CN209951160U - 一种降噪散热结构及其吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸尘器领域。本实用新型公开了一种降噪散热结构及吸尘器，降噪散热结构包括电机壳、电机、电池壳和电池包；所述电池包位于所述电机的一端，所述电池包为中空环形结构，所述电池包与所述电池壳之间设有间隙，所述电机壳与所述电池壳之间设有排风口；所述电池包的中空通道与所述间隙组成气流通道，所述气流通道的出口为排风口。采用本实用新型的技术方案气流流道大大加长，不仅可以减弱电机出风口气流与出风口摩擦产生的噪声；而且气流流道位于电池包中间、四周，当高速的气流经流道对电池包有较好的散热效果，有效的降低了电池包温度。

Description

一种降噪散热结构及其吸尘器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种降噪散热结构及其吸尘器。

背景技术

随着科学技术的进步，越来越多的便捷式家用电器走进了千家万户。手持式无线吸尘器由于其重量轻、体积小巧，操作灵活，可用于多种环境的清洁，得到了越来越多的家庭的喜爱。随着技术的升级换代，手持式吸尘器的电机功率越来越高，对应的吸力越来越强，电机的高速旋转由此产生的噪音也越来越大，缺乏完善的降噪结构使得用户体验不好；同时为了匹配大功率电机，吸尘器对电池要求也越来越高。电池的质量和容量直接决定无线吸尘器的续航时长，品质好、容量大的电池组肯定能为无线吸尘器带来更加持久的续航，但是大容量的电池组工作时由此产生的电池温升也是一大亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种降噪散热结构及其吸尘器，既能够降低噪音，又能够为电池降温。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

现发明一种降噪散热结构，包括电机壳、电机、电池壳和电池包；所述电池包位于所述电机的一端，所述电池包为中空环形结构，所述电池包与所述电池壳之间设有间隙；所述电池包的中空通道与所述间隙组成气流通道，所述气流通道的出口为排风口，所述排风口设置在电机壳上。

优选地，所述电池壳靠近电机壳的一端设有电池壳第一接口和电池壳第二接口，从电机流出的气流从所述电池壳第一接口流入，从电池壳第二接口流出。

优选地，所述设置在电机壳上的排风口设置在电机壳靠近电池壳的一端。

气流从电机排出后由电池壳第一接口进入电池包的中空通道，经过所述电池包与所述电池壳之间的间隙，再通过电池壳第二接口后从设置在电机壳上的排风口排出。

优选地，所述电机和所述电池包的轴线共线，使得气流流道更加通畅，更有利于减少噪声。

优选地，所述电池壳内部设多处凸筋条，所述凸筋条对所述电池包的周向、径向进行限位。

本实用新型又一方面提供一种降噪散热结构，包括电机壳、电机、电池壳、电池包和手柄；所述电池包位于所述电机的一端，所述电池包为中空环形结构，所述电机壳内部包括电机内壳，所述电机内壳连通电池包的中空通道；所述电池包与所述电池壳之间设有间隙；所述电池包的中空通道与所述间隙组成气流通道，所述气流通道的出口为排风口；所述手柄内设有手柄通风道，所述排风口设置在手柄上，所述手柄通风道连通所述电池包与所述电池壳之间的间隙及排风口；可见，增加的手柄通风道，使得气流的流通通道更加被大大延长。

优选地，所述电池壳靠近电机壳的一端设有电池壳第一接口和电池壳第二接口，从电机流出的气流从所述电池壳第一接口流入，从电池壳第二接口流出。

优选地，所述电机内壳的两端分别设有电机内壳第一接口和电机内壳第二接口；所述电机内壳第一接口和电机内壳第二接口设置为缩口形状；所述电机内壳第二接口与所述电池壳第一接口相连通；电机内壳所起作用为限制气流的流向，将电机排出的气流引入电池包的中空通道，从而形成一个完整的气流环路，增加气流通道的长度。

优选地，所述排风口设置在所述手柄的手柄通风道的底部；手柄通风道的一端连通排风口，另一端连通所述电池包与所述电池壳之间的间隙；手柄部分的通风道大大延长了气流通道，从而达到进一步降噪散热的目的。

气流从电机排出，依次经过电机内壳第二接口和电池壳第一接口后进入电池包的中空通道，然后经过所述电池包与所述电池壳之间的间隙，再经过电池壳第二接口，然后经过所述手柄通风道，最后从设置在手柄底部的排风口排出。

优选地，所述电机和所述电池包的轴线共线，使得气流流道更加通畅，更有利于减少噪声。

优选地，所述电池壳内部设多处凸筋条，所述凸筋条对所述电池包的周向、径向进行限位。

本实用新型又一方面提供一种吸尘器，包括进气管、集尘杯和手柄和分离器；分离器设置在集尘杯中，采用以上任一技术特征的降噪散热结构。

气流由所述进气管从进气口沿切向吸入，到达分离器中，经气旋分离后到达电机中，电机排出的气流由电池壳第一接口进入电池包的中空通道，再经过所述电池包与所述电池壳之间的间隙，再通过电池壳第二接口后从设置在电机壳上的排风口排出。

