CN209955125U - 一种用于制作化妆品包装瓶内盖的专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作化妆品包装瓶内盖的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、A板、止转板、B板、下模芯定位板和底板，A板内设有上模芯，B板内设有配合上模芯的螺纹下模芯，螺纹下模芯的上端穿过止转板后插入A板与A板内的上模芯相对应，螺纹下模芯的下端插入下模芯定位板内进行定位，且螺纹下模芯与上模芯的配合处外侧设有滑块，面板上设有拉料杆、浇注口和定位圈，螺纹下模芯的下部设有螺纹绞牙结构，止转板上设有配合螺纹绞牙结构的异型定位套。本实用新型采用双重定位和螺纹绞牙技术，保证模具精度，脱模异型定位套绞牙后吸盘吸出方式，降低脱模难度，提高生产速度，减少产品缩印带来的外观缺陷，保证产品的外形美观。

Description

一种用于制作化妆品包装瓶内盖的专用模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于制作化妆品包装瓶内盖的专用模具。

背景技术

目前，化妆品包装瓶的内盖一般采用模具一次浇注成型，而传统的模具一般都是采用单定位结构，对一些特殊形状的内盖的定位精度得不到保障，而且脱模一般采用推板推产品，螺纹下模芯本身比较高再加一道推板动作，提高脱模难度，影响脱模效率，从而影响产品生产速度，增加产品缩印带来的外观缺陷，影响产品外形美观度度。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种采用双重定位和螺纹绞牙技术，保证模具精度，脱模异型定位套绞牙后吸盘吸出方式，可以降低脱模难度，提高生产速度，减少产品缩印带来的外观缺陷，保证产品的外形美观度，且方便后道工序进行自动化衔接，使得产品在生产时，全自动生产，无需人工，提高脱模效率和生产效率的用于制作化妆品包装瓶内盖的专用模具。

本实用新型的技术方案：一种用于制作化妆品包装瓶内盖的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、A板、止转板、B板、下模芯定位板和底板，所述A板内设有上模芯，所述B板内设有配合上模芯的螺纹下模芯，所述螺纹下模芯的上端穿过止转板后插入A板与A板内的上模芯相对应，所述螺纹下模芯的下端插入下模芯定位板内进行定位，且螺纹下模芯与上模芯的配合处外侧设有滑块，所述面板上设有拉料杆，所述拉料杆的下端穿过水口板和A板内的上模芯后与上模芯和螺纹下模芯的配合处相对应，所述面板上设有浇注口和配合浇注口的定位圈，所述螺纹下模芯的下部设有螺纹绞牙结构，所述止转板上设有配合螺纹绞牙结构的异型定位套。

本实用新型采用双重定位和螺纹绞牙技术，保证模具精度，脱模异型定位套绞牙后吸盘吸出方式，可以降低脱模难度，提高生产速度，减少产品缩印带来的外观缺陷，保证产品的外形美观度，且方便后道工序进行自动化衔接，使得产品在生产时，全自动生产，无需人工，提高脱模效率和生产效率。

优选地，所述螺纹绞牙结构包括与螺纹下模芯一体成型的传动轴以及连接在传动轴上的传动齿轮、配合传动齿轮的上传动轴承和下传动轴承。

该种螺纹绞牙结构进一步确保模具的精度，同时还方便模具脱模。

优选地，所述下模芯定位板与底板之间设有模脚，所述底板、模脚、下模芯定位板和B板之间采用第一螺栓连接，所述A板的上部设有上模芯固定板，所述上模芯固定板与上模芯均安装在A板内。

