一端；磁性件，磁性件与导向座或导向轴间通过磁力相互吸引或排斥，用于提供与所述挡板受到的物料给所述挡板的作用力方向相反的回复力。当物料作用于挡板上时，物料给挡板的作用力大于磁性件与导向座或导向轴之间的吸引力或排斥力，挡板向导向座移动，当发生卡料的物料被取走时，磁性件与导向座或导向轴间的吸引力或排斥力驱动挡板复位。通过采用磁性件取代传统的弹簧来提供与发生卡料的物料的作用力方向相反的回复力，具有体积小，使用寿命长的优点。

Description

挡边组件及卡料检测装置

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及挡边组件及卡料检测装置。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。

在物料的转运过程中，需要对物料进行分流。但是当拨动物料的部件发生故障时，物料易发生卡料的现象，而卡料后易造成物料在同一位置的堆积。通常采用弹性挡边来承接发生卡料的物料，发生卡料的物料作用于弹性挡边上以推动弹性挡边，从而触发报警，提醒工作人员检查。但通常的弹性挡边采用弹簧作为提供回复力的结构，具有体积大，耐久性差的缺点，导致弹性挡边结构使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型提供挡边组件及卡料检测装置，以解决传统弹性挡边体积大，使用寿命短的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种挡边组件，所述挡边组件包括：导向座，设有导孔；导向轴，至少部分插入所述导向座的所述导孔内，并可沿所述导孔轴向移动；挡板，固定连接于所述导向轴位于所述导孔外的一端；磁性件，所述磁性件与所述导向座或所述导向轴间通过磁力相互吸引或排斥，用于提供与所述挡板受到的物料给所述挡板的作用力方向相反的回复力。

根据本实用新型一实施方式，所述导孔贯穿所述导向座，所述导向轴远离所述挡板的一端穿出所述导孔，且设置有所述磁性件。

根据本实用新型一实施方式，所述导向轴设置有两组，相应的所述导孔设有两个；两组所述导向轴的一端分别与所述挡板连接，另一端穿出所述导孔且分别连接有所述磁性件和垫片；所述垫片与所述导向座间的距离小于所述磁性件与所述导向座间的距离。

根据本实用新型一实施方式，所述导向座朝向所述垫片侧设置有顶丝，所述顶丝位于所述垫片与所述导向座之间，用于调节所述垫片和所述导向座之间的距离。

根据本实用新型一实施方式，还包括导向套，所述导向套套设在所述导向轴外，所述导向套设置于所述导向座的所述导孔内。

根据本实用新型一实施方式，所述导向座上设置有限制所述导向套滑出所述导向座的限位件。

根据本实用新型一实施方式，所述限位件包括螺纹连接于所述导向座的螺钉，所述螺钉至少为两个，所述螺钉的螺钉头抵接于所述导向套两端的端面。

根据本实用新型一实施方式，所述磁性件为磁铁或者电磁线圈。

根据本实用新型一实施方式，所述挡边组件还包括传感器组件，用于监测所述挡板与所述导向座之间的距离，所述传感器组件包括：接近支架，固定于所述导向座上；接近传感器，固定于所述接近支架上；感应片，固定于所述挡板上。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：所述卡料检测装置包括上述的挡边组件。

本实用新型的有益效果是：当物料不断卡于挡板上时，其作用力大于磁性件与导向座或导向轴之间的吸引力或排斥力，挡板向导向座移动，当发生卡料的物料被取走时，磁性件与导向座或导向轴间的吸引力或排斥力驱动挡板复位。通过采用磁性件取代传统的弹簧来提供与发生卡料的物料的作用力方向相反的回复力，具有体积小，使用寿命长的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的挡边组件一实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型的挡边组件一实施例的局部侧视结构示意图；

图3是本实用新型的挡边组件一实施例另一视角的局部侧视结构示意图，其中隐藏了磁性件和垫片；

图4是本实用新型的挡边组件另一实施例的立体结构示意图；

图5是本实用新型的挡边组件又一实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，图1是本实用新型的挡边组件一实施例的立体结构示意图；图2是本实用新型的挡边组件一实施例的局部侧视结构示意图；图3是本实用新型的挡边组件一实施例另一视角的局部侧视结构示意图，其中隐藏了磁性件和垫片。

