CN209952796U - 一种机械传送式白灰压球系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械传送式白灰压球系统，具体涉及白灰压球技术领域，包括输料管，所述输料管的内部安装有传动绞龙，所述传动绞龙的一端位于输料管的外壁连接有第一电机，所述输料管的顶端靠近第一电机的一侧连接有加料斗，且输料管的底部远离第一电机的一侧设置有第一出料口，所述第一出料口的底端连接有集料斗，所述集料斗的内部安装有绞龙叶片，且集料斗的底端连接在压球箱的顶部，所述压球箱的底部设置有第二出料口。本实用新型结构设计简单，便于在使用过程中，通过刮板将球体拨下，避免压合完成后的球体附着在弧形槽的内部不掉落影响后续加工，且便于在不使用时也能对压球箱的底部起到一定的防尘作用。

Description

一种机械传送式白灰压球系统

技术领域

本实用新型涉及白灰压球技术领域，更具体地说，本实用涉及一种机械传送式白灰压球系统。

背景技术

石灰压球机的主要机型是对辊成型机，它有一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形型轮，型轮上有许多形状和大小相同、排列规则的半球窝，型轮是成型机主要部件，在电动机的驱动下，两个型轮以相同速度、相反方向转动，当物料落人两型轮之间在结合处开始受压，此时原料在相应两球窝之间产生体积压缩，型轮连续转动，球窝逐渐闭合，成型压力逐渐增大，当转动到两个球窝距离最小时成型压力达到最大，然后型轮转动使球窝逐渐分离，成型压力随着迅速减小，当成型压力减至零之前，压制成的型煤就开始膨胀脱离。

但是现有技术的压球机结构设计复杂，操作不便，在使用过程中，压合完成后的球体易附着在弧形槽的内部不掉落，影响后续加工，且在不使用时也不能对压球箱的底部进行防尘。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械传送式白灰压球系统，结构设计简单，便于在使用过程中，通过刮板将球体拨下，避免压合完成后的球体附着在弧形槽的内部不掉落影响后续加工，且便于在不使用时也能对压球箱的底部起到一定的防尘作用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械传送式白灰压球系统，包括输料管，所述输料管的内部安装有传动绞龙，所述传动绞龙的一端位于输料管的外壁连接有第一电机，所述输料管的顶端靠近第一电机的一侧连接有加料斗，且输料管的底部远离第一电机的一侧设置有第一出料口，所述第一出料口的底端连接有集料斗，所述集料斗的内部安装有绞龙叶片，所述绞龙叶片的顶端位于集料斗的上方连接有第二电机，所述集料斗的底端连接在压球箱的顶部，所述压球箱的底部设置有第二出料口，所述第二出料口的底端连接有固定环，所述固定环的内壁均匀连接有橡胶防护条，所述压球箱的内部位于集料斗的底部两侧位置处均安装有转盘，所述转盘的中部连接有转轴，所述转轴的一端位于压球箱的外壁连接有第三电机，所述压球箱的内壁位于转盘的下方位置处连接有固定架，所述固定架的顶端靠近转盘的底部位置处设置有刮板。

在一个优选地实施方式中，所述第一电机的底部设置有第一支撑板，第一支撑板与输料管的外壁之间通过螺栓连接，所述第二电机的外壁与集料斗的顶部之间通过螺栓连接。

在一个优选地实施方式中，所述集料斗的顶部对应第一出料口下方位置处设置有第一通孔，所述压球箱的顶部对应集料斗的底部位置处设置有第二通孔。

在一个优选地实施方式中，所述压球箱的内壁对应转轴的外部位置处安装有轴承座，所述第三电机的底部安装有第三支撑板，第三支撑板与压球箱的外壁之间通过螺栓连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定环的顶部设置有外螺纹环，所述压球箱的底部内壁对应外螺纹环的外部位置处设置有内螺纹，所述固定环与压球箱之间通过螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述转盘的外表面均匀设置有弧形槽，所述弧形槽呈半球槽体结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构设计简单，使用时，便于对进入集料斗内部的物料进行搅动，避免物料在集料斗的内部堵塞，并控制两个转盘向内侧转动，使两个弧形槽接触后直接将物料压成球体结构，从第二出料口的内部流出，通过在压球箱的内壁位于转盘的下方位置处连接有固定架，固定架的顶端靠近转盘的底部位置处设置有刮板，便于在使用过程中，通过刮板将球体拨下，避免压合完成后的球体附着在弧形槽的内部不掉落影响后续加工；

2、本实用新型通过在第二出料口的底端连接固定环，固定环与压球箱之间通过螺纹连接，便于固定环与压球箱底部之间的安装与拆卸，并在固定环的内壁均匀连接有橡胶防护条，使用时，当压合后的球体从第二出料口落下时，使橡胶防护条受重向下翻折，进而使白灰球体落下，落下后，橡胶防护条由于自身的弹性特征再次复位，便于在不使用时也能对压球箱的底部起到一定的防尘作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中转盘的结构示意图。

