CN209955032U - 用于支撑砂浆管的支撑组件以及切片机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于支撑砂浆管的支撑组件以及切片机，砂浆管的两端分别设有支撑轴和搭接板，支撑组件包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上设有支撑凹槽，第二支撑架上设有支撑面；其中，支撑凹槽支撑支撑轴，支撑面支撑搭接板，以将砂浆管支撑于预定高度处。本申请提供的用于支撑砂浆管的支撑组件以及切片机，通过第一支撑架上的支撑凹槽支撑砂浆管上的支撑轴，第二支撑架上的支撑面支撑砂浆管上的搭接板，使得砂浆管被第一支撑架和第二支撑架支撑于预定高度处，进而可在换线期间利用砂浆管对单晶产品的切口处进行切割液喷淋，使得切割液能够较好地渗入切口内部情况的出现，提高了切片机产出的晶片的合格率。

Description

用于支撑砂浆管的支撑组件以及切片机

技术领域

本实用新型一般涉及加工设备技术领域，具体涉及切片设备技术领域，尤其涉及用于支撑砂浆管的支撑组件以及切片机。

背景技术

在光伏制造领域中，通常需要通过切片设备对单晶产品进行切片处理，以获得晶片。其中，切片设备通常为金刚石线切片机，常见的单晶产品为硅晶产品。金刚石线切片机一般采用金刚石线通过单向循环或往复循环运动的方式使金刚石线与被切割的单晶产品之间形成相对的磨削运动，从而实现切片的目的。随着晶片朝着薄片化方向发展，用于切片机中的金刚石线也朝着细小化方向发展。细小化的金刚石线在切割单晶产品时容易出现断线的情况。在断线发生后，需要将晶体产品沿高度方向上移，使得晶体产品与金刚线分离以进行金刚石线的更换。此时砂浆管的喷淋方向依旧朝着金刚线方向，进而无法对已经上移的晶体产品喷淋切割液。现有的方法是借助人工喷淋的方式将切割液喷淋至切口中，以避免单晶产品的切口处因长时间无切割液喷淋出现氧化等反应。

然而，当采用人工喷淋的方式将切割液喷淋至单晶产品的切口处时，喷淋的流量极不稳定、且难以保障喷淋出切割液的均匀性，极易出现切割液未能渗入切口内部的情况，导致晶片的不良率较高。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于支撑砂浆管的支撑组件以及切片机。

本申请提供一种用于支撑砂浆管的支撑组件，砂浆管的两端分别设有支撑轴和搭接板，支撑组件包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上设有支撑凹槽，第二支撑架上设有支撑面；其中，

支撑凹槽支撑支撑轴，支撑面支撑搭接板，以将砂浆管支撑于预定高度处。

进一步地，第一支撑架对支撑轴的支撑高度与第二支撑架对搭接板的支撑高度相同。

进一步地，第一支撑架包括背离支撑轴的第一底面以及与第一底面相对设置的第一顶面，其中，

支撑凹槽自第一顶面沿朝向第一底面方向开设。

进一步地，第一支撑架包括设置于第一底面上的第一插槽，其中，

第一插槽自第一底面沿朝向第一顶面方向开设，且第一插槽沿垂直于支撑轴轴向的方向贯穿第一底面。

进一步地，第一支撑架包括面向第二支撑架和背离第二支撑架的两个第一侧面，其中，第一支撑架包括第一连接孔，第一连接孔沿支撑轴的轴向贯穿两个第一侧面且穿过第一插槽。

进一步地，第二支撑架包括支撑板，支撑板包括面向搭接板的第二顶面，支撑面为第二顶面。

进一步地，第二支撑架还包括安装板，安装板位于支撑板背离搭接板的一侧，安装板与支撑板相对设置，安装板包括背离第一支撑架的第二侧面以及面向第一支撑架的第三侧面，其中，

