CN210059472U - 一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在与提供一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，包括上模板，上模镶块，上模型腔，下模型腔，下模镶块，下模板，轴向缸，密封头，冲孔油缸，冲头，驱动装置，锁紧螺杆，锁紧螺帽；所述锁紧螺杆一端与位于下模的驱动装置连接，另一端与位于上模的锁紧螺母连接；所述驱动装置带动锁紧螺杆旋转，充当拉杆实现模具锁紧；所述锁紧螺杆与所述锁紧螺母精密配合，并通过传感和反馈系统实现对模具预紧力的精准控制。本实用新型专利的有益效果为降低了管件或型材液压成形对液压站刚性的需求，通过模具上锁紧螺杆充当拉杆提供管件或型材成形所需要的锁紧力，锁模力在模具上能够均匀分布；由于降低了对模具的刚性需求，实现了模具的轻量化设计，成本更低，生产效率更高。

Description

一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具

技术领域

本实用新型涉及一种管件或型材液压成形模具，尤其涉及一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，适用于钢、铝合金、镁合金等金属管件或型材的液压成形。

背景技术

液压成形技术又称内高压成形技术，它利用水等液体介质在高压作用下产生巨大压力来充当模具的凸模或凹模，实现工件与模具型腔的贴合并发生塑性成形，最终获得所需形状的构件。采用液压成形，板料或管件或型材在静水压应力作用下完成成形，不仅成形性好、可进行深拉深胀形，而且构件受力为压应力，回弹量小，成形尺寸精确、稳定，是实现复杂工件和精密成形的重要加工方法。

然而，液压成形设备的主体是大吨位液压压机，液体胀形压力通常为150-400MPa，大型构件所需的成形吨位高达5000-15000吨，压机刚性挠度需要控制在1/4000-1/8000，配合以30-50吨的液压成形模具，液压压机运动行程也较大，通常在800-1200mm。综合以上因素，液压成形压机要求刚性好、行程长、吨位大，模具吨位大，投资往往特别巨大，是大型构件液压成形生产成本的主要来源。

已公开中国实用新型专利，公开号：CN203711567U，专利名称：管件或型材液压成型装置，申请日：20140227，其公开了管件或型材液压成型装置，包括两个模头和模具，模具中设置有型腔，所述型腔的两端分别设置有圆柱孔，所述模头从后往前依次包括大圆柱体段、中圆柱体段、大圆台体段、小圆柱体段和小圆台体段，大圆台体段的大直径与中圆柱体段的直径相等，大圆台体段的小直径与小圆柱体段的直径相等，小圆台体段的大直径与小圆柱体段的直径相等，其中大圆柱体段与型腔两端的圆柱孔相配合。其保证了模具与模头之间的同心度定位，并且保证了模头与管件或型材端部之间的密封连接。保证了管件或型材在液压胀形时所受到的压力稳定性，管件或型材能胀形充分，保证了成品的质量。

本实用新型通过模具上的锁紧螺杆来充当拉杆，将上下模具拉紧锁在一起提供管件或型材成形所需要的锁模力，解决了管件或型材液压成形所需压机和模具吨位高的问题，极大降低了设备投资成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在与提供一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形模具，解决了管件或型材液压成形所需压机和模具吨位高的问题。

本实用新型提供一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，包括上模板1，上模镶块2，上模型腔3，下模型腔4，下模镶块5，下模板6，轴向缸7，密封头8，冲孔油缸9、冲头10，驱动装置11，锁紧螺杆12，锁紧螺帽13，第一循环水路14，第二循环水路15，第一循环油路16，第二循环油路17；

所述上模板1，上模镶块2，下模镶块5，下模板6自上至下依次设置；所述上模镶块2固定在所述上模板1上；所述下模镶块5固定在所述下模板6上；所述上模镶块2与下模镶块5之间自上至下依次为上模型腔3和下模型腔4；所述上模型腔3和下模型腔4的两侧固定安装有带有密封头8的轴向缸7；所述冲头10固定安装在所述冲孔油缸9上；

