CN209954250U - 一种可调高度的模架夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可调高度的模架夹具,包括底座,底座的两侧分别固定连接一块侧板,侧板的内侧设置活动板,侧板的中部安装固定法兰,固定法兰的中部设置有第一螺纹杆;活动板的内侧中部穿有第二螺纹杆;第一螺纹杆的内端与第二螺纹杆可拆卸连接,外端具有转盘;活动板的底部开设第二沉孔,第二沉孔的底部具有第二通孔,固定法兰下方的侧板上开设第三通孔,滑动导杆的一端穿过第三通孔和第二通孔,并与活动板固定连接;活动板的内侧设置有若干个第三螺纹孔,通过第三螺纹孔螺纹连接有多组固定杆。本实用新型可以满足不同高度模架的装夹需求,同时具有结构简单,使用方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于模架加工技术领域,具体地说,是关于一种可调高度的模架夹具。
背景技术
模架是模具加工过程中用于支撑模具的结构,因需要加工的模具的结构不同,模架的结构和尺寸也不同。模架生产时,通常需要安装在夹具上,以固定模架,提高加工的精度。有些模架的高度较高,而有些模架的高度较低,如果高低不同的模架通过同一种夹具来进行装夹,则易因装夹高度不合适而导致部分模架的加工精度不合格。
因此,有必要研发新型的模架夹具,以克服现有技术中的上述缺陷
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调高度的模架夹具,可根据模架的高度调节装夹位点,以提高模架的装夹精确性,提高模架的加工精度。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种可调高度的模架夹具,包括底座,所述底座的两侧分别固定连接一块侧板,所述侧板的内侧设置有活动板,所述侧板的中部开设第一通孔,所述第一通孔内嵌入安装固定法兰,所述固定法兰的中部具有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内设置有第一螺纹杆;所述活动板的内侧中部开设第一沉孔,所述第一沉孔的底部具有第二螺纹孔,所述第一沉孔和第二螺纹孔中穿有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆末端的限位凸起与所述第一沉孔配合安装,以限制所述第二螺纹杆的轴向位移;所述第一螺纹杆的内端与所述第二螺纹杆可拆卸连接,外端具有转盘;
所述活动板的底部开设第二沉孔,所述第二沉孔的底部具有第二通孔,所述固定法兰下方的所述侧板上开设第三通孔,滑动导杆的一端穿过所述第三通孔和第二通孔,并与所述活动板固定连接;所述活动板的内侧设置有若干个第三螺纹孔,通过所述第三螺纹孔螺纹连接有多组固定杆。根据本实用新型,所述侧板之间的底座上固定设置四个等高垫块,四个所述等高垫块呈矩形分布。
根据本实用新型,所述第三通孔内设置有导套,所述导套中穿设所述滑动导杆。
根据本实用新型,所述固定法兰包括法兰盘和设置在所述法兰盘一侧的连接套,所述连接套嵌入安装在所述第一通孔内;所述法兰盘上设置有用于连接所述侧板的若干个安装孔。
根据本实用新型,所述安装孔的上端设置有沉孔槽。
根据本实用新型,所连接套上开设定位槽,所述第一通孔的内壁上具有定位凸条,所述定位凸条与所述定位槽相匹配。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益技术效果:
本实用新型的可调高度的模架夹具,通过滑动导杆、第一螺纹杆和第二螺纹杆实现活动板的固定和平移,第一螺纹杆末端的转盘可带动第一螺纹杆转动,操作方便且省力,活动板的内侧上开设的多个第三螺纹孔,能够安装多个固定杆,固定杆的末端可抵靠在模架上以固定模架,以满足不同高度模架的装夹需求,提高了模架加工精度,同时具有结构简单,使用方便的特点。
附图说明
图1为本实用新型的可调高度的模架夹具的结构示意图。
图2为固定法兰的结构示意图。
图3为活动板的结构示意图。
图中:10-底座、20-侧板、30-活动板、40-第一螺纹杆、50-第二螺纹杆、60-滑动导杆、70-固定杆、22-固定法兰、23-第一螺纹孔、24-等高垫块、25-导套、221-法兰盘、222-连接套、223-安装孔、224-定位槽、225-沉孔槽、31-第一沉孔、32-第二螺纹孔、33-第二沉孔、34-第二通孔、35-第三螺纹孔、41-转盘。
具体实施方式
下面结合附图,以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解,以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图3所示,本实用新型的可调高度的模架夹具,包括底座10,所述底座10的两侧分别固定连接一块侧板20,所述侧板20的内侧设置有活动板30,所述侧板20的中部开设第一通孔,所述第一通孔内嵌入安装固定法兰22,所述固定法兰22的中部具有第一螺纹孔23,所述第一螺纹孔23内设置有第一螺纹杆40;所述活动板30的内侧中部开设第一沉孔31,所述第一沉孔31的底部具有第二螺纹孔32,所述第一沉孔31和第二螺纹孔32中穿有第二螺纹杆50,所述第二螺纹杆50末端的限位凸起与所述第一沉孔31配合安装,以限制所述第二螺纹杆50的轴向位移;第一螺纹杆40的内端与所述第二螺纹杆50可拆卸连接,外端具有转盘41;