第二侧面上设有并排的两个第二插槽，第二插槽自第二侧面沿朝向第三侧面方向开设，且第二插槽沿垂直于第二插槽开设方向的方向贯穿第二侧面。

进一步地，安装板背离支撑板的侧面上设有限位凸起，且限位凸起位于安装板背离第二插槽的一端。

进一步地，安装板与支撑板之间通过第一连接板连接；

支撑板包括与第二顶面相对设置的第二底面，支撑板上至少设有一个第二连接孔，第二连接孔贯穿第二顶面和第二底面。

本申请还提供一种切片机，包括机架以及设置于机架上的砂浆管，砂浆管上相对的两端分别设有支撑轴和搭接板，切片机还包括用于支撑砂浆管的支撑组件，第一支撑架和第二支撑架设置于机架上且分别位于砂浆管的两端，其中，

第一支撑架上设有支撑凹槽，第二支撑架上设有支撑面，支撑凹槽与支撑面分别支撑支撑轴和搭接板，以将砂浆管支撑于预定高度处。

本申请提供的用于支撑砂浆管的支撑组件以及切片机，通过第一支撑架上的支撑凹槽支撑砂浆管上的支撑轴，第二支撑架上的支撑面支撑砂浆管上的搭接板，使得砂浆管被第一支撑架和第二支撑架支撑于预定高度处，进而可在换线期间继续利用砂浆管对单晶产品的切口处进行切割液喷淋，使得切割液能够较好地渗入切口内部情况的出现，提高了切片机产出的晶片的合格率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的第一支撑架的侧视图；

图2为图1中第一支撑架的立体图；

图3为本申请实施例提供的第二支撑架的正视图；

图4为图3中第二支撑架的立体图；

图5为本申请实施例提供的切片机的局部结构示意图；

图6为本申请另一实施例提供的第一支撑架的正视图；

图7为图6中第一支撑架的侧视图；

图8为本申请另一实施例提供的第二支撑架的侧视图；

图9为图8中第二支撑架的立体图。

附图标记

1、切片机1；2、砂浆管；3、第一支撑架；4、第二支撑架；

11、第二连接板；12、安装座；21、支撑轴；22、搭接板；

31、支撑凹槽；32、第一连接孔；33、第一插槽；34、第一顶面；

35、第一底面；36、第一侧面；41、支撑板；42、安装板；

43、第一连接板；44、第二连接孔；411、第二顶面；

412、第二底面；421、第二侧面；422、第三侧面；

423、第二插槽；424、限位凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考附图1-5，本申请实施例提供一种用于支撑砂浆管的支撑组件，砂浆管2的两端分别设有支撑轴21和搭接板22，支撑组件包括第一支撑架3和第二支撑架4，第一支撑架3上设有支撑凹槽31，第二支撑架4上设有支撑面；其中，

支撑凹槽31支撑支撑轴21，支撑面支撑搭接板22，以将砂浆管 2支撑于预定高度处。

在本实施例中，支撑组件包括相互配合使用的第一支撑架3和第二支撑架4，第一支撑架3和第二支撑架4之间可以是分离设置，也可以为一体结构。砂浆管2用于喷淋切割液。其中，砂浆管2在轴向上的两端分别设有支撑轴21和搭接板22。支撑轴21可安装于第一支撑架3上的支撑凹槽31上，以实现第一支撑架3对砂浆管2的支撑轴 21的支撑；搭接板22可搭接于第二支撑架4中的支撑面上，以实现第二支撑架4对砂浆管2的搭接板22的支撑，进而实现通过第一支撑架3和第二支撑架4共同将砂浆管2支撑于预定的高度处。

当切片机1进行换线时，晶体产品因上移而与金刚线处于分离状态。此时可将砂浆管2相对切片机1的机架进行上移，然后将支撑组件安放于机架上，然后利用第一支撑架3和第二支撑架4将砂浆管2 支撑在所需要的高度处，然后继续利用砂浆管2对上移的晶体产品进行切割液喷淋，以使切割液能够较好地进入切口内部，进而提高切割液对切口处的浸润均衡性。

此外，可使用具有不同支撑高度规格的支撑组件来满足砂浆管2 在支撑高度上的不同使用要求。例如：支撑高度(即砂浆管2升高的高度)为40cm、60cm或80cm等的支撑组件。在使用时，可根据切口上移的高度选择使用不同规格的支撑组件。

