CN209952847U - 制备适用于低温低浊水质用无机高分子混凝剂的生产系统 - Google Patents

Abstract

制备适用于低温低浊水质用无机高分子混凝剂的生产系统，主要包括加料系统、酸雾吸收罐、生产系统和废渣回收罐；所述生产系统包括若干并联的反应聚合干燥箱；所述反应聚合干燥箱主要包括箱体，所述箱体内由锥形的第一隔板分隔成上部的反应聚合区和下部的干燥区；所述反应聚合区内由垂直的第二隔板分隔成结构相同、左右对称的反应区和聚合区，本系统结构设计科学，占地面积小，能够有效降低企业生产成本。

Description

制备适用于低温低浊水质用无机高分子混凝剂的生产系统

技术领域

本实用新型涉及无机高分子混凝剂制备领域，尤其涉及一种制备适用于低温低浊水质用无机高分子混凝剂的生产系统。

背景技术

低温低浊水是世界上最难处理的水质之一，低温低浊度水是指处于温度、浊度均较低，致使对混凝沉淀产生不利影响的原水。低温低浊水的水质特点是：水的粘度大，水中微粒尺寸小且粒经分布均匀，絮凝反应慢，生成的絮凝体( 矾花) 小而不易沉降，影响低温低浊水混凝效果的主要因素有水温的影响和水中微粒浓度的影响两个方面。

目前处理低温低浊水最常用的手段就是使用无机高分子混凝剂，常见的无机高分子混凝剂是聚合氧化铝（PAC），聚合氯化铝一般使用高纯盐酸、氢氧化铝和铝酸钙粉经高温高压反应聚合精制而成，也有其他的制备工艺。

目前市场上生产聚合氧化铝（PAC）的设备都比较复杂，设备占地面积较大，不管生产多少量的聚合氧化铝（PAC）都需要将设备全部开启，造成能源的浪费，企业的生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，占地面积小，能够有效降低企业生产成本的制备适用于低温低浊水质用无机高分子混凝剂的生产系统。

为实现本实用新型提供以下技术方案：

制备适用于低温低浊水质用无机高分子混凝剂的生产系统，主要包括加料系统、酸雾吸收罐、生产系统和废渣回收罐；所述生产系统包括若干并联的反应聚合干燥箱；所述反应聚合干燥箱主要包括箱体，所述箱体内由锥形的第一隔板分隔成上部的反应聚合区和下部的干燥区；所述反应聚合区内由垂直的第二隔板分隔成结构相同、左右对称的反应区和聚合区，所述反应区和聚合区底部均为倾斜坡面；所述反应区和聚合区顶部均设置排气口、进料口和进液口，侧壁底部均设置出渣口，内部均设置搅拌轴，所述搅拌轴上套装搅拌叶片，所述搅拌轴上端分别与设置在反应区和聚合区上方的搅拌电机连接，所述反应区和聚合区之间还设置引流管，所述引流管一端伸至反应区底部，另一端伸至聚合区底部；所述干燥区底部设置出料口，干燥区内顶部设置雾化喷淋头，中下部设置热气喷头；所述聚合区与干燥区之间还设置出液管，所述出液管一端伸至聚合区底部，另一端与雾化喷淋头连接。

进一步地，所述加料系统包括储料罐和储液罐，所述储料罐通过进料管与进料口连接，所述进料管上设置进料阀；所述储液罐通过进液管与进液口连接，所述进液管上设置计量阀。

进一步地，所述排气口通过排气管与酸雾吸收罐连接，所述酸雾吸收罐内设置吸收液，所述排气管上设置排气阀。

进一步地，所述出渣口通过排渣管与废渣回收罐连接，所述排渣管上设置排渣阀。

进一步地，所述反应区和聚合区外壁均包裹电加热管，内壁均涂覆聚四氟乙烯涂层。

进一步地，所述引流管上设置引流泵和引流阀；所述出液管上设置出液泵和出液阀。

本实用新型的有益之处：

第一：设置反应聚合干燥箱，在反应聚合干燥箱内完成搅拌反应，聚合干燥的流程，占地面积小；

第二：生产系统由若干并联的反应聚合干燥箱组成，可以根据实际产量需要选择开启若干个设备，节约能源，降低企业生产成本；

第三：聚合氧化铝（PAC）的生产需要用到盐酸，因此在反应聚合区内壁涂覆聚四氟乙烯涂层，延长设备的使用寿命；

第四：设置酸雾吸收罐处理尾气，防止尾气直接排放造成环境污染；

第五：反应区和聚合区底部均为倾斜坡面便于排渣，设置废渣回收罐，对生产过程中产生的废渣进行回收，便于再利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为反应聚合干燥箱结构示意图。

图中：1是酸雾吸收罐、2是废渣回收罐、3是反应聚合干燥箱、3.1是第一隔板、3.2是干燥区、3.3是第二隔板、3.4是反应区、3.5是聚合区、3.6是排气口、3.7是进料口、3.8是进液口、3.9是出渣口、3.10是搅拌轴、3.11是搅拌电机、3.12是引流管、3.13是出料口、3.14是雾化喷淋头、3.15是热气喷头、3.16是出液管、3.17是排气管、3.18是排气阀、3.19是排渣管、3.20是排渣阀、3.21是引流泵、3.22是引流阀、3.23是出液泵、3.24是出液阀、4是储料罐、4.1是进料管、4.2是进料阀、5是储液罐、5.1是进液管、5.2是计量阀、6是电加热管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”或“ 设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“ 连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“ 长度”、“ 宽度”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“ 第一”、“ 第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“ 多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

