CN209954788U - 一种全自动模切机压纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动模切机压纸装置，包括机架，所述机架内部设有传送皮带，所述机架上方对称固定连接设有顶板，所述顶板表面固定设有铁板，所述顶板远离铁板上端表面开设有通槽一，所述通槽一与远离传送皮带相邻的一面设有通槽二，所述通槽一长度与带通槽二远离传送皮带相通且长度一样，所述通槽二开口两侧均设有若干限位槽，所述通槽一内部设有两个连接杆，所述连接杆底面均固定连接有限位盘，所述限位盘表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位盘一端滑动连接于顶板底面，本实用新型结构合理，通过调节两个连接杆间隔距离可以压紧不同宽度的纸张，通过压轮可以使纸张运输时更为平整。

Description

一种全自动模切机压纸装置

技术领域

本实用新型涉及模切机领域，特别涉及一种全自动模切机压纸装置。

背景技术

模切机(Die Cutting Machine )又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备

根据中国专利号CN207310051U公开了一种全自动模切机供料装置，包括供料装置本体，所述供料装置本体的顶部一侧固定有放料箱，所述放料箱的内部通过转轴套设有放料转筒，所述供料装置本体的另一侧连接有主动框，所述主动框的内部通过转轴套设有碾压辊，所述放料箱的外壁一侧开设有滑槽，所述滑槽内卡设有轴套，且轴套的一端穿插设有有限位杆。

但是上述方案中，装置主要功能是在纸张运输出现卡料时能停止运作，无法减低卡料几率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动模切机压纸装置，具有纸张运输平稳，可加工不同宽度的纸张的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动模切机压纸装置，包括机架，所述机架内部设有传送皮带，所述机架上方对称固定连接设有顶板，所述顶板表面固定设有铁板，所述顶板远离铁板上端表面开设有通槽一，所述通槽一与远离传送皮带相邻的一面设有通槽二，所述通槽一长度与带通槽二长度一样，所述通槽二开口上下对称设有若干限位槽，所述通槽一内部设有两个连接杆，所述连接杆底面均固定连接有限位盘，所述限位盘表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位盘一端滑动连接于顶板底面，所述弹簧套接在连接杆外部，所述连接杆中部开设有固定孔，所述固定孔内部穿插设有限位杆，所述限位杆呈T型，所述连接杆上方靠近铁板一侧固定连接有磁铁，所述连接杆顶部均固定连接有连接板，所述连接板连接于两个顶板的连接杆之间，所述连接板底部固定连接设有若干压轮架，所述压轮架内部转动连接有压轮，所述压轮最底面抵触于传送皮带表面。

采用上述技术方案，通过连接杆一侧的磁铁可以吸附顶板上的铁板，连接杆整体向下移动，连接杆带动连接板上的滑轮架向下移动，使压轮紧贴传送皮带表面，提高压轮压紧纸张，降低纸张输送时发生偏移，同时连接杆向下移动带动限位盘，限位盘向下带动弹簧，弹簧伸长增加弹力，当分磁铁与铁板时，连接杆能自动复位，提高压轮压紧纸张，通过连接杆在通槽一左右滑动，实现同两个顶板之间的连接板可以在自由调节位置，从而实现压紧不同宽度纸张，通过旋转固定孔内的固定孔开口于通槽二开口朝向一致，插入限位杆，限位杆嵌入限位槽，即可固定连接杆。