例如，附图1-2中给出了第一支撑架的一种实施例，附图6-7中给出了第一支撑架的另一实施例。附图6-7中所示第一支撑架与附图 1-2中所示的第一支撑架属于具有不同支撑高度规格的第一支撑架。

附图3-4中给出了第二支撑架的一种实施例，附图8-9中给出了第二支撑架的另一实施例。附图8-9中所示第二支撑架与附图3-4中所示的第二支撑架属于具有不同支撑高度规格的第二支撑架。

在某些优选的实施例中，第一支撑架3对支撑轴21的支撑高度与第二支撑架4对搭接板22的支撑高度相同。

在本优选的实施例中，通过将第一支撑架3对支撑轴21的支撑高度与第二支撑架4对搭接板22的支撑高度相同，可使得砂浆管2在轴向上两端的升高高度相同，进而使得砂浆管2处于水平状态，进一步提高砂浆管2对晶体切口处的喷淋效果。

应当注意的是，第一支撑架3对支撑轴21的支撑高度与第二支撑架4对搭接板22的支撑高度相同并不意味着第一支撑架3和第二支撑架4的高度相同，而是第一支撑架3的有效支撑高度和第二支撑架4 的有效支撑高度相同。

在某些优选的实施例中，第一支撑架3包括背离支撑轴21的第一底面35以及与第一底面35相对设置的第一顶面34，其中，支撑凹槽 31自第一顶面34沿朝向第一底面35方向开设。

在本优选的实施例中，支撑凹槽31设置在第一支撑架3的第一顶面34上，支撑凹槽31靠近砂浆管2的一端贯穿第一顶面34，以供支撑轴21安装于支撑凹槽31中。通过将支撑凹槽31设置在第一支撑架 3的第一顶面34上，可便于砂浆管2的支撑轴21快速安装在支撑凹槽31上，提高安装效率。

支撑凹槽31的截面可以为矩形、半圆形或者U型等。进一步优选地，支撑凹槽31为U型槽，U型槽可对砂浆管2的支撑轴21进行较好的定位，以避免在槽宽方向上产生移动。

在某些优选的实施例中，支撑凹槽31沿支撑轴21的轴向贯穿第一顶面34设置，可便于在第一顶面34上加工支撑凹槽31。

在某些优选的实施例中，第一支撑架3包括设置于第一底面35 上的第一插槽33，其中，

第一插槽33自第一底面35沿朝向第一顶面34方向开设，且第一插槽33沿垂直于支撑轴21轴向的方向贯穿第一底面35。

在本优选的实施例中，第一支撑架3的第一底面35上沿朝向第一顶面34方向凹设有第一插槽33，第一插槽33沿垂直于支撑轴21轴向的方向贯穿第一底面35。切片机1的机架上设有第二连接板11，第二连接板11竖直设置于机架上且与支撑轴21的轴向垂直设置。第一插槽33可与机架上的第二连接板11插接配合，以便于第一支撑架3 通过第一插槽33快速插接在第二连接板11上，提高第一支撑架3在机架上的安装效率。

在某些优选的实施例中，第一支撑架3包括面向第二支撑架4和背离第二支撑架4的两个第一侧面36，其中，第一支撑架3包括第一连接孔32，第一连接孔32沿支撑轴21的轴向贯穿两个第一侧面36 且穿过第一插槽33。

在本优选的实施例中，第一连接孔32为沿支撑轴21的轴向贯穿两个第一侧面36的通孔结构。第一连接孔32可供螺栓等紧固件穿过第一支撑架3。第二连接板11上设有第三连接孔。在将第一支撑架3 安装在切片机1的机架上时，第一插槽33和机架上的第二连接板11插接配合，且第一连接孔32与第二连接板11上的第二连接孔44共轴设置以供螺栓等紧固件穿过以将两者固定连接。

在某些优选的实施例中，第一连接孔32和第三连接孔皆为螺纹孔，便于通过螺栓等螺接件直接将第一支撑架3和切片机1的机架进行固定连接，进而提高了在固定连接第一支撑架3和切片机1时的工作效率。

