CN209953589U - 柔性横梁油缸/螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种柔性横梁油缸/螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站模具，包括上模座、上模镶块、上模型腔，下模型腔、下模座、下模镶块、轴向缸、冲头、冲孔油缸、循环水路、循环油路。所述上模镶块安装在上模板上，所述下模镶块安装在下模板上，所述上模型腔和下模型腔构成模具的型腔，模具型腔的两侧设置有装有密封头的轴向缸，下模座和下模镶块可选择设置装有冲头的冲孔油缸。本实用新型与柔性横梁式液压成形工作站设备配套使用，通过锁紧装置提供管件或型材液压成形所需的锁模力；在不降低使用性能的前提下，模具本体采用轻量化设计，实现了模具减重和降低成本投入的效果。

Description

柔性横梁油缸/螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站模具

技术领域

本实用新型主要涉及液压成形模具领域，尤其涉及一种柔性横梁式油缸/螺杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，适用于钢、铝合金、镁合金等金属管件或型材的液压成形。

背景技术

液压成形技术又称内高压成形技术，它利用水等液体介质在高压作用下产生巨大压力来充当模具的凸模或凹模，实现工件与模具型腔的贴合并发生塑性成形，最终获得所需形状的构件。采用液压成形，板料或管件或型材在静水压应力作用下完成成形，不仅成形性好、可进行深拉深胀形，而且构件受力为压应力，回弹量小，成形尺寸精确、稳定，是实现复杂工件和精密成形的重要加工方法。

然而，液压成形设备的主体是大吨位液压压机，液体胀形压力通常为150-400MPa，大型构件所需的成形吨位高达5000-15000吨，压机刚性挠度需要控制在1/4000-1/8000，配合以30-50吨的液压成形模具，液压压机运动行程也较大，通常在800-1200mm。综合以上因素，液压成形压机要求刚性好、行程长、吨位大，模具吨位大，投资往往特别巨大，是大型构件液压成形生产成本的主要来源。

已公开中国发明专利，申请号CN107052126A，专利名称：管件或型材液压成形设备，申请日：20170417。本发明提供一种管件或型材液压成形设备，包括：压机设备、注水系统、保压泄压系统和联动控制系统以及模具，所述压机设备用于为模具完成对工件的定位、成形、冲孔、取出提供动力源，确切的说是提供工件成型的外部压力；所述注水系统用于对工件内部低压冲水、排气，形成水循环；所述保压泄压系统保持工件内部的水压，工件受到内部水压以及外部压机压力，在内外双重压力下完成成型。然而，采用液压压机提供锁模力，对成形模具的刚性要求高，模具吨位高，极大限制了液压成形在管件或型材领域的应用。

实用新型内容

本实用新型提供一种柔性横梁油缸/螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站模具，针对现有技术的上述缺陷，提供一种柔性横梁油缸/螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站模具，包括上模座1、上模镶块6、上模型腔10，下模型腔11、下模镶块7、下模座2、密封头8、轴向缸3、冲头4、冲孔油缸5、循环水路13、循环油路14。其特征在于，所述上模座1和下模座2的相对一侧分别安装有上模镶块6和下模镶块7，所述上模镶块2和下模镶块7分别设置有上模型腔10和下模型腔11；所述下模型腔11的两端设置有装有密封头8的轴向缸3，下模座2和下模镶块7可选择设置装有冲头4的冲孔油缸5。

优选的，上模座1上开有T型槽，开模状态下，通过夹模器9来控制上模和液压站设备横梁之间的距离，通常为0-150mm。

优选的，上模座1上装有导向机构，可选择导柱导套结构或导板滑动结构，用于实现上模和横梁之间的定位和运动导向。

优选的，两条循环水路13的一端分别与模具上的低压注水口、高压注水口相连，另一端分别与液压工作站设备上的快速注水系统、内增压系统相连。

优选的，两条循环油路14的一端分别与模具上的轴向缸3、冲孔油缸5相连，另一端分别与液压工作站设备上的液压系统、冲孔蓄能系统连接。

优选的，在满足模具刚性和强度要求的前提下，上模座1、上模镶块6、下模座2、下模镶块7，可进行轻量化设计。

优选的，所述轻量化设计，上模座1和下模座2材质为锻钢或铸体，上模镶块6的底面距离上模型腔10最短距离为20-150mm，下模镶块7的底面距离下模型腔11最短距离为20-150mm。

优选的，上模座1、下模座2可选择设置垫脚结构，用于统一模具闭合高度，增加液压站的使用范围。

本发明专利的有益效果：适用于柔性横梁式管件或型材液压成形工作站，通过锁紧装置提供管件或型材液压成形所需的锁模力，减少了对模具刚性的要求；在不降低使用性能的前提下，模具本体采用轻量化设计，实现了模具减重和成本投入的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图中，

1、上模座；2、下模座；3、轴向缸；4、冲头；5、冲孔油缸；6、上模镶块；7、下模镶块；8、密封头；9、夹模器；10、上模型腔；11、下模型腔；12、成形管件或型材；13、循环水路；14、循环油路。