图3为本实用新型中橡胶防护条的安装结构示意图。

图4为本实用新型中固定环的结构示意图。

图5为本实用新型的主视图。

附图标记为：1输料管、2传动绞龙、3第一电机、4加料斗、5第一出料口、6集料斗、7绞龙叶片、8第二电机、9压球箱、10转盘、11转轴、12固定架、13刮板、14第二出料口、15固定环、16橡胶防护条、17第三电机、101弧形槽、151外螺纹环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种机械传送式白灰压球系统，包括输料管1，所述输料管1的内部安装有传动绞龙2，所述传动绞龙2的一端位于输料管1的外壁连接有第一电机3，所述输料管1的顶端靠近第一电机3的一侧连接有加料斗4，且输料管1的底部远离第一电机3的一侧设置有第一出料口5，所述第一出料口5的底端连接有集料斗6，所述集料斗6的内部安装有绞龙叶片7，所述绞龙叶片7的顶端位于集料斗6的上方连接有第二电机8，所述第一电机3的底部设置有第一支撑板，第一支撑板与输料管1的外壁之间通过螺栓连接，所述第二电机8的外壁与集料斗6的顶部之间通过螺栓连接，所述集料斗6的底端连接在压球箱9的顶部，且集料斗6的顶部对应第一出料口5下方位置处设置有第一通孔，所述压球箱9的顶部对应集料斗6的底部位置处设置有第二通孔，所述压球箱9的底部设置有第二出料口14，且压球箱9的内部位于集料斗6的底部两侧位置处均安装有转盘10，所述转盘10的外表面均匀设置有弧形槽101，所述弧形槽101呈半球槽体结构，所述转盘10的中部连接有转轴11，所述转轴11的一端位于压球箱9的外壁连接有第三电机17，所述压球箱9的内壁对应转轴11的外部位置处安装有轴承座，所述第三电机17的底部安装有第三支撑板，第三支撑板与压球箱9的外壁之间通过螺栓连接，所述压球箱9的内壁位于转盘10的下方位置处连接有固定架12，所述固定架12的顶端靠近转盘10的底部位置处设置有刮板13。

如图1-2和图5所示，其具体实施方式为：输料管1的内部安装有传动绞龙2，传动绞龙2的一端位于输料管1的外壁连接有第一电机3，第一电机3的底部设置有第一支撑板，第一支撑板与输料管1的外壁之间通过螺栓连接，输料管1的顶端靠近第一电机3的一侧连接有加料斗4，且输料管1的底部远离第一电机3的一侧设置有第一出料口5，第一出料口5的底端连接有集料斗6，使用时，通过外部控制开关启动第一电机3运行，在往加料斗4的内部投料后，物料在传动绞龙2的作用下移向第一出料口5，进而落入集料斗6的内部，然后，在集料斗6的内部安装有绞龙叶片7，绞龙叶片7的顶端位于集料斗6的上方连接有第二电机8，第二电机8的外壁与集料斗6的顶部之间通过螺栓连接，集料斗6的底端连接在压球箱9的顶部，且集料斗6的顶部对应第一出料口5下方位置处设置有第一通孔，压球箱9的顶部对应集料斗6的底部位置处设置有第二通孔，使用时，启动第二电机8带动绞龙叶片7转动，便于对进入集料斗6内部的物料进行搅动，避免物料在集料斗6的内部堵塞，且便于将物料稳定的输送至压球箱9的内部，压球箱9的底部设置有第二出料口14，且压球箱9的内部位于集料斗6的底部两侧位置处均安装有转盘10，转盘10的外表面均匀设置有弧形槽101，弧形槽101呈半球槽体结构，转盘10的中部连接有转轴11，转轴11的一端位于压球箱9的外壁连接有第三电机17，压球箱9的内壁对应转轴11的外部位置处安装有轴承座，第三电机17的底部安装有第三支撑板，第三支撑板与压球箱9的外壁之间通过螺栓连接，便于第三电机17的安装固定，且在使用时控制第三电机17运行，使两个转盘10相向转动，即均向内侧转动，两个转盘10转动过程中，两个弧形槽101接触后直接将物料压成球体结构，从第二出料口14的内部流出，然后，在压球箱9的内壁位于转盘10的下方位置处连接有固定架12，固定架12的顶端靠近转盘10的底部位置处设置有刮板13，便于在使用过程中，避免压合完成后的球体附着在弧形槽101的内部不掉落影响后续加工。