在某些优选的实施例中，第二支撑架4包括支撑板41，支撑板41 包括面向搭接板22的第二顶面411，支撑面为第二顶面411。

在本优选的实施例中，砂浆管2上的搭接板22可搭接在支撑板41第二顶面411上，以实现支撑板41支撑砂浆管2上的搭接板22。其中，支撑板41和搭接板22皆水平设置，使得搭接板22能够稳固搭接于支撑板41上。

在某些优选的实施例中，第二支撑架4还包括安装板42，安装板 42位于支撑板41背离搭接板22的一侧，安装板42与支撑板41相对设置，安装板42包括背离第一支撑架3的第二侧面421以及面向第一支撑架3的第三侧面422，其中，

第二侧面421上设有并排的两个第二插槽423，第二插槽423自第二侧面421沿朝向第三侧面422方向开设，且第二插槽423沿垂直于第二插槽423开设方向的方向贯穿第二侧面421。

在本优选的实施例中，第二支撑架4可通过安装板42安装于切片机1的机架上。切片机1的机架上设有用于安装安装板42的安装座 12，安装座12上靠近安装板42的顶面上设有两个凸起设置的导向凸起，导向凸起沿砂浆管2的轴向延伸设置。安装板42上的两个第二插槽423可分别与对应的导向凸起插接配合以引导安装板42安装于安装座12上，进而提高第二支撑架4在机架上的安装效率以及装配精度。

在某些优选的实施例中，安装板42背离支撑板41的侧面上设有限位凸起424，且限位凸起424位于安装板42背离第二插槽423的一端。

在本优选的实施例中，限位凸起424用于机架上的安装座12上靠近第二连接板11的侧面抵接配合，以限制安装板42在安装座12上沿远离第二连接板11的方向移动。限位凸起424靠近第二插槽423的侧面为竖直平面，安装座12靠近第二连接板11的侧面也为竖直平面，使得两者之间在抵接时能够较好贴合。限位凸起424可优选为长方体结构。

在某些优选的实施例中，安装板42与支撑板41之间通过第一连接板43连接；支撑板41包括与第二顶面411相对设置的第二底面412，支撑板41上至少设有一个第二连接孔44，第二连接孔44贯穿第二顶面411和第二底面412。

在本优选的实施例中，第一连接板43可与安装板42和/或支撑板41垂直设置。第一连接板43与安装板42连接的一端位于两个第二插槽423之间且靠近安装板42背离限位凸起424的一端。支撑板41上至少设有一个第二连接孔44，第二连接孔44为贯穿支撑板41上第二顶面411和第二底面412的通孔结构。砂浆管2上的搭接板22设有第四连接孔。当搭接板22搭接于支撑板41上时，第四连接孔与第二连接孔44共轴设置，以便于通过螺栓等紧固件穿过以将搭接板22和支撑板41之间固定连接。

进一步优选地，第二连接孔44与第四连接孔皆为螺纹孔，可便于通过螺栓等螺接件直接将搭接板22和支撑板41进行固定连接，进而提高了在固定连接搭接板22和支撑板41时的工作效率。

本申请还提供了一种切片机1，包括机架以及设置于机架上的砂浆管2，砂浆管2上相对的两端分别设有支撑轴21和搭接板22，切片机1还包括用于支撑砂浆管2的支撑组件，第一支撑架3和第二支撑架4设置于机架上且分别位于砂浆管2的两端，其中，

第一支撑架3上设有支撑凹槽31，第二支撑架4上设有支撑面，支撑凹槽31与支撑面分别支撑支撑轴21和搭接板22，以将砂浆管2 支撑于预定高度处。

在本实施例中，机架上设有分别位于砂浆管2两端的第二连接板 11和安装座12，其中第二连接板11对应支撑轴21设置，安装座12 对应搭接板22设置。切片机1处于换线期间时，第一支撑架3和第二支撑架4安装于机架上且分别位于砂浆管2的两端，其中，砂浆管2的支撑轴21安装于第一支撑架3的支撑凹槽31上，砂浆管2的搭接板22搭接于第二支撑架4上的支撑面上，以将砂浆管2支持于预定高度处。

