CN209953781U - 一种能快速锁模的铸造机 - Google Patents

Abstract

一种能快速锁模的铸造机，其特征在于：包括主油缸、中隔板、活动板、上顶板、第一锁模导柱、第二锁模导柱、保温炉、压力釜、模具、分体式楔形锁紧机构以及退料机构；分体式楔形锁紧机构由第一楔形锁紧机构和第二楔形锁紧机构组成，第一楔形锁紧机构和第二楔形锁紧机构呈左右镜像对称设置；退料机构包括退料驱动机构、导向柱、退料导向套、退料板、退料杆以及限位柱；退料板位于活动板上方，退料驱动机构的驱动端与退料板固定连接，退料导向套固定在退料板上，导向柱穿设在退料导向套中与退料导向套滑动连接，导向柱的下端与活动板固定连接。本实用新型实现了铸造机的快速锁模、合模，提高了生产效率，又保证了运行安全性，锁模时锁紧效果好。

Description

一种能快速锁模的铸造机

技术领域

本实用新型属于铝合金铸造装备技术领域，尤其是涉及一种能快速锁模的铸造机。

背景技术

轻量化是燃油节能减排、降耗增程的最重要途径之一，以铝合金、镁合金等轻量化材料代替传统的钢铁材料，已成为航空航天、高铁、汽车等领域关键部件设计更新换代的必然选择。随着铸造技术的发展，更多的零部件采用低压铸造、差压铸造、调压铸造、挤压铸造等铸造方法。

差压铸造是在低压铸造设备的基础上，在铸型外加有密封罩，罩内充有压缩气体，使铸型处于气体的一定压力之下。金属液充型时，使保温炉中气体的压力大于铸型中气体的压力，像低压铸造时那样实现金属液的充型、保压和增压，但此时铸件在密封罩和压力釜双向压力之下，是在更高的压力作用下结晶凝固的，所以可保证获得致密度更高的铸件。调压铸造是将铸型和金属同时置于负压场中，向金属熔体所在的保温炉中通入压缩空气，使金属熔体在可控气氛下逆重力方向充满型腔，并在一定压力作用下凝固结晶。差压铸造机和调压铸造机均包括机架、保温炉、压力釜、模具等部分，压力釜位于保温炉上方，模具位于压力釜中，活动板与上顶板之间支撑有锁模导柱。锁模导柱的下端与活动板刚性连接，从而阻止压力釜及模具打开，实现锁模。

对于差压铸造机或调压铸造机，工作时上模板和活动板所承受的压力较大，为了防止活动板被顶开，传统采用两种方式来锁紧压力釜的顶部：一种是直接用液压油缸下压在锁模导柱上，但这种方式会导致锁模导柱失稳扭变；另一种是用锁紧装置机械式锁定，锁紧装置位于上顶板与锁模导柱的顶端之间，但该方式锁紧装置为一体式，即锁紧装置整体插接在上顶板与两个锁模导柱的顶端之间，两个锁模导柱的顶端不容易对准锁紧装置上的锁定位置点，在安装锁紧装置时容易出现误差，不方便观察是否同时锁紧了两个锁模导柱，甚至可能出现只锁紧了一个锁模导柱、而没有锁紧另一个锁模导柱的情况。

发明内容

本实用新型提供了一种能快速锁模的铸造机，其目的在于解决现有的具有大型模具结构的铸造机因活动板跨距较大而导致的锁模不可靠、不安全的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种能快速锁模的铸造机，包括主机、冷却柜以及控制柜；

所述主机包括主油缸、底板、立柱、中隔板、活动板、上顶板、第一锁模导柱、第二锁模导柱、保温炉、压力釜、模具、分体式楔形锁紧机构以及退料机构，所述立柱从上到下依次穿过上顶板、活动板、中隔板以及底板形成基础框架，活动板和中隔板能够沿立柱上下滑动，所述第一锁模导柱和第二锁模导柱均竖直支撑在活动板与上顶板之间，第一锁模导柱的下端和第二锁模导柱的下端均与活动板刚性连接；所述保温炉位于中隔板和底板之间，所述压力釜位于中隔板和活动板之间，所述模具位于压力釜内；