所述锁紧螺杆12的上端与所述锁紧螺帽13旋转连接；所述锁紧螺杆12的下端与所述驱动装置11固定连接；所述锁紧螺帽13固定在所述上模镶块2上；

所述第一循环水路(14)与所述第二循环水路(15)的一端分别与模具上的低压注水口和高压注水口连接；

所述第一循环油路(16)与所述第二循环油路(17)的一端分别与所述冲孔油缸(9)和轴向缸(7)连接；

优选的，所述第一循环水路14的一端与模具上的低压注水口连接，另一端与液压工作站设备上的快速和中速注水系统连接。

优选的，所述第二循环水路15的一端与模具上的高压注水系统连接，另一端与液压工作站设备上的内增压系统连接。

优选的，所述第一循环油路的一端与冲孔油缸连接，另一端与液压工作站的冲孔蓄能系统连接。

优选的，所述第二循环油路一端与轴向缸连接，另一端与液压工作站的液压系统连接。

优选的，所述驱动装置11和与所述驱动装置11配合的所述锁紧螺杆12和锁紧螺帽13均设置有多个；多个所述驱动装置11和与所述驱动装置11配合的所述锁紧螺杆12和锁紧螺帽13均布在所述上模型腔3和所述下模型腔4周围。

优选的，所述驱动装置(11)设置有反馈系统，通过锁紧螺杆(12) 与所述锁紧螺帽(13)旋转连接来控制模具预紧力，一般施加10-70％成形力的预紧力。

优选的，所述上模板和所述下模板材质为锻钢或铸体，所述上模镶块和所述下模镶块为轻量化设计，上模型腔距离上模镶块底部最小距离为20-150mm，下模型腔距离下模镶块底部最小距离为20-150mm。

本实用新型的有益效果为通过锁紧螺杆来充当拉杆将模具锁紧，使得锁模力更加均匀的分布在模具上，降低了对管件或型材液压成形模具的刚性需求，模具可以进行轻量化设计，极大降低了模具投入成本。

附图说明

图1为本实用新型模具结构示意图；

图中，

1.上模板；2.上模镶块；3.上模型腔；4.下模型腔；5.下模镶块；6.下模板；7.轴向缸；8.密封头；9.冲孔油缸；10.冲头；11.驱动装置；12.锁紧螺杆；13.锁紧螺帽；14.第一循环水路；15.第二循环水路；16.第一循环油路；17.第二循环油路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

本实用新型提供一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，包括上模板1，上模镶块2，上模型腔3，下模型腔4，下模镶块5，下模板6，轴向缸7，密封头8，冲孔油缸9、冲头10，驱动装置11，锁紧螺杆12，锁紧螺帽13，第一循环水路14，第二循环水路15，第一循环油路16，第二循环油路17；

所述上模板1，上模镶块2，下模镶块5，下模板6自上至下依次设置；所述上模镶块2固定在所述上模板1上；所述下模镶块5固定在所述下模板6上；所述上模镶块2与下模镶块5之间自上至下依次为上模型腔3和下模型腔4；所述上模型腔3和下模型腔4的两侧固定安装有带有密封头8的轴向缸7；所述冲头10固定安装在所述冲孔油缸9上；

所述锁紧螺杆12的上端与所述锁紧螺帽13旋转连接；所述锁紧螺杆12的下端与所述驱动装置11固定连接；所述锁紧螺帽13固定在所述上模镶块2上；

所述第一循环水路(14)与所述第二循环水路(15)的一端分别与模具上的低压注水口和高压注水口连接；

所述第一循环油路(16)与所述第二循环油路(17)的一端分别与所述冲孔油缸(9)连接和轴向缸(7)连接；

本实施例中优选的，所述第一循环水路14的一端与模具上的低压注水口连接，另一端与液压工作站设备上的快速和中速注水系统连接。

本实施例中优选的，所述第二循环水路15的一端与模具上的高压注水系统连接，另一端与液压工作站设备上的内增压系统连接。

设置上述结构，将成形管件或型材的注水和增压过程进行分离，在低压下完成管件或型材的快速注水，在高压下完成管件或型材的液压胀形，极大提高了生产的节拍。

本实施例中优选的，所述第一循环油路(16)的一端与冲孔油缸连接，另一端与液压工作站的冲孔蓄能系统连接。

设置上述结构，在冲孔油缸的作用下，可以实现对管件或型材的模内冲孔，提高生产的节拍，降低后期激光切割孔位的成本。

本实施例中优选的，所述第二循环油路(17)一端与轴向缸连接，另一端与液压工作站的液压系统连接。

设置上述结构，在轴向缸的作用下，成形过程中能够对管件或型材进行补料，减少了管件或型材减薄导致的开裂风险；同时，起到密封的作用。

本实施例中优选的，所述驱动装置11和与所述驱动装置11配合的所述锁紧螺杆12和锁紧螺帽13均设置有多个；多个所述驱动装置 11和与所述驱动装置11配合的所述锁紧螺杆12和锁紧螺帽13均布在所述上模型腔3和所述下模型腔4周围。