如图1所示，本实用新型的一实施例提供的挡边组件01包括导向座11、导向轴12、挡板13和磁性件14。导向座11上设有导孔，导向轴12至少部分插入导向座11的导孔内，并可沿导孔轴向移动。挡板13固定连接于导向轴12位于导孔外的一端。导向轴12远离挡板13的一端穿出导孔，且设置有磁性件14，磁性件14与导向座11间通过磁力相互吸引，用于提供与挡板13受到的物料给挡板13的作用力方向相反的回复力。当物料给挡板13的作用力大于磁性件14与导向座11之间的吸引力，挡板13向导向座11移动，当发生卡料的物料被取走时，磁性件14与导向座11间的吸引力驱动挡板13复位。通过采用磁性件14取代传统的弹簧来提供与挡板13受到的物料给挡板13的作用力方向相反的回复力，具有体积小，使用寿命长的优点。

在一实施例中，如图1所示，导向座11为可被磁性件14吸引的导磁材料，或者导向座11至少朝向磁性件14一端具有磁性，导向座11与磁性件14相对侧磁极相反，从而相互吸引，提供与发生卡料的物料的作用力相反的回复力。

在另一实施例中，请参阅图4，图4是本实用新型的挡边组件另一实施例的立体结构示意图。在此实施例中，磁性件14与导向座11间通过磁力相互排斥，用于提供与挡板13受到的物料给挡板13的作用力相反的回复力。具体地，导向轴12一端连接于挡板13、另一端穿出导孔且连接有限位片17，限位片17防止导向轴12脱离导向座11。磁性件14设置于导向座11和挡板13之间，或者设置于挡板13上，导向座11至少朝向磁性件14一端具有磁性，导向座11和磁性件14相对侧磁极相同，从而相互排斥，提供与发生卡料的物料的作用力相反的回复力。

在一实施例中，继续参照图1所示，挡板13为料道的一部分，挡板13上设置有与物料正常通过路径相匹配的弧形面131，还设置有与料道其他部分连接的拼接面132。

在一实施例中，如图1和图2所示，导向轴12设置有两组，一组导向轴12连接磁性件14，另一组导向轴12远离挡板13一端穿出导孔，且设置有垫片121，相应的导孔设置有两个。垫片121与导向座11之间的距离小于磁性件14与导向座11之间的距离，从而当磁性件14与导向座11间相互吸引而靠近时，垫片121与导向座11直接接触，磁性件14不与导向座11直接接触，从而防止磁性件14在较大的磁力作用下向导向座11快速运动，使得其在较大的冲击力下破碎。

进一步地，如图1和图3所示，导向座11朝向垫片121侧设置有顶丝孔，顶丝孔内设置有顶丝112，顶丝112位于垫片121与导向座11之间，调节顶丝112位于顶丝孔外的长度，即可调节垫片121与导向座11之间的最短距离，进而调节磁性件14与导向座11间的最短距离，从而可在不更换磁性件14的情况下，调节磁铁与导向座11之间的磁力大小。

在一实施例中，如图1和图3所示，导向轴12外套设有导向套122，导向套122设置于导向座11的导孔内，通过设置与导向轴12相匹配的导向套122，使得导向轴12在导向套122内移动顺畅。具体地，导向套122为铁氟龙材质，其具有极低的摩擦系数，可以减少导向轴12与导向座11之间的摩擦。

进一步地，如图1和图3所示，导向座11上设置有限制导向套122滑出导向座11的限位件15，限位件15将导向套122固定在导向座11的导孔内，防止导向套122在导向轴12的带动下滑出导向座11。

进一步地，如图3所示，限位件15包括螺纹连接于导向座11的螺钉151，螺钉151至少设置有两个，螺钉151的螺钉头抵接于导向套122两端的端面。具体地，导向座11两侧分别设置有一个螺钉151，每个螺钉151的螺钉头分别抵接于该侧两个导向套122的端面，从而将导向套122固定于导向座11内。在其他实施例中，每个导向套122的一侧端面可分别用一个螺钉151固定，此处不作限定。

在一实施例中，如图1所示，磁性件14为磁铁，或者磁性件14为电磁线圈，具体地，磁性件14为电磁线圈时，电磁线圈的轴线方向与导向轴12的轴线方向共线，电磁线圈内通直流电，电磁线圈与导向座11间相互吸引。