具体实施方式

如图1所示可知，本实用新型包括上模座1、上模镶块6、上模型腔10，下模型腔11、下模镶块7、下模座2、密封头8、轴向缸3、冲头4、冲孔油缸5、循环水路13、循环油路14，其特征在于，所述上模座1和下模座2的相对一侧分别安装有上模镶块6和下模镶块7，所述上模镶块6和下模镶块7分别设置有上模型腔10和下模型腔11；所述下模型腔11的两端设置有装有密封头8的轴向缸3，下模座2和下模镶块7采用设置装有冲头4的冲孔油缸5。

在本实施中优选的，上模座1上开有T型槽，开模状态下，通过夹模器9来控制模具和液压站设备横梁之间的距离，一般控制为0-150mm。

设置上述结构，通过夹模器9来保证横梁和上模座1之间的距离，保证液压站设备上的合模锁紧销能够顺利到达横梁向上浮动的“上死点”，而不出现干涉；同时，利用锁紧装置的顶出作用，完成具有一定造型管件或型材的前期预成形。

在本实施中优选的，上模座1上装有导向机构，可选择导柱导套结构或导板滑动结构。

设置上述结构，通过导向机构，实现上模座1、上模镶块6和横梁之间的定位和运动导向。

在本实施中优选的，两条循环水路13的一端分别与模具上的低压注水口、高压注水口相连，另一端与液压工作站设备上的快速注水系统、内增压系统相连。

设置上述结构，将成形管件或型材12的注水和增压过程进行分离，在低压下完成工件的快速注水，在高压下完成管件或型材的液压胀形，极大提高了生产的节拍。

在本实施中优选的，两条循环油路14的一端分别与模具上的轴向缸3、冲孔油缸5相连，另一端分别与液压工作站设备上的液压系统、冲孔蓄能系统连接。

设置上述结构，在轴向缸3的作用下，成形过程中能够对管件或型材进行补料，减少了管件或型材减薄导致的开裂风险；同时，起到密封的作用。

在本实施中优选的，在不降低使用性能的前提下，上模座1、上模镶块6、下模镶块7、下模座2，可进行轻量化设计。

在本实施中优选的，所述轻量化设计，上模座1和下模座2材质为锻钢或铸体，上模镶块6的底面距离上模型腔10最短距离为20-150mm，下模镶块7的底面距离下模型腔11最短距离为20-150mm。

设置上述结构，配合以柔性横梁式管件或型材液压成形工作站，将锁模力均匀的施加在模具上，降低了对模具刚性的要求；模具可以进行轻量化设计，达到模具减重和降低模具成本的目的。

在本实施中优选的，上模座1、下模座2可选择设置垫脚结构。

设置上述结构，目的是为了统一模具闭合高度。同时，可以使吨位小的模具在液压站上得以应用，扩大液压站的使用范围。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种柔性横梁油缸/螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站模具，包括上模座(1)、上模镶块(6)、上模型腔(10)、下模型腔(11)、下模座(2)、密封头(8)、轴向缸(3)、冲头(4)、冲孔油缸(5)、循环水路(13)、循环油路(14)；其特征在于，所述上模座(1)和下模座(2)的相对一侧分别安装有上模镶块(6)和下模镶块(7)，所述上模镶块(6)和下模镶块(7)分别设置有上模型腔(10)和下模型腔(11)；所述下模型腔(11)的两端设置有装有密封头(8)的轴向缸(3)，下模座(2)和下模镶块(7)可选择设置装有冲头(4)的冲孔油缸(5)。

2.根据权利要求1所述的柔性横梁油缸/螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站模具，其特征在于：上模座(1)上开有T型槽，开模状态下，通过夹模器(9)来控制模具和液压站设备横梁之间的距离，距离为0-150mm。

3.根据权利要求2所述的柔性横梁油缸/螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站模具，其特征在于：上模座(1)上装有导向机构，采用导柱导套结构或导板滑动结构。

4.根据权利要求1所述的柔性横梁油缸/螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站模具，其特征在于：两条所述循环水路(13)的一端分别与模具上的低压注水口、高压注水口相连，另一端与液压工作站设备上的快速注水系统、内增压系统相连。

5.根据权利要求1所述的柔性横梁油缸/螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站模具，其特征在于：两条所述循环油路(14)的一端分别与模具上的轴向缸(3)、冲孔油缸(5)相连，另一端分别与液压工作站设备上的液压系统、冲孔蓄能系统连接。

6.根据权利要求1所述的柔性横梁油缸/螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站模具，其特征在于：上模座(1)、上模镶块(6)、下模座(2)和下模镶块(7)采用轻量化设计。

7.根据权利要求6所述的柔性横梁油缸/螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站模具，其特征在于：所述轻量化设计，上模座(1)和下模座(2)材质为锻钢或铸体，上模镶块(6)的底面距离上模型腔(10)最短距离为20-150mm，下模镶块(7)的底面距离下模型腔(11)最短距离为20-150mm。

8.根据权利要求7所述的柔性横梁油缸/螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站模具，其特征在于：上模座(1)、下模座(2)采用垫脚结构。

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