CN209288667U - 一种轴承自动压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承自动压装机，包括底板，所述底板的上表面右端设有存放槽，所述存放槽的内部设有四个均匀分布的挤压装置，且底板与存放槽对应的上表面设有两个对称设置的定位装置，所述底板的上表面左端设有支柱，支柱的侧面设有开关组，且支柱的上表面设有顶板，顶板的下表面右端设有按压装置，按压装置的按压板下表面后端设有两个对称设置的卡接装置，卡接装置的第二减震器上端位于按压板内部。该轴承自动压装机，可以对工件以及工件的转轴进行卡接固定，定位效果好，而且还可以对轴承进行卡接固定，并且可以将轴承与工件进行按压卡合，可以避免对操作人员的手造成伤害，安全性高，操作方便。

Description

一种轴承自动压装机

技术领域

本实用新型涉及压装机技术领域，具体为一种轴承自动压装机。

背景技术

机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得装配工作具有特殊性。装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用，在机械装配技术中，通常要将轴承的压装到机械的转轴上，现有的凡是主要是人手拿工件和轴承进行定位，定位效果不好，而且容易对人手进行挤压，安全性较低，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承自动压装机，可以对工件以及工件的转轴进行卡接固定，定位效果好，而且还可以对轴承进行卡接固定，并且可以将轴承与工件进行按压卡合，可以避免对操作人员的手造成伤害，安全性高，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承自动压装机，包括底板，所述底板的上表面右端设有存放槽，所述存放槽的内部设有四个均匀分布的挤压装置，且底板与存放槽对应的上表面设有两个对称设置的定位装置，所述底板的上表面左端设有支柱，所述支柱的侧面设有开关组，且支柱的上表面设有顶板，所述顶板的下表面右端设有按压装置，所述按压装置的按压板下表面后端设有两个对称设置的卡接装置，所述卡接装置的第二减震器上端位于按压板内部，且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压装置包括第一减震器，所述第一减震器的一端与底板固定连接，且第一减震器的另一端设有挤压板，所述挤压板一共有四块，且四块挤压板均分两组在四个第一减震器的侧面交叉分布，且第一组挤压板的侧面为平面结构，且第二组挤压板的侧面为弧形面结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位装置包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的固定端通过固定座与底板的上表面固定连接，且第一电动伸缩杆的伸缩端设有推板，所述推板远离第一电动伸缩杆一端的侧面设有第一弧形槽，且第一电动伸缩杆的输入端与开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压装置包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的固定端与顶板固定连接，且第二电动伸缩杆的伸缩端设有固定架，所述固定架的下表面设有按压板，所述按压板的下表面设有圆形槽，且按压板的上表面设有与圆形槽连通的柱形孔，且柱形孔的轴线与圆形槽的轴线重合，且第二电动伸缩杆的输入端与开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接装置包括第二减震器，所述第二减震器的下表面转动设置有限位板，所述限位板的侧面设有第二弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴承自动压装机，可以通过第一减震器推动推板对工件进行挤压，从而对工件进行定位；可以通过第一电动伸缩杆推动推板移动，使带有第一弧形槽的推板对工件的转轴进行限位固定，提高工件的稳定性；可以通过第二电动伸缩杆推动按压板对轴承进行挤压，便于轴承与工件的压合操作；可以通过限位板将轴承卡接到圆形槽内部，便于轴承的固定；整个轴承自动压装机，可以对工件以及工件的转轴进行卡接固定，定位效果好，而且还可以对轴承进行卡接固定，并且可以将轴承与工件进行按压卡合，可以避免对操作人员的手造成伤害，安全性高，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2存放槽、3挤压装置、31第一减震器、32挤压板、4定位装置、41固定座、42第一电动伸缩杆、43推板、44第一弧形槽、5支柱、6开关组、7顶板、8按压装置、81第二电动伸缩杆、82固定架、83按压板、84圆形槽、9卡接装置、91第二减震器、92限位板、93第二弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承自动压装机，包括底板1，底板1的上表面右端设有存放槽2，存放槽2的内部设有四个均匀分布的挤压装置3，挤压装置3包括第一减震器31，第一减震器31的一端与底板1固定连接，且第一减震器31的另一端设有挤压板32，挤压板32一共有四块，且四块挤压板32均分两组在四个第一减震器31的侧面交叉分布，且第一组挤压板32的侧面为平面结构，且第二组挤压板32的侧面为弧形面结构，可以通过第一减震器31推动挤压板32对工件进行挤压，从而对工件进行定位，且底板1与存放槽2对应的上表面设有两个对称设置的定位装置4，定位装置4包括第一电动伸缩杆42，第一电动伸缩杆42的固定端通过固定座41与底板1的上表面固定连接，且第一电动伸缩杆42的伸缩端设有推板43，推板43远离第一电动伸缩杆42一端的侧面设有第一弧形槽44，且第一电动伸缩杆42的输入端与开关组6的输出端电连接，可以通过第一电动伸缩杆42推动推板43移动，使带有第一弧形槽44的推板43对工件的转轴进行限位固定，提高工件的稳定性，将工件放在存放槽2内部，第一减震器31挤压推板32对工件进行挤压定位，通过开关组6控制第一电动伸缩杆42工作，第一电动伸缩杆42推动推板43移动，带有第一弧形槽44推板43对工件的转轴进行挤压定位，底板1的上表面左端设有支柱5，支柱5的侧面设有开关组6，且支柱5的上表面设有顶板7，顶板7的下表面右端设有按压装置8，按压装置8包括第二电动伸缩杆81，第二电动伸缩杆81的固定端与顶板7固定连接，且第二电动伸缩杆81的伸缩端设有固定架82，固定架82的下表面设有按压板83，按压板83的下表面设有圆形槽84，且按压板83的上表面设有与圆形槽84连通的柱形孔，且柱形孔的轴线与圆形槽84的轴线重合，且第二电动伸缩杆81的输入端与开关组6的输出端电连接，可以通过第二电动伸缩杆81推动按压板83对轴承进行挤压，便于轴承与工件的压合操作，按压装置8的按压板83下表面后端设有两个对称设置的卡接装置9，将轴承放在圆形槽84内部，绕第二减震器91转动限位板92，限位板92对轴承进行支撑，卡接装置9包括第二减震器91，第二减震器91的下表面转动设置有限位板92，限位板92的侧面设有第二弧形槽93，可以通过限位板92将轴承卡接到圆形槽84内部，便于轴承的固定，卡接装置9的第二减震器91上端位于按压板83内部，且开关组6的输入端与外部电源的输出端电连接，通过开关组6控制第二电动伸缩杆81工作，第二电动伸缩杆81推动固定架82下移，固定架82推动按压板83下移，按压板83带动轴承下移，并将轴承按压到工件的转轴侧面，然后绕第二减震器91转动限位板92，并通过开关组6控制第一电动伸缩杆42和第二电动伸缩杆81工作，第一电动伸缩杆42带动推板43反向移动，使推板43不再与工件的转轴接触，第二电动伸缩杆81通过固定架82带动按压板83上移，使轴承与按压板83分离，从而完成轴承和工件的压装操作，开关组6上设有与第一电动伸缩杆42和第二电动伸缩杆81对应的控制按钮，整个轴承自动压装机，可以对工件以及工件的转轴进行卡接固定，定位效果好，而且还可以对轴承进行卡接固定，并且可以将轴承与工件进行按压卡合，可以避免对操作人员的手造成伤害，安全性高，操作方便。

