CN209956339U - 一种适用于塑料薄膜封口机的热封口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于塑料薄膜封口机的热封口结构，本实用新型涉及塑料薄膜封口机技术领域，适用于塑料薄膜封口机的热封口结构，包括保温罩、压板件以及清渣板件，压板件位于保温罩下方，且清渣板件活动连接于压板件下方；保温罩内侧水平固定有至少十根等距排布的横杆，且每根横杆之间均贴合有筛网，保温罩内部水平等距安装有至少五串位于横杆和筛网上方的电热丝，且保温罩左侧嵌入有将其封闭的保温盖；压板件上表面中部开设有通槽，且通槽内侧底部开有至少十个均匀分布的通孔，压板件下表面焊接有与其为一体的导热板；本实用新型的有益效果在于：提高封口结构的受热均匀度/减少封口结构出现薄膜熔渣的现象。

Description

一种适用于塑料薄膜封口机的热封口结构

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜封口机技术领域，尤其是涉及一种适用于塑料薄膜封口机的热封口结构。

背景技术

塑料薄膜封口机是一种封口机，塑料薄膜封口机可以热封较厚的包装袋，主要通过手动或者通过脚踏控制开关进行操作，还可以采用双加热的方式，常规的封口机，在封口时容易出现薄膜封口处受热不均的现象，导致薄膜的封口质量下降，并且由于塑料薄膜加热后容易出现融化的现象，而长期使用封口机，封口结构的底面存有大量的残渣，若不及时处理，容易影响下次使用。

实用新型内容

为了解决目前猫眼移动范围缩小的问题，本实用新型的目的是提供一种适用于塑料薄膜封口机的热封口结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种适用于塑料薄膜封口机的热封口结构，包括保温罩、压板件以及清渣板件，所述压板件位于保温罩下方，且所述清渣板件活动连接于压板件下方；

所述保温罩内侧水平固定有至少十根等距排布的横杆，且每根所述横杆之间均贴合有筛网，所述保温罩内部水平等距安装有至少五串位于横杆和筛网上方的电热丝，且所述保温罩左侧嵌入有将其封闭的保温盖；

所述压板件上表面中部开设有通槽，且所述通槽内侧底部开有至少十个均匀分布的通孔，所述压板件下表面焊接有与其为一体的导热板，且所述通孔与导热板相通，所述导热板下表面固定有封口板；

所述清渣板件包括立板、转轴以及滑块，且所述立板设有两块并分别垂直焊接于清渣板件左右两端，所述转轴水平贯穿于立板前后两面上方位置并与其转动连接，且所述滑块固定于转轴末端并平行于立板内壁，所述清渣板件上表面中心开设有凹槽，且所述凹槽内表面底部固定有底刮板，所述凹槽内壁前后两侧均垂直嵌入有平行于底刮板上方的侧刮板。

进一步的，所述保温罩下端前后两侧边缘位置均固定有侧板，且两块所述侧板上表面均插接有五根等距分布的螺纹轴。

进一步的，所述压板件上表面前后两侧边缘位置均开有五个分别与五个螺纹轴上下对应的插孔，且所述插孔直径大于螺纹轴直径，所述螺纹轴螺纹连接于插孔内，使得所述压板件与保温罩固定连接。

进一步的，所述所述通槽与筛网相通。

进一步的，所述导热板前后两面中心位置均开设有沿其水平轴线排布的侧槽，且两个所述滑块分别滑入两个所述侧槽内，使得所述清渣板件与导热板左右滑动连接。

进一步的，所述凹槽宽度和深度分别大于封口板的宽度和高度，且所述凹槽与封口板处于同一垂直水平线上，所述底刮板和侧刮板分别与封口板底面和前后两面接触。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：利用至少五串电热丝同时发热能够使得保温罩的温度达到平衡的状态，避免出现受热不均的现象，而通过至少十根横杆之间的筛网能够起到将热量传递到下方的压板件中，通过封口板中的温度能够将塑料薄膜进行热熔封口，经过层层传递给封口板的温度，不仅能够避免出现局部高温，并且还有效的提高了封口结构的工作质量；

