CN209954100U - 电力横担焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了电力横担焊接装置，有效的解决了横担焊接过程中M形钢出现偏斜，误差较大，质量得不到保证的问题，包括开口向下的U形状机架，机架下端固定有水平状的矩形杆，矩形杆左右两端均套装有能在矩形杆上滑动的环形板，环形板不能转动，矩形板相互靠近的端面上有L形凸起，L形凸起与矩形杆表面之间有间隔，横担上的角钢紧贴在矩形杆表面且角钢的两端卡在间隔内，机架上侧板上贯穿有能上下移动的立杆，立杆不能转动，立杆下端有与立杆同轴的第一圆筒，第一圆筒左右两侧均有一个第二圆筒，第二圆筒上端与立杆下端铰接，第一圆筒与第二圆筒之间连接有拉。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力铁附件生产技术领域，特别是电力横担焊接装置。
背景技术
电力横担，用于电力输送时所用的一种铁附件，主要作用是将其他输电辅助器材固定在电线杆上。横担通常采用角钢与M形钢焊接形成，其中M形钢主要是增大紧固力，防止横担在电线杆上滑脱。一般要求M形钢在焊接要处于角钢的中间位置，否则会出现两侧受力不匀，在风力作用下下发生倾斜。
现有技术中在焊接M形钢时，基本上是由人工目测M形钢大概处于角钢的中间位置时，然后焊接，显然这样的焊接方式产生的误差较大，M形钢往往会向一侧偏斜，质量得不到保证，甚至可能产生报废；也有一部分采用自动化焊接设备，但是设备本身成本高昂，结构复杂，不方便维护，不适合中小型企业。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了电力横担焊接装置，有效的解决了横担焊接过程中M形钢出现偏斜，误差较大，质量得不到保证的问题。
其解决的技术方案是，包括开口向下的U形状机架，机架下端固定有水平状的矩形杆，矩形杆左右两端均套装有能在矩形杆上滑动的环形板，环形板不能转动，矩形板相互靠近的端面上有L形凸起，L形凸起与矩形杆表面之间有间隔，横担上的角钢紧贴在矩形杆表面且角钢的两端卡在间隔内，机架上侧板上贯穿有能上下移动的立杆，立杆不能转动，立杆下端有与立杆同轴的第一圆筒，第一圆筒左右两侧均有一个第二圆筒，第二圆筒上端与立杆下端铰接，第一圆筒与第二圆筒之间连接有拉簧，当立杆向下移动时，第一圆筒与第二圆筒均与M形钢接触并使得M形钢处于角钢的中心位置。
本实用新型结构巧妙，能保证横担在焊接过程中使M形钢处于角钢中心位置，大大减小焊接误差，提高产品质量，符合中小型企业生产需要，容易制造，方便操作，易于推广。
附图说明
图1为电力横担结构示意图。
图2为本实用新型主视剖视图。
图3为本实用新型中的部分零件结构示意图。
图4为本实用新型中环形板及其上的L形凸起的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1至图4给出，本实用新型包括开口向下的U形状机架1，机架1下端固定有水平状的矩形杆2，矩形杆2左右两端均套装有能在矩形杆2上滑动的环形板3，环形板3不能转动，矩形板相互靠近的端面上有L形凸起4，L形凸起4与矩形杆2表面之间有间隔，横担上的角钢紧贴在矩形杆2表面且角钢的两端卡在间隔内，机架1上侧板上贯穿有能上下移动的立杆5，立杆5不能转动，立杆5下端有与立杆5同轴的第一圆筒6，第一圆筒6左右两侧均有一个第二圆筒7，第二圆筒7上端与立杆5下端铰接，第一圆筒6与第二圆筒7之间连接有拉簧，当立杆5向下移动时，第一圆筒6与第二圆筒7均与M形钢接触并使得M形钢处于角钢的中心位置。
为了实现M形钢在第一圆筒6与第二圆筒7共同作用下能处于角钢的中心位置，所述的第一圆筒6内有能沿其轴向滑动的第一顶杆8，第一顶杆8与第一圆筒6上端之间连接有压簧，第一顶杆8下端伸出第一圆筒6，第一顶杆8下端有半球形凸起；所述的第二圆筒7内有能沿其轴向滑动的第二顶杆9，第二顶杆9与第二圆筒7上端之间连接有压簧，第二顶杆9下端伸出第二圆筒7，第二顶杆9下端有半球形凸起。
为了实现立杆5能恢复原状，所述的立杆5下端有环形凸起，环形凸起与机架1上侧板之间连接有拉簧。
为了实现立杆5不能转动，所述的立杆5的横截面呈矩形。
所述的环形板3与机架1之间连接有压簧。
使用时，先将两个环形套向两侧拉开，然后将角钢紧贴在矩形杆2的表面上，放开环形板3，环形板3上的L形凸起4卡住角钢使得角钢保持与矩形杆2表面紧贴，然后将M形钢放置在角钢上端，此时向下按压立杆5立杆5向下移动带动第一圆筒6与第二圆筒7向下移动，若是M形钢没有处于角钢中间位置时，两侧的顶杆中其中一个顶杆下端先接触M形钢，继续向下按压立杆5，先接触M形钢的顶杆会迫使M形钢中间移动，当另一侧的顶杆接触到M形钢时，M形钢刚好处于角钢的中心位置，继续向下按压立杆5，处于中间的立杆5接触M形钢，且三个立杆5的共同作用下，M形钢被紧紧压在角钢中间位置，此时可以将M形钢焊接在角钢上，焊接完成后，松开立杆5，立杆5在拉簧作用下向上恢复原状，此时将两个环形板3向两侧拉开，取下角钢，此时横担焊接工序完成。