在使用时：将工件放在存放槽2内部，第一减震器31挤压推板43对工件进行挤压定位，通过开关组6控制第一电动伸缩杆42工作，第一电动伸缩杆42推动推板43移动，带有第一弧形槽44的推板43对工件的转轴进行挤压定位；

将轴承放在圆形槽84内部，绕第二减震器91转动限位板92，限位板92对轴承进行支撑；

通过开关组6控制第二电动伸缩杆81工作，第二电动伸缩杆81推动固定架82下移，固定架82推动按压板83下移，按压板83带动轴承下移，并将轴承按压到工件的转轴侧面；

然后绕第二减震器91转动限位板92，并通过开关组6控制第一电动伸缩杆42和第二电动伸缩杆81工作，第一电动伸缩杆42带动推板43反向移动，使推板43不再与工件的转轴接触，第二电动伸缩杆81通过固定架82带动按压板83上移，使轴承与按压板83分离，从而完成轴承和工件的压装操作。

本实用新型可以通过第一减震器31推动挤压板32对工件进行挤压，从而对工件进行定位；可以通过第一电动伸缩杆42推动推板43移动，使带有第一弧形槽44的推板43对工件的转轴进行限位固定，提高工件的稳定性；可以通过第二电动伸缩杆81推动按压板83对轴承进行挤压，便于轴承与工件的压合操作；可以通过限位板92将轴承卡接到圆形槽84内部，便于轴承的固定；整个轴承自动压装机，可以对工件以及工件的转轴进行卡接固定，定位效果好，而且还可以对轴承进行卡接固定，并且可以将轴承与工件进行按压卡合，可以避免对操作人员的手造成伤害，安全性高，操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴承自动压装机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面右端设有存放槽(2)，所述存放槽(2)的内部设有四个均匀分布的挤压装置(3)，且底板(1)与存放槽(2)对应的上表面设有两个对称设置的定位装置(4)，所述底板(1)的上表面左端设有支柱(5)，所述支柱(5)的侧面设有开关组(6)，且支柱(5)的上表面设有顶板(7)，所述顶板(7)的下表面右端设有按压装置(8)，所述按压装置(8)的按压板(83)下表面后端设有两个对称设置的卡接装置(9)，所述卡接装置(9)的第二减震器(91)上端位于按压板(83)内部，且开关组(6)的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承自动压装机，其特征在于：所述挤压装置(3)包括第一减震器(31)，所述第一减震器(31)的一端与底板(1)固定连接，且第一减震器(31)的另一端设有挤压板(32)，所述挤压板(32)一共有四块，且四块挤压板(32)均分两组在四个第一减震器(31)的侧面交叉分布，且第一组挤压板(32)的侧面为平面结构，且第二组挤压板(32)的侧面为弧形面结构。

3.根据权利要求1所述的一种轴承自动压装机，其特征在于：所述定位装置(4)包括第一电动伸缩杆(42)，所述第一电动伸缩杆(42)的固定端通过固定座(41)与底板(1)的上表面固定连接，且第一电动伸缩杆(42)的伸缩端设有推板(43)，所述推板(43)远离第一电动伸缩杆(42)一端的侧面设有第一弧形槽(44)，且第一电动伸缩杆(42)的输入端与开关组(6)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承自动压装机，其特征在于：所述按压装置(8)包括第二电动伸缩杆(81)，所述第二电动伸缩杆(81)的固定端与顶板(7)固定连接，且第二电动伸缩杆(81)的伸缩端设有固定架(82)，所述固定架(82)的下表面设有按压板(83)，所述按压板(83)的下表面设有圆形槽(84)，且按压板(83)的上表面设有与圆形槽(84)连通的柱形孔，且柱形孔的轴线与圆形槽(84)的轴线重合，且第二电动伸缩杆(81)的输入端与开关组(6)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承自动压装机，其特征在于：所述卡接装置(9)包括第二减震器(91)，所述第二减震器(91)的下表面转动设置有限位板(92)，所述限位板(92)的侧面设有第二弧形槽(93)。