所述分体式楔形锁紧机构用于锁模，辅助所述主油缸产生合模力，分体式楔形锁紧机构由第一楔形锁紧机构和第二楔形锁紧机构组成，所述第一楔形锁紧机构和第二楔形锁紧机构呈左右镜像对称设置，第一楔形锁紧机构包括第一上楔形块、第一下楔形块、第一楔形块驱动机构、第一导向座、第一滑动块以及第一导向套，所述第一导向座呈横向设置并且固定连接在上顶板上，所述第一楔形块驱动机构的壳体固定连接在第一导向座上，所述第一滑动块的一端与第一楔形块驱动机构的驱动端固定连接，第一滑动块的另一端与第一上楔形块固定连接，第一楔形块驱动机构能够驱动第一滑动块在第一导向座内做直线往复运动，所述第一导向套固定连接在第一导向座的下端面上，所述第一下楔形块固定连接在锁模导柱的顶端上，锁模导柱穿设在第一导向套中与第一导向套滑动连接；第一上楔形块和第一下楔形块均具有贴合斜面并且在贴合斜面处相匹配；锁模状态时，第一上楔形块与第一下楔形块匹配贴合；

所述第二楔形锁紧机构包括第二上楔形块、第二下楔形块、第二楔形块驱动机构、第二导向座、第二滑动块以及第二导向套，所述第二导向座呈横向设置并且固定连接在上顶板上，所述第二楔形块驱动机构的壳体固定连接在第二导向座上，所述第二滑动块的一端与第二楔形块驱动机构的驱动端固定连接，第二滑动块的另一端与第二上楔形块固定连接，第二楔形块驱动机构能够驱动第二滑动块在第二导向座内做直线往复运动，所述第二导向套固定连接在第二导向座的下端面上，所述第二下楔形块固定连接在锁模导柱的顶端上，锁模导柱穿设在第二导向套中与第二导向套滑动连接；第二上楔形块和第二下楔形块均具有贴合斜面并且在贴合斜面处相匹配；锁模状态时，第二上楔形块与第二下楔形块匹配贴合；

所述第一上楔形块的贴合斜面与第二上楔形块的贴合斜面在倾斜方向上呈左右镜像对称；

所述退料机构在开模后实现上模脱模，退料机构包括退料驱动机构、导向柱、退料导向套、退料板、退料杆以及限位柱；所述退料板位于活动板上方，所述退料驱动机构固定支撑在活动板上，退料驱动机构的驱动端与退料板固定连接，所述退料导向套固定连接在退料板上，所述导向柱穿设在退料导向套中与退料导向套滑动连接，导向柱的下端与活动板固定连接；所述退料杆的上部固定连接在退料板，退料杆的下部贯穿活动板并且与模具接触；所述限位柱的上部穿过退料板并且通过限位螺母固定，限位柱的下部通过限位螺母固定在活动板上。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述主机还包括活动板同步限位机构，该活动板同步限位机构包括四个同步升降器、八个联轴器、四个同步齿形柱以及四个连接杆；所述同步齿形柱上设有柱齿，四个同步齿形柱呈竖直设置并且分布于活动板的四角位置上，同步齿形柱的下端与活动板固定连接，同步齿形柱的上端穿过同步升降器；在所述上顶板上对应每个同步齿形柱均设有一个同步升降器，同步升降器固定在上顶板上，同步升降器内设有与同步齿形柱上的柱齿匹配啮合的齿轮，每个同步升降器均具有两个相互垂直的输出轴，每个输出轴均伸出同步升降器外并且对接一个所述联轴器，所述连接杆连接在联轴器之间，使得所述四个同步升降器形成闭环连接并且在上顶板上呈矩形分布。

2、上述方案中，所述主机还包括安全保护器，该安全保护器包括保护器主体和安全锁柱，安全锁柱的上端穿过所述保护器主体，安全锁柱的下端与所述活动板固定连接。所述安全保护器为德国SITEMA公司生产的安全保护器。

3、上述方案中，所述退料机构具体包括两个退料驱动机构、四个导向柱、四个退料导向套、一个退料板、四个退料杆以及两个限位柱；所述退料板位于活动板上方，所述两个退料驱动机构固定支撑在活动板上，退料驱动机构的驱动端与退料板固定连接，所述四个退料导向套固定连接在退料板上并且分布于退料板的四角位置上，所述导向柱穿设在退料导向套中与退料导向套滑动连接，导向柱的下端与活动板固定连接；所述退料杆的上部固定连接在退料板，退料杆的下部贯穿活动板并且与模具接触；所述限位柱的上部穿过退料板并且通过限位螺母固定，限位柱的下部通过限位螺母固定在活动板上。