作为优选，所述顶板底部设有辅助滑辊，所述辅助滑辊最底面与压轮最底面齐平，所述底部底面靠近辅助滑辊一侧设有清理辊，所述清理辊表面铺设有清理毛刷。

采用上述技术方案，通过辅助滑辊可以对输送的纸张起到初步压紧作用，通过清理毛刷可以清理掉纸张上余留的杂物，降低因杂物造成纸张输送出现卡料的现象。

作为优选，所述磁铁顶部固定连接设有拉环，所述拉环外表面套设有防滑套。

采用上述技术方案，通过拉动拉环可以分开磁铁与铁板进，方便进行对下一波纸张的压紧，防滑套可以增加拉环与工作人员摩擦力防止滑落。

作为优选，所述滑轨长度与铁板长度相同，所述顶板在滑轨远离铁板一侧上端面设有刻度线。

采用上述技术方案，如此设置可以最大限度调节磁铁与铁板的吸附位置，从而适用于压紧不同规模的纸张，刻度线可以帮助工作人员根据纸张宽度精确移动调节连接杆位置。

作为优选，所述传送皮带两端内侧设有辊轴，所述辊轴表面抵触与传送皮带底面，所述辊轴宽度大于传送皮带宽度，所述辊轴位于机架外侧设有电动机。

采用上述技术方案，通过辊轴可以带动传送皮带运转，同时传送皮带两侧的辊轴可以张紧传送皮带，防止压轮压紧纸张导致传送皮带表面变形从而造成纸张褶皱降低纸张质量。

作为优选，所述电动机下方设有稳定板，所述稳定板固定连接在机架外侧壁面。

采用上述技术方案，通过设置稳定板可以提高电动机的稳定性，从而提高辊轴的稳定性。

作为优选，所述支撑架底部四角设有固定柱。

采用上述技术方案，通过固定柱可以增加机架的稳定性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2实施例的为剖视图。

附图标记：1、机架；2、传送皮带；3、顶板；4、铁板；5、通槽一；6、通槽二；7、限位槽；8、连接杆；9、限位盘；10、弹簧；11、固定孔；12、限位杆；13、磁铁；14、连接板；15、压轮架；16、压轮；17、辅助滑辊；18、清理辊；19、清理毛刷；20、拉环；21、刻度线；22、辊轴；23、稳定板；24、电动机；25、固定柱。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至2所示，一种全自动模切机压纸装置，包括机架1，所述机架1内部设有传送皮带2，传送皮带2内部两端滑动连接有辊轴22，所述机架1上方对称固定连接设有顶板3，顶板3表面固定设有铁板4，顶板4远离铁板4一一侧上端面开设有通槽一5，通槽一5远离传送皮带相邻的一面开设有通槽二6，通槽一5长度与通槽二6相通且长度一样，通槽二6开口上下对称设有若干限位槽7，通槽一5内部设有两个连接杆8，连接杆8贯穿通槽一5且连接杆8可以在通槽一5内左右滑动，连接杆8底面均固定连接有限位盘9，可以使连接杆8在通槽一5内无法向上取出，限位盘9表面固定连接有弹簧10，弹簧10远离限位盘9一端滑动连接于顶板3底面，弹簧10可以使连接杆8不会向下落出通槽一5，弹簧10可以随着连接杆8移动，弹簧10套接在连接杆8外部，连接杆8中部开设有固定孔11，固定孔与限位杆12配合，固定孔11内部穿插设有限位杆12，限位杆12呈T型，固定孔11开口与通槽二6开口朝同一方向，使限位杆12的横边插入固定孔11，限位杆12的竖边可以嵌入限位槽7，连接杆8上方靠近铁板4一侧固定连接有磁铁13，磁铁13可以吸附在铁板4上从而向下调节连接杆8位置，连接杆8顶部均固定连接有连接板14，连接杆8可以带动连接板14向下移动，连接板14连接于两个顶板3的连接杆8之间，连接板14底部固定连接设有若干压轮架15，连接板14向下移动可以带动压轮架15向下移动，压轮架15内部转动连接有压轮16，当压轮16最底面抵触与传送皮带2表面纸张时，压轮16会随着纸张进行相对滑动，方便压紧持续输送的纸张。

如图1所示，顶板3底部设有辅助滑辊17，辅助滑辊17最底面与压轮16最底面齐平，顶板底面靠近辅助滑辊17一侧设有清理辊18，清理辊18表面铺设有清理毛刷19，通过辅助滑辊17可以对输送的纸张起到初步压紧作用，通过清理毛刷19可以清理掉纸张上余留的杂物，降低因杂物造成纸张输送出现卡料的现象。

磁铁13顶部固定连接设有拉环20，拉环20外表面套设有防滑套，通过拉动拉环20可以分开磁铁13与铁板4进，方便进行对下一波纸张的压紧，防滑套可以增加拉环20与工作人员摩擦力防止滑落。

滑轨长度与铁板4长度相同，顶板3在滑轨远离铁板4一侧上端面设有刻度线21，如此设置可以最大限度调节磁铁13与铁板4的吸附位置，从而适用于压紧不同规模的纸张，刻度线21可以帮助工作人员根据纸张宽度精确移动调节连接杆8位置。