所述第二出料口14的底端连接有固定环15，所述固定环15的顶部设置有外螺纹环151，所述压球箱9的底部内壁对应外螺纹环151的外部位置处设置有内螺纹，所述固定环15与压球箱9之间通过螺纹连接，且固定环15的内壁均匀连接有橡胶防护条16。

如图1和图3-5所示，其具体实施方式为：通过在第二出料口14的底端连接有固定环15，固定环15的顶部设置有外螺纹环151，压球箱9的底部内壁对应外螺纹环151的外部位置处设置有内螺纹，固定环15与压球箱9之间通过螺纹连接，便于固定环15与压球箱9底部之间的安装与拆卸，且在固定环15的内壁均匀连接有橡胶防护条16，橡胶防护条16与固定环15的内壁之间通过卡合连接，使用时，当压合后的球体从第二出料口14落下时，使橡胶防护条16受重向下翻折，进而使白灰球体落下，落下后，橡胶防护条16由于自身的弹性特征再次复位，便于在不使用时也能对压球箱9的底部起到一定的防尘作用。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2和附图5，使用时，通过外部控制开关启动第一电机3运行，物料在传动绞龙2的作用下移向第一出料口5，进而落入集料斗6的内部，并启动第二电机8带动绞龙叶片7转动，便于对进入集料斗6内部的物料进行搅动，避免物料在集料斗6的内部堵塞，使用时控制第三电机17运行，使两个转盘10均向内侧转动，两个弧形槽101接触后直接将物料压成球体结构，从第二出料口14的内部流出，通过在压球箱9的内壁位于转盘10的下方位置处连接有固定架12，固定架12的顶端靠近转盘10的底部位置处设置有刮板13，便于在使用过程中，通过刮板13将球体拨下，避免压合完成后的球体附着在弧形槽101的内部不掉落影响后续加工；

进一步的，参照说明书附图1和附图3-5，通过在第二出料口14的底端连接有固定环15，固定环15的顶部设置有外螺纹环151，固定环15与压球箱9之间通过螺纹连接，便于固定环15与压球箱9底部之间的安装与拆卸，且在固定环15的内壁均匀连接有橡胶防护条16，使用时，当压合后的球体从第二出料口14落下时，使橡胶防护条16受重向下翻折，进而使白灰球体落下，落下后，橡胶防护条16由于自身的弹性特征再次复位，便于在不使用时也能对压球箱9的底部起到一定的防尘作用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械传送式白灰压球系统，包括输料管（1），其特征在于：所述输料管（1）的内部安装有传动绞龙（2），所述传动绞龙（2）的一端位于输料管（1）的外壁连接有第一电机（3），所述输料管（1）的顶端靠近第一电机（3）的一侧连接有加料斗（4），且输料管（1）的底部远离第一电机（3）的一侧设置有第一出料口（5），所述第一出料口（5）的底端连接有集料斗（6），所述集料斗（6）的内部安装有绞龙叶片（7），所述绞龙叶片（7）的顶端位于集料斗（6）的上方连接有第二电机（8），所述集料斗（6）的底端连接在压球箱（9）的顶部，所述压球箱（9）的底部设置有第二出料口（14），所述第二出料口（14）的底端连接有固定环（15），所述固定环（15）的内壁均匀连接有橡胶防护条（16），所述压球箱（9）的内部位于集料斗（6）的底部两侧位置处均安装有转盘（10），所述转盘（10）的中部连接有转轴（11），所述转轴（11）的一端位于压球箱（9）的外壁连接有第三电机（17），所述压球箱（9）的内壁位于转盘（10）的下方位置处连接有固定架（12），所述固定架（12）的顶端靠近转盘（10）的底部位置处设置有刮板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种机械传送式白灰压球系统，其特征在于：所述第一电机（3）的底部设置有第一支撑板，第一支撑板与输料管（1）的外壁之间通过螺栓连接，所述第二电机（8）的外壁与集料斗（6）的顶部之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械传送式白灰压球系统，其特征在于：所述集料斗（6）的顶部对应第一出料口（5）下方位置处设置有第一通孔，所述压球箱（9）的顶部对应集料斗（6）的底部位置处设置有第二通孔。

4.根据权利要求1所述的一种机械传送式白灰压球系统，其特征在于：所述压球箱（9）的内壁对应转轴（11）的外部位置处安装有轴承座，所述第三电机（17）的底部安装有第三支撑板，第三支撑板与压球箱（9）的外壁之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械传送式白灰压球系统，其特征在于：所述固定环（15）的顶部设置有外螺纹环（151），所述压球箱（9）的底部内壁对应外螺纹环（151）的外部位置处设置有内螺纹，所述固定环（15）与压球箱（9）之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械传送式白灰压球系统，其特征在于：所述转盘（10）的外表面均匀设置有弧形槽（101），所述弧形槽（101）呈半球槽体结构。

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