所述退料驱动机构可以为液压缸，退料驱动机构上设有至少两个支撑柱，退料驱动机构通过支撑柱固定支撑在所述活动板上。

4、上述方案中，“左右镜像对称”是以铸造机正面为基准，在铸造机正面视角上的“左右”。

5、上述方案中，所述铸造机为差压铸造机或调压铸造机。

本实用新型相对于现有技术的优点在于：

1、本实用新型铸造机中的分体式楔形锁紧机构用于快速、安全锁模，采用分体式结构设计，即分体式楔形锁紧机构由第一楔形锁紧机构和第二楔形锁紧机构组成，使得锁紧机构在装配时更方便、更精准，尤其是第一上楔形块的贴合斜面与第二上楔形块的贴合斜面在倾斜方向上呈左右镜像对称，保证了每一侧的楔形锁紧机构都能更精准的对准锁模导柱的顶端而锁定锁模导柱，锁定更可靠，安装调整更方便；另外，采用分体式结构设计，降低了整个楔形锁紧机构的零部件加工成本。

2、本实用新型铸造机中的退料机构以四个导向柱作为导向，解决了退料板跨距太大而导致的退料板容易出现偏歪的问题，既保证了活动板能平稳升降，又提高了在执行退料工作时退料杆的刚性强度。

3、本实用新型铸造机增加了活动板同步限位机构，同时增加安全保护器，保证了在两个主油缸驱动升降时，活动板无较大偏歪，在活动板四角出现微小偏歪时，同步限位机构会对活动板产生位移补偿，纠正活动板的偏歪量，保证活动板在升降过程中的平稳性；同时增加安全保护器，防止台板异常坠落。

总之，本实用新型铸造机采用分体式楔形锁紧机构、改进的退料机构，联合活动板同步限位机构和安全保护器，实现了铸造机的快速锁模、合模，提高了生产效率的同时又保证了运行安全性，锁模时锁紧效果好，活动板升降平稳。本实用新型尤其适用于具有大型模具结构的差压铸造机或调压铸造机。

附图说明

附图1为本实用新型铸造机的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为本实用新型的分体式楔形锁紧机构的结构示意图；

附图4为本实用新型的退料机构安装在活动板上的结构示意图；

附图5为本实用新型的退料机构的俯视图；

附图6为本实用新型的活动板同步限位机构的结构示意图。

以上附图中：1. 主油缸；2. 第一锁模导柱；3. 第一楔形锁紧机构；4. 第二楔形锁紧机构；5. 第一上楔形块；6. 第一下楔形块；7. 第一楔形块驱动机构；8. 第一导向座；9. 上模具；10. 下模具；11. 底板；12. 中隔板；13. 活动板；14. 保温炉；15. 上压力釜；16. 下压力釜；17. 第一滑动块；18. 第一导向套；19. 立柱；20. 升液管；21. 上顶板；22.第二上楔形块；23. 第二下楔形块；24. 第二楔形块驱动机构；25. 第二导向座；26. 第二滑动块；27. 第二导向套；28. 退料驱动机构；29. 导向柱；30. 退料导向套；31. 退料板；32. 退料杆；33. 限位柱；34. 限位螺母；35. 同步升降器；36. 联轴器；37. 同步齿形柱；38. 连接杆；39. 安全保护器；40. 保护器主体；41. 安全锁柱；42. 支撑柱；43. 第二锁模导柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种能快速锁模的差压铸造机

参照附图1至附图6所示，所述差压铸造机包括主机、冷却柜以及控制柜；

所述主机包括两个主油缸1、底板11、四个立柱19、中隔板12、活动板13、上顶板21、第一锁模导柱2、第二锁模导柱43、保温炉14、压力釜、模具、分体式楔形锁紧机构以及退料机构，四根立柱19从上到下依次穿过上顶板21、活动板13、中隔板12以及底板11形成四梁四柱式基础框架，活动板13和中隔板12能够沿立柱19上下滑动，所述第一锁模导柱2和第二锁模导柱43均竖直支撑在活动板13与上顶板21之间，第一锁模导柱2的下端和第二锁模导柱43的下端均与活动板13刚性连接；所述保温炉14位于中隔板12和底板11之间，保温炉14用以储存保温金属铝液，所述压力釜位于中隔板12和活动板13之间，所述压力釜由上压力釜15和下压力釜16组成，所述模具位于压力釜内，模具由上模具9和下模具10组成，上压力釜15和上模具9安装在活动板13的下端面上，下压力釜16和下模具10安装在中隔板12的上端面上；