传送皮带2两端内侧设有辊轴22，辊轴22表面抵触与传送皮带2底面，辊轴22宽度大于传送皮带2宽度，辊轴22位于机架1外侧设有电动机24，通过辊轴22可以带动传送皮带2运转，同时传送皮带2两侧的辊轴22可以张紧传送皮带2，防止压轮16压紧纸张导致传送皮带2表面变形从而造成纸张褶皱降低纸张质量。

电动机24下方设有稳定板23，稳定板23固定连接在机架1外侧壁面，通过设置稳定板23可以提高电动机24的稳定性，从而提高辊轴22的稳定性。

支撑架底部四角设有固定柱25，通过固定柱25可以增加机架1的稳定性。

工作原理；先通过人工将纸张塞进辅助滚轮下方，经过清理辊18，之后拔出嵌入在限位槽7内的限位杆12，再提起拉环20使磁铁13与铁板4分开，连接杆8向上提起，连接杆8带动连接板14向上提起，连接板14带动压轮架15向上提起，压轮架15带动压轮16离开传送皮带2表面，将纸张完全经过传送皮带2表面时，松开拉环20，连接杆8底部的弹簧10自动向下拉动连接杆8使磁铁13吸附铁板4，从而使压轮16压紧纸张，最后将限位杆12插入固定孔11，若需要压紧不同宽度的纸张，可以先提起拉环20，使同一顶板3的通槽一5内的两个连接杆8移动到相应位置，再放下拉环20时磁铁13和铁板4吸附即可。

Claims (7)

1.一种全自动模切机压纸装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)内部设有传送皮带(2)，所述机架(1)上方对称固定连接设有顶板(3)，所述顶板(3)表面固定设有铁板(4)，所述顶板(3)远离铁板(4)上端表面开设有通槽一(5)，所述通槽一(5)与远离传送皮带(2)相邻的一面设有通槽二(6)，所述通槽一(5)与通槽二(6)相通且长度一样，所述通槽二(6)开口上下对称设有若干限位槽(7)，所述通槽一(5)内部设有两个连接杆(8)，所述连接杆(8)底面均固定连接有限位盘(9)，所述限位盘(9)表面固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离限位盘(9)一端滑动连接于顶板(3)底面，所述弹簧(10)套接在连接杆(8)外部，所述连接杆(8)中部开设有固定孔(11)，所述固定孔(11)内部穿插设有限位杆(12)，所述限位杆(12)呈T型，所述连接杆(8)上方靠近铁板(4)一侧固定连接有磁铁(13)，所述连接杆(8)顶部均固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)连接于两个顶板(3)的连接杆(8)之间，所述连接板(14)底部固定连接设有若干压轮架(15)，所述压轮架(15)内部转动连接有压轮(16)，所述压轮(16)最底面抵触与传送皮带(2)表面。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机压纸装置，其特征在于，所述顶板(3)底部设有辅助滑辊(17)，所述辅助滑辊(17)最底面与压轮(16)最底面齐平，所述顶板(3)底面靠近辅助滑辊(17)一侧设有清理辊(18)，所述清理辊(18)表面铺设有清理毛刷(19)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动模切机压纸装置，其特征在于，所述磁铁(13)顶部固定连接设有拉环(20)，所述拉环(20)外表面套设有防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种全自动模切机压纸装置，其特征在于，所述通槽一(5)、通槽二(6)长度与铁板(4)长度相同，所述顶板(3)在滑轨远离铁板(4)一侧上端面设有刻度线(21)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动模切机压纸装置，其特征在于，所述传送皮带(2)两端内侧设有辊轴(22)，所述辊轴(22)表面抵触与传送皮带(2)底面，所述辊轴(22)宽度大于传送皮带(2)宽度，所述辊轴(22)位于机架(1)外侧设有电动机(24)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动模切机压纸装置，其特征在于，所述电动机(24)下方设有稳定板(23)，所述稳定板(23)固定连接在机架(1)外侧壁面。

7.根据权利要求1所述的一种全自动模切机压纸装置，其特征在于，所述机架(1)底部四角设有固定柱(25)。

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