该种结构使得底板、模脚、下模芯定位板和B板的连接更加稳固可靠，也使得上模芯的安装更加稳固可靠。

优选地，所述面板、水口板和A板通过限位螺栓连接，所述A板、止转板、B板和下模芯定位板通过限位螺杆连接，所述限位螺栓的底部旋入限位螺杆的顶部内。

该种结构使得面板、水口板、A板、止转板、B板和下模芯定位板的连接更加牢固，脱模更加方便。

优选地，所述水口板与A板之间通过第二螺栓连接，所述止转板和B板之间通过第三螺栓连接，所述B板内还设有限位弹簧，所述限位弹簧的位置与第三螺栓的位置相对应。

该种结构使得水口板和A板之间的连接更加牢固，使得止转板和B板之间的连接更加稳固可靠。

优选地，所述滑块上设有配合产品的冷却水出口。

该种结构使得产品两面滑块都采用冷却水，解决了产品缩印带来的外观缺陷，产品外观美观。

优选地，所述面板、水口板、A板、止转板、B板和下模芯定位板之间设有第一顶针，且面板、水口板、A板、止转板、B板、下模芯定位板、模脚和底板之间设有第二顶针。

该种结构确保面板、水口板、A板、止转板、B板、下模芯定位板、模脚和底板之间的连接更加稳固可靠。

优选地，所述A板内设有限位上拉杆，所述止转板和B板之间设有配合限位上拉杆的限位下拉杆，所述限位上拉杆和限位下拉杆之间通过拉杆螺丝连接。

该种结构确保A板、推板和B板之间的连接更加稳固可靠。

本实用新型采用双重定位和螺纹绞牙技术，保证模具精度，脱模异型定位套绞牙后吸盘吸出方式，可以降低脱模难度，提高生产速度，减少产品缩印带来的外观缺陷，保证产品的外形美观度，且方便后道工序进行自动化衔接，使得产品在生产时，全自动生产，无需人工，提高脱模效率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖开示意图；

图3为本实用新型的侧面示意图；

图4和图5为本实用新型所制得产品的结构示意图；

图中1.面板，2.水口板，3.A板，4.止转板，5.B板，6.下模芯定位板，7.模脚，8.底板，9.上模芯，10.螺纹下模芯，11.定位圈，12.滑块，13.异形定位套，14.浇注口，15.上模芯固定板，16.限位螺栓，17.限位螺杆，18.限位弹簧，19.限位上拉杆，20.限位下拉杆，21.第一螺栓，22.第二螺栓，23.第三螺栓，24.第一顶针，25.第二顶针，26.传动轴，27.传动齿轮，28.上传动轴承，29.下传动轴承，30.拉料杆，31.拉杆螺丝，32.产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1-5所示，一种用于制作化妆品包装瓶内盖的专用模具，自上而下依次包括面板1、水口板2、A板3、止转板4、B板5、下模芯定位板6和底板8，A板3内设有上模芯9，B板5内设有配合上模芯9的螺纹下模芯10，螺纹下模芯10的上端穿过止转板4后插入A板3与A板3内的上模芯9相对应，螺纹下模芯10的下端插入下模芯定位板6内进行定位，且螺纹下模芯10与上模芯9的配合处外侧设有滑块12，面板1上设有拉料杆30，拉料杆30的下端穿过水口板2和A板3内的上模芯9后与上模芯9和螺纹下模芯10的配合处相对应，面板1上设有浇注口14和配合浇注口14的定位圈11，螺纹下模芯10的下部设有螺纹绞牙结构，止转板4上设有配合螺纹绞牙结构的异型定位套13。螺纹绞牙结构包括与螺纹下模芯10一体成型的传动轴26以及连接在传动轴26上的传动齿轮27、配合传动齿轮27的上传动轴承28和下传动轴承29。下模芯定位板6与底板8之间设有模脚7，底板8、模脚7、下模芯定位板6和B板5之间采用第一螺栓21连接，A板3的上部设有上模芯固定板15，上模芯固定板15与上模芯9均安装在A板3内。面板1、水口板2和A板3通过限位螺栓16连接，A板3、止转板4、B板5和下模芯定位板6通过限位螺杆17连接，限位螺栓16的底部旋入限位螺杆17的顶部内。水口板2与A板3之间通过第二螺栓22连接，止转板4和B板5之间通过第三螺栓23连接，B板5内还设有限位弹簧18，限位弹簧18的位置与第三螺栓23的位置相对应。滑块12上设有配合产品32的冷却水出口。面板1、水口板2、A板3、止转板4、B板5和下模芯定位板6之间设有第一顶针24，且面板1、水口板2、A板3、止转板4、B板5、下模芯定位板6、模脚7和底板8之间设有第二顶针25。A板3内设有限位上拉杆19，止转板4和B板5之间设有配合限位上拉杆19的限位下拉杆20，限位上拉杆19和限位下拉杆20之间通过拉杆螺丝31连接。