所述分体式楔形锁紧机构用于锁模，辅助所述主油缸1产生合模力，分体式楔形锁紧机构由第一楔形锁紧机构3和第二楔形锁紧机构4组成，所述第一楔形锁紧机构3和第二楔形锁紧机构4呈左右镜像对称设置，第一楔形锁紧机构3包括第一上楔形块5、第一下楔形块6、第一楔形块驱动机构7、第一导向座8、第一滑动块17以及第一导向套18，所述第一导向座8呈横向设置并且固定连接在上顶板21上，所述第一楔形块驱动机构7的壳体固定连接在第一导向座8上，所述第一滑动块17的一端与第一楔形块驱动机构7的驱动端固定连接，第一滑动块17的另一端与第一上楔形块5固定连接，第一楔形块驱动机构7能够驱动第一滑动块17在第一导向座8内做直线往复运动，所述第一导向套18固定连接在第一导向座8的下端面上，所述第一下楔形块6固定连接在第一锁模导柱2的顶端上，第一锁模导柱2穿设在第一导向套18中与第一导向套18滑动连接；第一上楔形块5和第一下楔形块6均具有贴合斜面并且在贴合斜面处相匹配；锁模状态时，第一上楔形块5与第一下楔形块6匹配贴合；

所述第二楔形锁紧机构4包括第二上楔形块22、第二下楔形块23、第二楔形块驱动机构24、第二导向座25、第二滑动块26以及第二导向套27，所述第二导向座25呈横向设置并且固定连接在上顶板21上，所述第二楔形块驱动机构24的壳体固定连接在第二导向座25上，所述第二滑动块26的一端与第二楔形块驱动机构24的驱动端固定连接，第二滑动块26的另一端与第二上楔形块22固定连接，第二楔形块驱动机构24能够驱动第二滑动块26在第二导向座25内做直线往复运动，所述第二导向套25固定连接在第二导向座25的下端面上，所述第二下楔形块23固定连接在第二锁模导柱43的顶端上，第二锁模导柱43穿设在第二导向套27中与第二导向套27滑动连接；第二上楔形块22和第二下楔形块23均具有贴合斜面并且在贴合斜面处相匹配；锁模状态时，第二上楔形块22与第二下楔形块23匹配贴合；

所述第一上楔形块5的贴合斜面与第二上楔形块22的贴合斜面在倾斜方向上呈左右镜像对称；

第一锁模导柱2和第二锁模导柱43均通过过渡块和法兰固定在活动板13上，第一锁模导柱2和第二锁模导柱43均与活动板13随动，第一锁模导柱2沿着第一导向套18做作直线升降运动，第二锁模导柱43沿着第二导向套27做作直线升降运动。

所述第一楔形块驱动机构7和第二楔形块驱动机构24具体均为液压油缸。

所述退料机构在开模后实现上模脱模，退料机构包括两个退料驱动机构28、四个导向柱29、四个退料导向套30、一个退料板31、四个退料杆32以及两个限位柱33；所述退料板31位于活动板13上方，所述两个退料驱动机构28固定支撑在活动板13上，退料驱动机构28的驱动端与退料板31固定连接，所述四个退料导向套30固定连接在退料板31上并且分布于退料板31的四角位置上，所述导向柱29穿设在退料导向套30中与退料导向套30滑动连接，导向柱29的下端与活动板13固定连接；所述退料杆32的上部固定连接在退料板31，退料杆32的下部贯穿活动板13并且与模具接触；所述限位柱33的上部穿过退料板31并且通过限位螺母34固定，限位柱33的下部通过限位螺母34固定在活动板13上。所述退料驱动机构28为液压油缸，退料驱动机构28上设有四个支撑柱42，退料驱动机构28通过支撑柱42固定支撑在所述活动板13上。