将凹槽与封口板处于同一水平线上并包裹在封口板的下表面和前后两面的下方，其中的底刮板和侧刮板也将与封口板的底面和前后两面接触，使用者只需将清渣板件通过滑块沿着侧槽向右侧滑动即可，这样底刮板和侧刮板与封口板产生摩擦，进而可以起到封口板中残留的熔渣刮出，这样清理不仅快速方便，并且能够有效避免因残渣而影响下一次封口的问题。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的保温罩整体示意图；

图2为本实用新型的保温罩A局部结构放大示意图；

图3为本实用新型的清渣板件示意图；

图4为本实用新型的清渣板件与导热板装配结构示意图。

图中标记：1-保温罩；101-侧板；102-螺纹轴；103-电热丝；104-横杆；105-筛网；106-保温盖；2-压板件；201-通孔；202-插孔；203-导热板；204-封口板；205-侧槽；206-通槽；3-清渣板件；301-立板；302-转轴；303-滑块；304-凹槽；305-底刮板；306-侧刮板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种适用于塑料薄膜封口机的热封口结构，包括保温罩1、压板件2以及清渣板件3，压板件2位于保温罩1下方，且清渣板件3活动连接于压板件2下方，通过压板件2方便使用者对塑料薄膜进行加热，而利用清渣板件3使用者可以对热封结构的下表面进行残渣清理；

本实用新型实施例中保温罩1内侧水平固定有至少十根等距排布的横杆104，且每根横杆104之间均贴合有筛网105，保温罩1内部水平等距安装有至少五串位于横杆104和筛网105上方的电热丝103，且保温罩1左侧嵌入有将其封闭的保温盖106，使用者将保温罩1内部的电热丝103与外部电源接通，通过电热丝103将保温罩1内部的温度提高，而通过至少十根横杆104之间的筛网105能够起到将热量传递到下方的压板件2中，通过保温盖106能够起到保温的作用，并且利用至少五串电热丝103同时发热能够使得保温罩1的温度达到平衡的状态，避免出现受热不均的现象；

本实施例中，保温罩1下端前后两侧边缘位置均固定有侧板101，且两块侧板101上表面均插接有五根等距分布的螺纹轴102，压板件2上表面前后两侧边缘位置均开有五个分别与五个螺纹轴102上下对应的插孔202，且插孔202直径大于螺纹轴102直径，螺纹轴102螺纹连接于插孔202内，使得压板件2与保温罩1固定连接，使用者将压板件2上表面与保温罩1中的两个侧板101下表面贴合，并将侧板101中的螺纹轴102一一插入与其对应的插孔202内，并拧紧固定，使得压板件2和保温罩1连为一体；

本实用新型实施例中压板件2上表面中部开设有通槽206，且通槽206内侧底部开有至少十个均匀分布的通孔201，压板件2下表面焊接有与其为一体的导热板203，且通孔201与导热板203相通，导热板203下表面固定有封口板204，通槽206与筛网105相通，通过筛网105将热量传递给压板件2，并通过压板件2中的通槽206和通孔201将热量传输至下方的导热板203，随着导热板203的温度升高，固定在其下面的封口板204温度也将逐渐升高，这时，使用者便可以直接将需要封口的塑料薄膜水平放置在封口板204的下方，并将封口板204压制在塑料薄膜上，通过封口板204中的温度能够将塑料薄膜进行热熔封口，经过层层传递给封口板204的温度，不仅能够避免出现局部高温，并且还有效的提高了封口结构的工作质量；