制备适用于低温低浊水质用无机高分子混凝剂的生产系统，主要包括加料系统、酸雾吸收罐1、生产系统和废渣回收罐2；所述生产系统包括若干并联的反应聚合干燥箱3；所述反应聚合干燥箱3主要包括箱体，所述箱体内由锥形的第一隔板3.1分隔成上部的反应聚合区和下部的干燥区3.2；所述反应聚合区内由垂直的第二隔板3.3分隔成结构相同、左右对称的反应区3.4和聚合区3.5，所述反应区3.4和聚合区3.5底部均为倾斜坡面；所述反应区3.4和聚合区3.5顶部均设置排气口3.6、进料口3.7和进液口3.8，侧壁底部均设置出渣口3.9，内部均设置搅拌轴3.10，所述搅拌轴3.10上套装搅拌叶片，所述搅拌轴3.10上端分别与设置在反应区3.4和聚合区3.5上方的搅拌电机3.11连接，所述反应区3.4和聚合区3.5之间还设置引流管3.12，所述引流管3.12一端伸至反应区3.4底部，另一端伸至聚合区3.5底部；所述干燥区3.2底部设置出料口3.13，干燥区3.2内顶部设置雾化喷淋头3.14，中下部设置热气喷头3.15；所述聚合区3.5与干燥区3.2之间还设置出液管3.16，所述出液管3.16一端伸至聚合区3.5底部，另一端与雾化喷淋头3.14连接，所述加料系统包括储料罐4和储液罐5，所述储料罐4通过进料管4.1与进料口3.7连接，所述进料管4.1上设置进料阀4.2；所述储液罐5通过进液管5.1与进液口3.8连接，所述进液管5.1上设置计量阀5.2，所述排气口3.6通过排气管3.17与酸雾吸收罐1连接，所述酸雾吸收罐1内设置吸收液，所述排气管3.17上设置排气阀3.18，所述出渣口3.9通过排渣管3.19与废渣回收罐2连接，所述排渣管3.19上设置排渣阀3.20，所述反应区3.4和聚合区3.5外壁均包裹电加热管6，内壁均涂覆聚四氟乙烯涂层，所述引流管3.12上设置引流泵3.21和引流阀3.22；所述出液管3.16上设置出液泵3.23和出液阀3.24。

本系统工作原理：将储料罐4和储液罐5内的物料投放入反应区3.4内，打开电加热管6对反应区3.4进行加热，打开搅拌电机3.11对反应区3.4内的物料进行搅拌，反应完成后静置沉淀，打开引流泵3.21和引流阀3.22将上清液抽吸入聚合区3.5，打开反应区3.4侧壁的排渣阀3.20，废渣排入废渣回收罐2；根据制备原理可以在聚合区3.5内继续投加物料，加热搅拌反应排渣，也可以将聚合区3.5作为上清液存放区，再次静置，打开出液泵3.23和出液阀3.24，上清液进入干燥区3.2，经过雾化喷淋头3.14的雾化喷淋和热气喷头3.15的干燥，变成粉末下落，从出料口3.13排出。

反应过程中挥发的酸性气体由排气管3.17进入酸雾吸收罐1被吸收液吸收，废渣进入废渣回收罐2，经过处理后可以回收再利用。

本系统使用时，可以根据实际产量需要，选择1个或多个反应聚合干燥箱3进行工作，节约能源，有效的降低了企业的生产成本。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的制备适用于低温低浊水质用无机高分子混凝剂的生产系统，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (6)

1.制备适用于低温低浊水质用无机高分子混凝剂的生产系统，主要包括加料系统、酸雾吸收罐、生产系统和废渣回收罐；其特征在于：所述生产系统包括若干并联的反应聚合干燥箱；所述反应聚合干燥箱主要包括箱体，所述箱体内由锥形的第一隔板分隔成上部的反应聚合区和下部的干燥区；所述反应聚合区内由垂直的第二隔板分隔成结构相同、左右对称的反应区和聚合区，所述反应区和聚合区底部均为倾斜坡面；所述反应区和聚合区顶部均设置排气口、进料口和进液口，侧壁底部均设置出渣口，内部均设置搅拌轴，所述搅拌轴上套装搅拌叶片，所述搅拌轴上端分别与设置在反应区和聚合区上方的搅拌电机连接，所述反应区和聚合区之间还设置引流管，所述引流管一端伸至反应区底部，另一端伸至聚合区底部；所述干燥区底部设置出料口，干燥区内顶部设置雾化喷淋头，中下部设置热气喷头；所述聚合区与干燥区之间还设置出液管，所述出液管一端伸至聚合区底部，另一端与雾化喷淋头连接。

2.根据权利要求1所述的制备适用于低温低浊水质用无机高分子混凝剂的生产系统，其特征在于：所述加料系统包括储料罐和储液罐，所述储料罐通过进料管与进料口连接，所述进料管上设置进料阀；所述储液罐通过进液管与进液口连接，所述进液管上设置计量阀。

3.根据权利要求1所述的制备适用于低温低浊水质用无机高分子混凝剂的生产系统，其特征在于：所述排气口通过排气管与酸雾吸收罐连接，所述酸雾吸收罐内设置吸收液，所述排气管上设置排气阀。

4.根据权利要求1所述的制备适用于低温低浊水质用无机高分子混凝剂的生产系统，其特征在于：所述出渣口通过排渣管与废渣回收罐连接，所述排渣管上设置排渣阀。

5.根据权利要求1所述的制备适用于低温低浊水质用无机高分子混凝剂的生产系统，其特征在于：所述反应区和聚合区外壁均包裹电加热管，内壁均涂覆聚四氟乙烯涂层。

6.根据权利要求1所述的制备适用于低温低浊水质用无机高分子混凝剂的生产系统，其特征在于：所述引流管上设置引流泵和引流阀；所述出液管上设置出液泵和出液阀。

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