所述主机还包括活动板同步限位机构，该活动板同步限位机构包括四个同步升降器35、八个联轴器36、四个同步齿形柱37以及四个连接杆38；所述同步齿形柱37上设有柱齿，四个同步齿形柱37呈竖直设置并且分布于活动板13的四角位置上，同步齿形柱37的下端与活动板13固定连接，同步齿形柱37的上端穿过同步升降器35；在所述上顶板21上对应每个同步齿形柱37均设有一个同步升降器35，同步升降器35固定在上顶板21上，同步升降器35内设有与同步齿形柱37上的柱齿匹配啮合的齿轮，每个同步升降器35均具有两个相互垂直的输出轴，每个输出轴均伸出同步升降器35外并且对接一个所述联轴器36，所述连接杆38连接在联轴器36之间，使得所述四个同步升降器35形成闭环连接并且在上顶板21上呈矩形分布。

所述主机还包括安全保护器39，该安全保护器39包括保护器主体40和安全锁柱41，保护器主体40固定在上顶板21上，安全锁柱41的上端穿过所述保护器主体40，安全锁柱41的下端与所述活动板13固定连接。所述安全保护器为德国SITEMA公司生产的安全保护器。安全保护器39的具体内部构造属于现有技术。

本实施的工作过程：

当铸造机需要进行合模工作时，主油缸1向下作用在活动板13上，活动板13将压力釜压紧合实，这时需要分体式楔形锁紧机构对压力釜进行锁模。第一楔形块驱动机构7和第二楔形块驱动机构24的活塞杆伸出，驱动各自滑块移动，即第一楔形块驱动机构7驱动第一滑动块17在第一导向座8中向内（即朝向上顶板21的中心方向）移动，同时第二楔形块驱动机构24驱动第二滑动块26在第二导向座25中向内（即朝向上顶板21的中心方向）移动；第一上楔形块5在第一滑动块17的带动下移动至与第一下楔形块6匹配贴合，第二上楔形块22在第二滑动块26的带动下移动至与第二下楔形块23匹配贴合，在贴合斜面处实现楔形锁紧，封住了第一锁模导柱2和第二锁模导柱43的上行通道；然后，第一楔形块驱动机构7和第二楔形块驱动机构24停止动作，第一锁模导柱2和第二锁模导柱43将活动板13及压力釜进行锁紧。当需要解除锁紧时，第一楔形块驱动机构7的活塞杆和第二楔形块驱动机构24的活塞杆缩回，分别带动第一滑动块17和第二滑动块26回撤（即向远离上顶板21的中心方向回撤），克服贴合斜面处的摩擦力后，将第一上楔形块5和第一下楔形块6以及第二上楔形块22和第二下楔形块23分离，直到驱动机构的活塞杆完全缩回，实现解锁运动，活动板13可带动第一锁模导柱2和第二锁模导柱43等随动部件自由升降。

当对活动板13和压力釜解除锁紧后，主油缸1带动活动板13上升，上压力釜15和下压力釜16分离实现开模，退料机构开始执行退料工作。两个退料驱动机构28的活塞杆同步伸出，带动退料板31下降，同时与退料板31固定连接的退料杆32随动，退料杆32作用在模具上，退料板31四角上的退料导向套30沿着导向柱29下降，保证退料板31运行平稳，当退料板31与限位柱33上的限位螺母34接触时，退料驱动机构28停止动作。

为了保证活动板13在升降过程中无较大偏歪，本实施例还设有活动板同步限位机构，当两个主油缸1驱动活动板13升降时，固定在活动板13上的同步齿形柱37与其随动，由于同步齿形柱37与同步升降器35的齿面啮合，且4组同步升降器35形成闭环连接，在活动板13四角出现微小偏歪时，同步升降器35会对活动板产生位移补偿，纠正活动板13的偏歪量，保证活动板13在升降过程中的平稳性。

为了防止活动板13异常坠落，本实施例还设有安全保护器39。当安全保护器39释放锁紧时，活动板13可带动安全锁柱41升降，当安全保护器39得到锁紧信号时，通过保护器主体40内部的锁紧环瞬间抱紧安全锁柱41外径，保证活动板13瞬间停止。