本实用新型使用时，采用双重定位和螺纹绞牙技术，保证模具精度，细水口进胶，另外脱模采用异型定位套绞牙后吸盘吸出方式，产品两面滑块都采用冷却水，解决了以前采用推板推产品32，螺纹下模芯的高度再加一道推板动作等缺点,且产品生产速度快，减少产品缩印带来的外观缺陷，产品外观美观，另外产品在生产时，全自动生产，无需人工。

本实用新型中的限位上拉杆、限位下拉杆、限位螺栓和限位螺杆的作用是拉住各层板，限制各层板之间的距离。

本实用新型的模具整体结构和工作原理与普通模具类似，主要是针对一些特殊形状的化妆品包装瓶内盖(如图4和5所示)在结构上做了上述改进，因此具体工作过程不做细述。

本实用新型采用双重定位和螺纹绞牙技术，保证模具精度，脱模异型定位套绞牙后吸盘吸出方式，可以降低脱模难度，提高生产速度，减少产品缩印带来的外观缺陷，保证产品的外形美观度，且方便后道工序进行自动化衔接，使得产品在生产时，全自动生产，无需人工，提高脱模效率和生产效率。

Claims (8)

1.一种用于制作化妆品包装瓶内盖的专用模具，其特征在于：其自上而下依次包括面板、水口板、A板、止转板、B板、下模芯定位板和底板，所述A板内设有上模芯，所述B板内设有配合上模芯的螺纹下模芯，所述螺纹下模芯的上端穿过止转板后插入A板与A板内的上模芯相对应，所述螺纹下模芯的下端插入下模芯定位板内进行定位，且螺纹下模芯与上模芯的配合处外侧设有滑块，所述面板上设有拉料杆，所述拉料杆的下端穿过水口板和A板内的上模芯后与上模芯和螺纹下模芯的配合处相对应，所述面板上设有浇注口和配合浇注口的定位圈，所述螺纹下模芯的下部设有螺纹绞牙结构，所述止转板上设有配合螺纹绞牙结构的异型定位套。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作化妆品包装瓶内盖的专用模具，其特征在于：所述螺纹绞牙结构包括与螺纹下模芯一体成型的传动轴以及连接在传动轴上的传动齿轮、配合传动齿轮的上传动轴承和下传动轴承。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作化妆品包装瓶内盖的专用模具，其特征在于：所述下模芯定位板与底板之间设有模脚，所述底板、模脚、下模芯定位板和B板之间采用第一螺栓连接，所述A板的上部设有上模芯固定板，所述上模芯固定板与上模芯均安装在A板内。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作化妆品包装瓶内盖的专用模具，其特征在于：所述面板、水口板和A板通过限位螺栓连接，所述A板、止转板、B板和下模芯定位板通过限位螺杆连接，所述限位螺栓的底部旋入限位螺杆的顶部内。

5.根据权利要求2所述的一种用于制作化妆品包装瓶内盖的专用模具，其特征在于：所述水口板与A板之间通过第二螺栓连接，所述止转板和B板之间通过第三螺栓连接，所述B板内还设有限位弹簧，所述限位弹簧的位置与第三螺栓的位置相对应。

6.根据权利要求3所述的一种用于制作化妆品包装瓶内盖的专用模具，其特征在于：所述滑块上设有配合产品的冷却水出口。

7.根据权利要求3所述的一种用于制作化妆品包装瓶内盖的专用模具，其特征在于：所述面板、水口板、A板、止转板、B板和下模芯定位板之间设有第一顶针，且面板、水口板、A板、止转板、B板、下模芯定位板、模脚和底板之间设有第二顶针。

8.根据权利要求3所述的一种用于制作化妆品包装瓶内盖的专用模具，其特征在于：所述A板内设有限位上拉杆，所述止转板和B板之间设有配合限位上拉杆的限位下拉杆，所述限位上拉杆和限位下拉杆之间通过拉杆螺丝连接。

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