请参阅图5，图5是本实用新型的挡边组件又一实施例的立体结构示意图。

本实用新型又一实施例提供的挡边组件01与上述实施例中的挡边组件01基本相同，不同之处在于，如图5所示，还包括传感器组件16。传感器组件16包括接近支架161、接近传感器162和感应片163，接近支架161固定于导向座11上，接近传感器162固定于接近支架161上，感应片163固定于挡板13上。接近传感器162用于检测挡板13的感应片163，进而获得挡板13与导向座11之间的相对距离，并在相对距离位于预设阈值内时产生报警信号，以提醒工作人员注意。在具体实施例中，还可以通过设置预设阈值来调节整体检测的幅度。

在具体实施例中，该传感器组件16可以连接警报器或者计算机组件，从而使得当接近传感器162和感应片163(即导向座11和挡板13)之间的相对移动大于一定的预设阈值时，用于通过警报器进行警报，或者将警告信息发送给计算机，使得计算机显示报警信息以及具体的发生故障的位置信息，以提醒工作人员。

本实用新型又一实施例还提供一种卡料检测装置，卡料检测装置包括上述任一实施例所述的挡边组件01。

综上所述，本实用新型提供挡边组件01及卡料检测装置，当物料传送至挡板13处时，正常转运的物料沿挡板13的弧形面131通过，而当拨动物料的部件发生故障时，物料无法沿挡板13的弧形面131正常通过而发生卡料，发生卡料的物料抵压在弧形面131上。当物料逐渐累积抵压于挡板13上时，其作用力大于磁性件14与导向座11之间的吸引力或排斥力，挡板13向导向座11移动，接近传感器162检测挡板13的感应片163，进而获得挡板13与导向座11之间的相对距离，并在相对距离达到预设阈值时产生报警信号，以提醒工作人员注意。当工作人员取走发生卡料的物料后，在磁性件14与导向座11间吸引力或排斥力的作用下，磁性件14向导向座11移动，带动挡板13复位。磁性件14具有体积小，使用寿命长的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种挡边组件，其特征在于，所述挡边组件包括：

导向座，设有导孔；

导向轴，至少部分插入所述导向座的所述导孔内，并可沿所述导孔轴向移动；

挡板，固定连接于所述导向轴位于所述导孔外的一端；

磁性件，所述磁性件与所述导向座或所述导向轴间通过磁力相互吸引或排斥，用于提供与所述挡板受到的物料给所述挡板的作用力方向相反的回复力。

2.根据权利要求1所述的挡边组件，其特征在于，所述导孔贯穿所述导向座，所述导向轴远离所述挡板的一端穿出所述导孔，且设置有所述磁性件。

3.根据权利要求2所述的挡边组件，其特征在于，所述导向轴设置有两组，相应的所述导孔设有两个；

两组所述导向轴的一端分别与所述挡板连接，另一端穿出所述导孔且分别连接有所述磁性件和垫片所述垫片与所述导向座间的距离小于所述磁性件与所述导向座间的距离。

4.根据权利要求3所述的挡边组件，其特征在于，所述导向座朝向所述垫片侧设置有顶丝，所述顶丝位于所述垫片与所述导向座之间，用于调节所述垫片和所述导向座之间的距离。

5.根据权利要求1所述的挡边组件，其特征在于，还包括导向套，所述导向套套设在所述导向轴外，且设置于所述导向座的所述导孔内。

6.根据权利要求5所述的挡边组件，其特征在于，所述导向座上设置有限制所述导向套滑出所述导向座的限位件。

7.根据权利要求6所述的挡边组件，其特征在于，所述限位件包括螺纹连接于所述导向座的螺钉，所述螺钉至少为两个，所述螺钉的螺钉头抵接于所述导向套两端的端面。

8.根据权利要求1所述的挡边组件，其特征在于，所述磁性件为磁铁或者电磁线圈。

9.根据权利要求1所述的挡边组件，其特征在于，所述挡边组件还包括传感器组件，用于监测所述挡板与所述导向座之间的距离，所述传感器组件包括：

接近支架，固定于所述导向座上；

接近传感器，固定于所述接近支架上；

感应片，固定于所述挡板上。

10.一种卡料检测装置，其特征在于，所述卡料检测装置包括权利要求1-9中任一项所述的挡边组件。

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