有关实施例的解释说明：

1、基于成本的考虑，本实施例的第一楔形块驱动机构7、第二楔形块驱动机构24以及退料驱动机构28均为液压油缸，对于大型设备且对动作执行精度要求不高的情况下，选用液压油缸可降低生产成本。上述驱动机构完全可以采用现有技术中其他常规的直线驱动机构，例如直线电机，并不限于本实施例的液压油缸。

2、通常，底板11、中隔板12、活动板13以及上顶板21这几块大型工作板的中心在同一个纵轴上，该纵轴即为铸造机的中心轴。本实施例中的“左右镜像对称”是以铸造机正面为基准，在铸造机正面视角上的“左右”，也可以理解为在铸造机正面上，中心轴的两侧即为“左右”。

3、上述实施例是以差压铸造机为例，但上述实施例的具体结构也可完全适应于调压铸造机，即调压铸造机可采用本发明的发明点，如分体式楔形锁紧机构、退料机构、活动板同步限位机构以及安全保护器39。调压铸造机与差压铸造机在主机结构上大致相同，二者均包括机架、保温炉、压力釜、模具等部分，区别在于调压铸造机具有真空系统，真空系统抽真空，使得压力釜和保温炉一开始置于负压场中。因此，本领域技术人员可根据本发明的技术构思将上述实施例中的差压铸造机替换为调压铸造机。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能快速锁模的铸造机，包括主机、冷却柜以及控制柜；其特征在于：

所述主机包括主油缸（1）、底板（11）、立柱（19）、中隔板（12）、活动板（13）、上顶板（21）、第一锁模导柱（2）、第二锁模导柱（43）、保温炉（14）、压力釜、模具、分体式楔形锁紧机构以及退料机构，所述立柱（19）从上到下依次穿过上顶板（21）、活动板（13）、中隔板（12）以及底板（11）形成基础框架，活动板（13）和中隔板（12）能够沿立柱（19）上下滑动，所述第一锁模导柱（2）和第二锁模导柱（43）均竖直支撑在活动板（13）与上顶板（21）之间，第一锁模导柱（2）的下端和第二锁模导柱（43）的下端均与活动板（13）刚性连接；所述保温炉（14）位于中隔板（12）和底板（11）之间，所述压力釜位于中隔板（12）和活动板（13）之间，所述模具位于压力釜内；

所述分体式楔形锁紧机构用于锁模，辅助所述主油缸（1）产生合模力，分体式楔形锁紧机构由第一楔形锁紧机构（3）和第二楔形锁紧机构（4）组成，所述第一楔形锁紧机构（3）和第二楔形锁紧机构（4）呈左右镜像对称设置，第一楔形锁紧机构（3）包括第一上楔形块（5）、第一下楔形块（6）、第一楔形块驱动机构（7）、第一导向座（8）、第一滑动块（17）以及第一导向套（18），所述第一导向座（8）呈横向设置并且固定连接在上顶板（21）上，所述第一楔形块驱动机构（7）的壳体固定连接在第一导向座（8）上，所述第一滑动块（17）的一端与第一楔形块驱动机构（7）的驱动端固定连接，第一滑动块（17）的另一端与第一上楔形块（5）固定连接，第一楔形块驱动机构（7）能够驱动第一滑动块（17）在第一导向座（8）内做直线往复运动，所述第一导向套（18）固定连接在第一导向座（8）的下端面上，所述第一下楔形块（6）固定连接在第一锁模导柱（2）的顶端上，第一锁模导柱（2）穿设在第一导向套（18）中与第一导向套（18）滑动连接；第一上楔形块（5）和第一下楔形块（6）均具有贴合斜面并且在贴合斜面处相匹配；锁模状态时，第一上楔形块（5）与第一下楔形块（6）匹配贴合；

所述第二楔形锁紧机构（4）包括第二上楔形块（22）、第二下楔形块（23）、第二楔形块驱动机构（24）、第二导向座（25）、第二滑动块（26）以及第二导向套（27），所述第二导向座（25）呈横向设置并且固定连接在上顶板（21）上，所述第二楔形块驱动机构（24）的壳体固定连接在第二导向座（25）上，所述第二滑动块（26）的一端与第二楔形块驱动机构（24）的驱动端固定连接，第二滑动块（26）的另一端与第二上楔形块（22）固定连接，第二楔形块驱动机构（24）能够驱动第二滑动块（26）在第二导向座（25）内做直线往复运动，所述第二导向套（27）固定连接在第二导向座（25）的下端面上，所述第二下楔形块（23）固定连接在第二锁模导柱（43）的顶端上，第二锁模导柱（43）穿设在第二导向套（27）中与第二导向套（27）滑动连接；第二上楔形块（22）和第二下楔形块（23）均具有贴合斜面并且在贴合斜面处相匹配；锁模状态时，第二上楔形块（22）与第二下楔形块（23）匹配贴合；