本实用新型实施例中清渣板件3包括立板301、转轴302以及滑块303，且立板301设有两块并分别垂直焊接于清渣板件3左右两端，转轴302水平贯穿于立板301前后两面上方位置并与其转动连接，且滑块303固定于转轴302末端并平行于立板301内壁，清渣板件3上表面中心开设有凹槽304，且凹槽304内表面底部固定有底刮板305，凹槽304内壁前后两侧均垂直嵌入有平行于底刮板305上方的侧刮板306，导热板203前后两面中心位置均开设有沿其水平轴线排布的侧槽205，且两个滑块303分别滑入两个侧槽205内，使得清渣板件3与导热板203左右滑动连接，凹槽304宽度和深度分别大于封口板204的宽度和高度，且凹槽304与封口板204处于同一垂直水平线上，底刮板305和侧刮板306分别与封口板204底面和前后两面接触，使用者将两个立板301中的滑块303分别滑入导热板203中的两个侧槽205内，并使得清渣板件3位于封口板204的下方，无需使用清渣板件3时，使用者便可以将其通过立板301与转轴302配合向保温罩1的左侧转动，使得清渣板件3转动至封口板204的左侧，而需要对封口板204进行清理时，便可以将清渣板件3向右侧转动至封口板204的下方，并将凹槽304与封口板204处于同一水平线上，而凹槽304宽度和深度分别大于封口板204的宽度和高度，所以凹槽304将会包裹在封口板204的下表面和前后两面的下方，其中的底刮板305和侧刮板306也将与封口板204的底面和前后两面接触，这时，使用者只需将清渣板件3通过滑块303沿着侧槽205向右侧滑动即可，这样底刮板305和侧刮板306与封口板204产生摩擦，进而可以起到封口板204中残留的熔渣刮出，这样清理不仅快速方便，并且能够有效避免因残渣而影响下一次封口的问题。

其中电热丝型号为0cr21AI6。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种适用于塑料薄膜封口机的热封口结构，包括保温罩（1）、压板件（2）以及清渣板件（3），其特征在于：所述压板件（2）位于保温罩（1）下方，且所述清渣板件（3）活动连接于压板件（2）下方；

所述保温罩（1）内侧水平固定有至少十根等距排布的横杆（104），且每根所述横杆（104）之间均贴合有筛网（105），所述保温罩（1）内部水平等距安装有至少五串位于横杆（104）和筛网（105）上方的电热丝（103），且所述保温罩（1）左侧嵌入有将其封闭的保温盖（106）；

所述压板件（2）上表面中部开设有通槽（206），且所述通槽（206）内侧底部开有至少十个均匀分布的通孔（201），所述压板件（2）下表面焊接有与其为一体的导热板（203），且所述通孔（201）与导热板（203）相通，所述导热板（203）下表面固定有封口板（204）；

所述清渣板件（3）包括立板（301）、转轴（302）以及滑块（303），且所述立板（301）设有两块并分别垂直焊接于清渣板件（3）左右两端，所述转轴（302）水平贯穿于立板（301）前后两面上方位置并与其转动连接，且所述滑块（303）固定于转轴（302）末端并平行于立板（301）内壁，所述清渣板件（3）上表面中心开设有凹槽（304），且所述凹槽（304）内表面底部固定有底刮板（305），所述凹槽（304）内壁前后两侧均垂直嵌入有平行于底刮板（305）上方的侧刮板（306）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于塑料薄膜封口机的热封口结构，其特征在于：所述保温罩（1）下端前后两侧边缘位置均固定有侧板（101），且两块所述侧板（101）上表面均插接有五根等距分布的螺纹轴（102）。

3.根据权利要求2所述的一种适用于塑料薄膜封口机的热封口结构，其特征在于：所述压板件（2）上表面前后两侧边缘位置均开有五个分别与五个螺纹轴（102）上下对应的插孔（202），且所述插孔（202）直径大于螺纹轴（102）直径，所述螺纹轴（102）螺纹连接于插孔（202）内，使得所述压板件（2）与保温罩（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于塑料薄膜封口机的热封口结构，其特征在于：所述通槽（206）与筛网（105）相通。

5.根据权利要求1所述的一种适用于塑料薄膜封口机的热封口结构，其特征在于：所述导热板（203）前后两面中心位置均开设有沿其水平轴线排布的侧槽（205），且两个所述滑块（303）分别滑入两个所述侧槽（205）内，使得所述清渣板件（3）与导热板（203）左右滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用于塑料薄膜封口机的热封口结构，其特征在于：所述凹槽（304）宽度和深度分别大于封口板（204）的宽度和高度，且所述凹槽（304）与封口板（204）处于同一垂直水平线上，所述底刮板（305）和侧刮板（306）分别与封口板（204）底面和前后两面接触。

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