本实施例中优选的，所述驱动装置(11)设置有反馈系统，通过锁紧螺杆(12)与所述锁紧螺帽(13)旋转连接来控制模具预紧力，一般施加10-70％成形力的预紧力。

设置上述结构，通过反馈系统的调节，可以获得模具所需要的锁紧力，使得锁模力在模具上的分布更加均匀，避免液压胀形过程中模具发生变形。

本实施例中优选的，所述上模板和所述下模板材质为锻钢或铸体，所述上模镶块和所述下模镶块为轻量化设计，上模型腔距离上模镶块底部最小距离为20-150mm，下模型腔距离下模镶块底部最小距离为 20-150mm。

设置上述结构，采用锁紧螺杆充当拉杆提供模具的锁紧力，使得施加在模具上的锁模力分布更加均匀，降低了对管件或型材液压成形模具的刚性要求，模具可以进行轻量化设计，极大降低模具的投入成本，提高生产的节拍。

主要工作过程如下：

将成形管件或型材放入下模型腔4中，开启设备后，上模板1及上模镶块2下行；配合以快速和中速注水系统向成形管件或型材内注水，驱动装置11旋转实现锁紧螺杆、锁紧螺母配合拉紧，使得上模板1及上模镶块2克服工件成形阻力，完成成形、注水、合模。

合模到底后，内增压系统在模具动作的配合下工作，由螺杆充当拉杆提供模具锁紧力，完成管件或型材的液压胀形。待内增压系统泄压后，驱动装置启动，带动锁紧螺杆反向旋转实现锁紧螺杆、锁紧螺母分离。打开模具，取出成形管件或型材。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，包括上模板(1)，上模镶块(2)，上模型腔(3)，下模型腔(4)，下模镶块(5)，下模板(6)，轴向缸(7)，密封头(8)，冲孔油缸(9)、冲头(10)，驱动装置(11)，锁紧螺杆(12)，锁紧螺帽(13)，第一循环水路(14)，第二循环水路(15)，第一循环油路(16)，第二循环油路(17)；

其特征在于，所述上模板(1)，上模镶块(2)，下模镶块(5)，下模板(6)自上至下依次设置；所述上模镶块(2)固定在所述上模板(1)上；所述下模镶块(5)固定在所述下模板(6)上；所述上模镶块(2)与下模镶块(5)之间自上至下依次为上模型腔(3)和下模型腔(4)；所述上模型腔(3)和下模型腔(4)的两侧固定安装有带有密封头(8)的轴向缸(7)；所述冲头(10)固定安装在所述冲孔油缸(9)上；

所述锁紧螺杆(12)的上端与所述锁紧螺帽(13)旋转连接；所述锁紧螺杆(12)的下端与所述驱动装置(11)固定连接；所述锁紧螺帽(13)固定在所述上模镶块(2)上；

所述第一循环水路(14)与所述第二循环水路(15)的一端分别与模具上的低压注水口和高压注水口连接；

所述第一循环油路(16)与所述第二循环油路(17)的一端分别与所述冲孔油缸(9)连接和轴向缸(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，其特征在于，所述第一循环水路(14)的一端与模具上的低压注水口连接，另一端与液压工作站设备上的快速和中速注水系统连接。

3.根据权利要求1所述的一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，其特征在于，所述第二循环水路(15)的一端与模具上的高压注水系统连接，另一端与液压工作站设备上的内增压系统连接。

4.根据权利要求1所述的一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，其特征在于，所述第一循环油路(16)的一端与冲孔油缸连接，另一端与液压工作站的冲孔蓄能系统连接。

5.根据权利要求1所述的一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，其特征在于，所述第二循环油路(17)一端与轴向缸连接，另一端与液压工作站的液压系统连接。

6.根据权利要求1所述的一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，其特征在于，所述驱动装置(11)和与所述驱动装置(11)配合的所述锁紧螺杆(12)和锁紧螺帽(13)均设置有多个；多个所述驱动装置(11)和与所述驱动装置(11)配合的所述锁紧螺杆(12)和锁紧螺帽(13)均匀分布在所述上模型腔(3)和所述下模型腔(4)周围。

7.据权利要求6所述的一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，其特征在于，所述驱动装置(11)设置有反馈系统，通过锁紧螺杆(12)与所述锁紧螺帽(13)旋转连接来控制模具预紧力，一般施加10-70％成形力的预紧力。

8.根据权利要求1所述的一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，其特征在于，所述上模板和所述下模板材质为锻钢或铸体，所述上模镶块和所述下模镶块为轻量化设计，上模型腔距离上模镶块和下模镶块底面最小距离为20-150mm。

Images