此外，第一支撑架3上的第一插槽33插接于机架上的第二连接板 11，且第一支撑架3上的第一连接孔32与第二连接板11上的第二连接孔44共轴设置，以便于螺栓等紧固件通过第一连接孔32和第二连接孔44将第一支撑架3固定连接于机架上。第二支撑架4上的安装板 42通过第二插槽423插接于机架的安装座12上。

需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种用于支撑砂浆管的支撑组件，所述砂浆管的两端分别设有支撑轴和搭接板，其特征在于，所述支撑组件包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上设有支撑凹槽，所述第二支撑架上设有支撑面；其中，

所述支撑凹槽支撑所述支撑轴，所述支撑面支撑所述搭接板，以将所述砂浆管支撑于预定高度处。

2.根据权利要求1所述的用于支撑砂浆管的支撑组件，其特征在于，所述第一支撑架对所述支撑轴的支撑高度与所述第二支撑架对所述搭接板的支撑高度相同。

3.根据权利要求1所述的用于支撑砂浆管的支撑组件，其特征在于，所述第一支撑架包括背离所述支撑轴的第一底面以及与所述第一底面相对设置的第一顶面，其中，

所述支撑凹槽自所述第一顶面沿朝向所述第一底面方向开设。

4.根据权利要求3所述的用于支撑砂浆管的支撑组件，其特征在于，所述第一支撑架包括设置于所述第一底面上的第一插槽，其中，

所述第一插槽自所述第一底面沿朝向所述第一顶面方向开设，且所述第一插槽沿垂直于所述支撑轴轴向的方向贯穿所述第一底面。

5.根据权利要求4所述的用于支撑砂浆管的支撑组件，其特征在于，所述第一支撑架包括面向所述第二支撑架和背离所述第二支撑架的两个第一侧面，其中，

所述第一支撑架包括第一连接孔，所述第一连接孔沿所述支撑轴的轴向贯穿两个所述第一侧面且穿过所述第一插槽。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于支撑砂浆管的支撑组件，其特征在于，所述第二支撑架包括支撑板，所述支撑板包括面向所述搭接板的第二顶面，所述支撑面为所述第二顶面。

7.根据权利要求6所述的用于支撑砂浆管的支撑组件，其特征在于，所述第二支撑架还包括安装板，所述安装板位于所述支撑板背离所述搭接板的一侧，所述安装板与所述支撑板相对设置，所述安装板包括背离所述第一支撑架的第二侧面以及面向所述第一支撑架的第三侧面，其中，

所述第二侧面上设有并排的两个第二插槽，所述第二插槽自所述第二侧面沿朝向所述第三侧面方向开设，且所述第二插槽沿垂直于所述第二插槽开设方向的方向贯穿所述第二侧面。

8.根据权利要求7所述的用于支撑砂浆管的支撑组件，其特征在于，所述安装板背离所述支撑板的侧面上设有限位凸起，且所述限位凸起位于所述安装板背离所述第二插槽的一端。

9.根据权利要求7所述的用于支撑砂浆管的支撑组件，其特征在于，所述安装板与所述支撑板之间通过第一连接板连接；

所述支撑板包括与所述第二顶面相对设置的第二底面，所述支撑板上至少设有一个第二连接孔，所述第二连接孔贯穿所述第二顶面和所述第二底面。

10.一种切片机，包括机架以及设置于所述机架上的砂浆管，所述砂浆管上相对的两端分别设有支撑轴和搭接板，其特征在于，所述切片机还包括如权利要求1-9任意一项所述的用于支撑砂浆管的支撑组件，所述第一支撑架和所述第二支撑架设置于所述机架上且分别位于所述砂浆管的两端，其中，

所述第一支撑架上设有支撑凹槽，所述第二支撑架上设有支撑面，所述支撑凹槽与所述支撑面分别支撑所述支撑轴和所述搭接板，以将所述砂浆管支撑于预定高度处。

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