所述第一上楔形块（5）的贴合斜面与第二上楔形块（22）的贴合斜面在倾斜方向上呈左右镜像对称；

所述退料机构在开模后实现上模脱模，退料机构包括退料驱动机构（28）、导向柱（29）、退料导向套（30）、退料板（31）、退料杆（32）以及限位柱（33）；所述退料板（31）位于活动板（13）上方，所述退料驱动机构（28）固定支撑在活动板（13）上，退料驱动机构（28）的驱动端与退料板（31）固定连接，所述退料导向套（30）固定连接在退料板（31）上，所述导向柱（29）穿设在退料导向套（30）中与退料导向套（30）滑动连接，导向柱（29）的下端与活动板（13）固定连接；所述退料杆（32）的上部固定连接在退料板（31），退料杆（32）的下部贯穿活动板（13）并且与模具接触；所述限位柱（33）的上部穿过退料板（31）并且通过限位螺母（34）固定，限位柱（33）的下部通过限位螺母（34）固定在活动板（13）上。

2.根据权利要求1所述的能快速锁模的铸造机，其特征在于：所述主机还包括活动板同步限位机构，该活动板同步限位机构包括四个同步升降器（35）、八个联轴器（36）、四个同步齿形柱（37）以及四个连接杆（38）；所述同步齿形柱（37）上设有柱齿，四个同步齿形柱（37）呈竖直设置并且分布于活动板（13）的四角位置上，同步齿形柱（37）的下端与活动板（13）固定连接，同步齿形柱（37）的上端穿过同步升降器（35）；在所述上顶板（21）上对应每个同步齿形柱（37）均设有一个同步升降器（35），同步升降器（35）固定在上顶板（21）上，同步升降器（35）内设有与同步齿形柱（37）上的柱齿匹配啮合的齿轮，每个同步升降器（35）均具有两个相互垂直的输出轴，每个输出轴均伸出同步升降器（35）外并且对接一个所述联轴器（36），所述连接杆（38）连接在联轴器（36）之间，使得所述四个同步升降器（35）形成闭环连接并且在上顶板（21）上呈矩形分布。

3.根据权利要求1所述的能快速锁模的铸造机，其特征在于：所述主机还包括安全保护器（39），该安全保护器（39）包括保护器主体（40）和安全锁柱（41），所述保护器主体（40）固定在上顶板（21）上，所述安全锁柱（41）的上端穿过所述保护器主体（40），安全锁柱（41）的下端与所述活动板（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的能快速锁模的铸造机，其特征在于：所述退料机构包括两个退料驱动机构（28）、四个导向柱（29）、四个退料导向套（30）、一个退料板（31）、四个退料杆（32）以及两个限位柱（33）；所述退料板（31）位于活动板（13）上方，所述两个退料驱动机构（28）固定支撑在活动板（13）上，退料驱动机构（28）的驱动端与退料板（31）固定连接，所述四个退料导向套（30）固定连接在退料板（31）上并且分布于退料板（31）的四角位置上，所述导向柱（29）穿设在退料导向套（30）中与退料导向套（30）滑动连接，导向柱（29）的下端与活动板（13）固定连接；所述退料杆（32）的上部固定连接在退料板（31），退料杆（32）的下部贯穿活动板（13）并且与模具接触；所述限位柱（33）的上部穿过退料板（31）并且通过限位螺母（34）固定，限位柱（33）的下部通过限位螺母（34）固定在活动板（13）上。

5.根据权利要求1所述的能快速锁模的铸造机，其特征在于：所述退料驱动机构（28）为液压缸，退料驱动机构（28）上设有至少两个支撑柱（42），退料驱动机构（28）通过支撑柱（42）固定支撑在所述活动板（13）上。

6.根据权利要求1所述的能快速锁模的铸造机，其特征在于：所述铸造机为差压铸造机或调压铸造机。

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