环形板3上的压簧的弹力远远大于第一圆筒6与第二圆筒7之间的拉簧的弹力，M形钢在角钢上端面上左右移动过程中，角钢紧贴矩形杆2表面且固定不动。
本实用新型结构巧妙，能保证横担在焊接过程中使M形钢处于角钢中心位置，大大减小焊接误差，提高产品质量，符合中小型企业生产需要，容易制造，方便操作，易于推广。
Claims (5)
1.电力横担焊接装置，其特征在于，包括开口向下的U形状机架（1），机架（1）下端固定有水平状的矩形杆（2），矩形杆（2）左右两端均套装有能在矩形杆（2）上滑动的环形板（3），环形板（3）不能转动，矩形板相互靠近的端面上有L形凸起（4），L形凸起（4）与矩形杆（2）表面之间有间隔，横担上的角钢紧贴在矩形杆（2）表面且角钢的两端卡在间隔内，机架（1）上侧板上贯穿有能上下移动的立杆（5），立杆（5）不能转动，立杆（5）下端有与立杆（5）同轴的第一圆筒（6），第一圆筒（6）左右两侧均有一个第二圆筒（7），第二圆筒（7）上端与立杆（5）下端铰接，第一圆筒（6）与第二圆筒（7）之间连接有拉簧，当立杆（5）向下移动时，第一圆筒（6）与第二圆筒（7）均与M形钢接触并使得M形钢处于角钢的中心位置。
2.根据权利要求1所述的电力横担焊接装置，其特征在于，所述的第一圆筒（6）内有能沿其轴向滑动的第一顶杆（8），第一顶杆（8）与第一圆筒（6）上端之间连接有压簧，第一顶杆（8）下端伸出第一圆筒（6），第一顶杆（8）下端有半球形凸起；所述的第二圆筒（7）内有能沿其轴向滑动的第二顶杆（9），第二顶杆（9）与第二圆筒（7）上端之间连接有压簧，第二顶杆（9）下端伸出第二圆筒（7），第二顶杆（9）下端有半球形凸起。
3.根据权利要求1所述的电力横担焊接装置，其特征在于，所述的立杆（5）下端有环形凸起，环形凸起与机架（1）上侧板之间连接有拉簧。
4.根据权利要求1所述的电力横担焊接装置，其特征在于，所述的立杆（5）的横截面呈矩形。
5.根据权利要求1所述的电力横担焊接装置，其特征在于，所述的环形板（3）与机架（1）之间连接有压簧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920802574.9U CN209954100U (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 电力横担焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920802574.9U CN209954100U (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 电力横担焊接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209954100U true CN209954100U (zh) | 2020-01-17 |
Family
ID=69247847
Family Applications (1)
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| CN201920802574.9U Active CN209954100U (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 电力横担焊接装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209954100U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113605776A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-05 | 吴祥年 | 一种多用途连接角铁 |
| CN115319393A (zh) * | 2022-10-17 | 2022-11-11 | 徐州泰铭电气有限公司 | 一种铁附件生产用焊接定位装置 |
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2019
- 2019-05-30 CN CN201920802574.9U patent/CN209954100U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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