CN209956404U - 一种新型的铁罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的铁罐，包括罐身与罐盖，所述罐身顶部一段为罐接口，所述罐接口顶部设置有卷边，所述罐接口靠近底部的一段四周设置有若干个罐体螺口纹，所述罐盖内部靠近底部设置有内卷线花型螺口纹，所述内卷线花型螺口纹表面开设有若干个内卷线螺口，所述罐体螺口纹为右高左低的倾斜设置，所述罐体螺口纹的倾斜角度为8度。本实用新型通过设有内卷线花型螺口纹、内卷线螺口和罐体螺口纹，有利于经过罐盖旋转下压，使罐盖与罐身旋紧，有效的保证了罐盖内壁部分的平整美观，同时隐藏了内卷线花型螺口纹的结构，保证铁罐的整体平整度与美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁罐制造技术领域，特别涉及一种新型的铁罐。
背景技术
铁罐是一种对物品进行储存的设备，目前市面上盖旋口均采用，上盖盖壁滚螺纹牙方式与罐身螺纹牙咬合来进行旋转下压产生压力密封，这种结构的缺点为极度影响盖子的整体盖壁平整度，和美观度。
因此，发明一种新型的铁罐来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的铁罐，通过设有内卷线花型螺口纹、内卷线螺口和罐体螺口纹，有利于保证了罐盖内壁部分的平整美观，同时隐藏了内卷线花型螺口纹的结构，保证铁罐的整体平整度与美观度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的铁罐，包括罐身与罐盖，所述罐身顶部一段为罐接口，所述罐接口顶部设置有卷边，所述罐接口靠近底部的一段四周设置有若干个罐体螺口纹，所述罐盖内部靠近底部设置有内卷线花型螺口纹，所述内卷线花型螺口纹表面开设有若干个内卷线螺口。
优选的，所述罐体螺口纹为右高左低的倾斜设置，所述罐体螺口纹的倾斜角度为8度。
优选的，所述罐体螺口纹的截面形状为凸起的弧形设置，所述罐接口内壁位于罐体螺口纹位置为凹进去的弧形设置。
优选的，所述内卷线螺口的数量与罐体螺口纹数量相等，所述内卷线螺口的形状尺寸与罐体螺口纹相匹配。
优选的，所述罐体螺口纹与内卷线花型螺口纹均采用胀花型纹加工方式制成。
优选的，所述内卷线花型螺口纹的内径尺寸与罐体螺口纹和卷边的外径尺寸均相等。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设有内卷线花型螺口纹、内卷线螺口和罐体螺口纹，有利于经过罐盖旋转下压，使罐盖与罐身旋紧，有效的保证了罐盖内壁部分的平整美观，同时隐藏了内卷线花型螺口纹的结构，保证铁罐的整体平整度与美观度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的罐盖结构放大图；
图3为本实用新型的罐盖结构底视图；
图4为本实用新型的罐接口结构剖视图。
图中：1、罐身；2、罐盖；3、罐接口；4、卷边；5、罐体螺口纹；6、内卷线花型螺口纹；7、内卷线螺口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型的铁罐，包括罐身1与罐盖2，所述罐身1顶部一段为罐接口3，所述罐接口3顶部设置有卷边4，所述罐接口3靠近底部的一段四周设置有若干个罐体螺口纹5，所述罐盖2内部靠近底部设置有内卷线花型螺口纹6，所述内卷线花型螺口纹6表面开设有若干个内卷线螺口7通过设有内卷线花型螺口纹6、内卷线螺口7和罐体螺口纹5，有利于经过罐盖2旋转下压，使罐盖2与罐身1旋紧，有效的保证了罐盖2内壁部分的平整美观，同时隐藏了内卷线花型螺口纹6的结构，保证铁罐的整体平整度与美观度。
进一步的，在上述技术方案中，所述罐体螺口纹5为右高左低的倾斜设置，所述罐体螺口纹5的倾斜角度为8度，有利于使罐盖2旋转时，使罐体螺口纹5经过内卷线螺口7完全进入内卷线花型螺口纹6顶部；
进一步的，在上述技术方案中，所述罐体螺口纹5的截面形状为凸起的弧形设置，所述罐接口3内壁位于罐体螺口纹5位置为凹进去的弧形设置，有利于使罐体螺口纹5经过胀花的样式设计，保证美观；
进一步的，在上述技术方案中，所述内卷线螺口7的数量与罐体螺口纹5数量相等，所述内卷线螺口7的形状尺寸与罐体螺口纹5相匹配；
进一步的，在上述技术方案中，所述罐体螺口纹5与内卷线花型螺口纹6均采用胀花型纹加工方式制成，有利于经过开料拉伸、飞边、预弯、内卷线、胀花型纹的方式将罐体螺口纹5与内卷线花型螺口纹6制作出，保证美观；
进一步的，在上述技术方案中，所述内卷线花型螺口纹6的内径尺寸与罐体螺口纹5和卷边4的外径尺寸均相等，便于罐盖2与罐身1罐接口3顶部密封。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，当罐身1与罐盖2旋紧时，将罐盖2套在罐接口3上，经过将罐盖2按照顺时针旋转并向下施加一定的压力，当罐盖2旋转至罐体螺口纹5顶部与内卷线螺口7相重叠位置时，使罐体螺口纹5右侧高端位置经过内卷线螺口7进入内卷线花型螺口纹6的顶部，从而将罐盖2与罐身1旋紧，有效的保证了罐盖2内壁部分的平整美观，同时隐藏了内卷线花型螺口纹6的结构，保证铁罐的整体平整度与美观度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型的铁罐，包括罐身(1)与罐盖(2)，其特征在于：所述罐身(1)顶部一段为罐接口(3)，所述罐接口(3)顶部设置有卷边(4)，所述罐接口(3)靠近底部的一段四周设置有若干个罐体螺口纹(5)，所述罐盖(2)内部靠近底部设置有内卷线花型螺口纹(6)，所述内卷线花型螺口纹(6)表面开设有若干个内卷线螺口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的铁罐，其特征在于：所述罐体螺口纹(5)为右高左低的倾斜设置，所述罐体螺口纹(5)的倾斜角度为8度。
3.根据权利要求1所述的一种新型的铁罐，其特征在于：所述罐体螺口纹(5)的截面形状为凸起的弧形设置，所述罐接口(3)内壁位于罐体螺口纹(5)位置为凹进去的弧形设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型的铁罐，其特征在于：所述内卷线螺口(7)的数量与罐体螺口纹(5)数量相等，所述内卷线螺口(7)的形状尺寸与罐体螺口纹(5)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种新型的铁罐，其特征在于：所述罐体螺口纹(5)与内卷线花型螺口纹(6)均采用胀花型纹加工方式制成。
6.根据权利要求1所述的一种新型的铁罐，其特征在于：所述内卷线花型螺口纹(6)的内径尺寸与罐体螺口纹(5)和卷边(4)的外径尺寸均相等。
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2019
- 2019-05-21 CN CN201920725456.2U patent/CN209956404U/zh active Active
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