所述活动板30的底部开设第二沉孔33,所述第二沉孔33的底部具有第二通孔34,所述固定法兰22下方的所述侧板20上开设第三通孔,滑动导杆60的一端穿过所述第三通孔和第二通孔34,并与所述活动板30固定连接;所述活动板30的内侧设置有若干个第三螺纹孔35,通过所述第三螺纹孔35螺纹连接有多组固定杆70。
本实用新型的可调高度的模架夹具,通过滑动导杆、第一螺纹杆和第二螺纹杆实现活动板的固定和平移,第一螺纹杆末端的转盘可带动第一螺纹杆转动,操作方便且省力,活动板的内侧上开设的多个第三螺纹孔,能够安装多个固定杆,固定杆的末端可抵靠在模架上以固定模架,以满足不同高度模架的装夹需求,提高了模架加工精度,同时具有结构简单,使用方便的特点。
根据本实用新型,所述侧板20之间的底座10上固定设置四个等高垫块24,四个所述等高垫块24呈矩形分布。所述等高垫块24的设置,提高了模架安装后的稳定性。
根据本实用新型,所述第三通孔内设置有导套25,所述导套25中穿设所述滑动导杆。所述导套25的设置,进一步提高了所述滑动导杆安装后的结构稳定性。
根据本实用新型,所述固定法兰22包括法兰盘221和设置在所述法兰盘221一侧的连接套222,所述连接套222嵌入安装在所述第一通孔21内;所述法兰盘221上设置有用于连接所述侧板20的若干个安装孔223。固定件穿过所述安装孔223可将所述固定法兰22固定在所述侧板20上。
根据本实用新型,所述安装孔223的上端设置有沉孔槽225。
根据本实用新型,所连接套222上开着定位槽224,所述第一通孔21的内壁上具有定位凸条(图中未示出),所述定位凸条与所述定位槽相匹配。上述设置,使所述固定法兰22的安装定位更加快速便捷,提高夹具的安装性能。
本实用新型的可调高度的模架夹具使用时,模架安装在两块活动板之间的底座上,通过转动第一螺纹杆末端的转盘,使得第一螺纹杆转动,第一螺纹杆向内移动,带动活动板向内移动,所述滑动导杆起到导向和限位的作用,提高所述活动板向内移动时的稳定性。活动板内侧上的第三螺纹孔内安装的固定杆的末端可顶住模架,实现对模架的装夹定位。
当模架加工完毕后,反向转动第一螺纹杆末端的转盘,使得第一螺纹杆转动,第一螺纹杆向外移出,带动活动板向外移出,固定杆的末端与模架松开,可将加工好的模架拆卸。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述,但其只作为范例,本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (6)
1.一种可调高度的模架夹具,其特征在于,包括底座,所述底座的两侧分别固定连接一块侧板,所述侧板的内侧设置有活动板,所述侧板的中部开设第一通孔,所述第一通孔内嵌入安装固定法兰,所述固定法兰的中部具有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内设置有第一螺纹杆;所述活动板的内侧中部开设第一沉孔,所述第一沉孔的底部具有第二螺纹孔,所述第一沉孔和第二螺纹孔中穿有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆末端的限位凸起与所述第一沉孔配合安装,以限制所述第二螺纹杆的轴向位移;所述第一螺纹杆的内端与所述第二螺纹杆可拆卸连接,外端具有转盘;
所述活动板的底部开设第二沉孔,所述第二沉孔的底部具有第二通孔,所述固定法兰下方的所述侧板上开设第三通孔,滑动导杆的一端穿过所述第三通孔和第二通孔,并与所述活动板固定连接;所述活动板的内侧设置有若干个第三螺纹孔,通过所述第三螺纹孔螺纹连接有多组固定杆。
2.根据权利要求1所述的可调高度的模架夹具,其特征在于,所述侧板之间的底座上固定设置四个等高垫块,四个所述等高垫块呈矩形分布。
3.根据权利要求1所述的可调高度的模架夹具,其特征在于,所述第三通孔内设置有导套,所述导套中穿设所述滑动导杆。
4.根据权利要求1所述的可调高度的模架夹具,其特征在于,所述固定法兰包括法兰盘和设置在所述法兰盘一侧的连接套,所述连接套嵌入安装在所述第一通孔内;所述法兰盘上设置有用于连接所述侧板的若干个安装孔。
5.根据权利要求4所述的可调高度的模架夹具,其特征在于,所述安装孔的上端设置有沉孔槽。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的可调高度的模架夹具,其特征在于,所连接套上开设定位槽,所述第一通孔的内壁上具有定位凸条,所述定位凸条与所述定位槽相匹配。
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CN113532226A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-22 | 天路自动化(江苏)有限公司 | 一种模架自动检测系统 |
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