或者，气流由所述进气管从进气口沿切向吸入，到达分离器中，经气旋分离后从电机内壳第一接口进入电机中，再从电机排出后经电机内壳第二接口通过电池壳第一接口后进入电池包的中空通道，然后经过所述电池包与所述电池壳之间的间隙，再经过电池壳第二接口，然后经过所述手柄通风道，最后从设置在手柄底部的排风口排出。

有益的效果：

本实用新型电池壳有且仅有两个开口，一个为进风口，一个为出风口，有利于形成一个密闭完整的气流通道。

气流从电机排出后进入电池包的中空通道，再经过电池包与电池壳之间的间隙，最后从设置在电机壳上的排风口排出；或者，气流从电机排出后经电机内壳第二接口进入电池包的中空通道，然后经过电池包与电池壳之间的间隙，再经过手柄通风道，最后从设置在手柄底部的排风口排出，气流流道被大大延长，不仅可以减弱电机出风口气流与出风口摩擦产生的噪声；而且气流流道位于电池包中间、四周，当高速的气流经流道对电池包有较好的散热效果，有效的降低了电池包温度，解决了吸尘器的电机在高速运转下持续工作时，电池温升过高的问题。

电机和电池包的轴线共线，使得气流流道更加通畅，更有利于减少噪声。

电池壳内部设多处凸筋条，凸筋条对电池包的周向、径向进行限位，不仅可以固定电池包，而且在电池包和电池壳之间可以形成通畅的气流流道，更有利于气流的流动。

电机内壳包裹电机，电机外壳再包裹电机内壳，电机内壳的第一、二接口分别对应密封连接集尘杯部分、电池部分，此电机内壳的结构限定了经流电机部分时气流的走向，具有降噪减振等有益功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的吸尘器的立体图；

图2为本实用新型实施例一的吸尘器的爆炸结构图；

图3为本实用新型实施例一的吸尘器气流的流向图；

图4为本实用新型实施例一的主机部分剖视图；

图5为本实用新型实施例一的排风口放大图；

图6为本实用新型实施例二的吸尘器的爆炸结构图；

图7为本实用新型实施例二的吸尘器气流的流向图；

图8为本实用新型的电池壳示意图。

图中：1、进气管；2、集尘杯；3、电机壳；4、电机内壳；4-1、电机内壳第一接口；4-2、电机内壳第二接口；5、排风口；6、电池壳；6-1、电池壳第一接口；6-2、电池壳第二接口；7、手柄；7-1、手柄通风道；8、电机；9电池包；10、凸筋条；11、分离器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的优选的机构和运动实现的方法做进一步的说明。

本实用新型通过以下技术方案实现工作的：

实施例一：

如图所示，本实用新型提供一种降噪散热结构，包括电机壳3、排风口5、电池壳6、电机8、电池包9、凸筋条10。

电机8设置在电机壳3内；电池包9设置在电池壳6内。

电池壳6有且仅有两个开口，一个为进风口6-1，一个为出风口6-2；排风口5设置在电机壳3上靠近电池壳6的一端。

电池包9为中空环形结构；电池壳6内部设多处凸筋条10，凸筋条10对电池包9的周向、径向进行限位，并且电池包9与电池壳6之间设有间隙；电池包9的中空通道的一端与电机8相抵靠，另一端与电池包9与电池壳6之间的间隙连通。

电池包9的中空通道与间隙组成气流通道。

气流从电机8排出后由电池壳第一接口6-1进入电池包9的中空通道，经过电池包9与电池壳6之间的间隙，再通过电池壳第二接口6-2后从设置在电机壳3上的排风口5排出。

为实现发明目的本实用新型又提供一种吸尘器，包括上述降噪散热结构，还包括进气管1、集尘杯2和手柄7，集尘杯2中包含分离器10。

气流由进气管1从进气口沿切向吸入，到达分离器11中，经气旋分离后到达电机8中，电机8排出的气流由电池壳第一接口6-1进入电池包9的中空通道，再经过电池包9与电池壳6之间的间隙，再通过电池壳第二接口6-2后从设置在电机壳3上的排风口5排出。

实施例二：

在实施例一的基础上，增设电机内壳4，由电机内壳4包裹电机8，再由电机外壳3包裹电机内壳4，电机内壳的第一、二接口4-1、4-2分别对应密封连接集尘杯2、电池壳第一接口6-1，此电机内壳的结构限定了经流电机部分时气流的走向。

同时在手柄内部增设手柄通风道7-1，并且将排风口5设置在手柄7的底部，则手柄通风道7-1的一端连通排风口5，另一端连通电池包9与电池壳6之间的间隙；

经电池包9与电池壳6之间的间隙流出的气流，经过电池壳第二接口6-2，再通过手柄通风道7-1，最后从排风口5排出。

相对于实施例一，气流通道由于增加了手柄部分，流道更加被大大延长，更有利于降噪和降温。

为实现发明目的本实用新型又提供一种吸尘器，包括上述降噪散热结构，还包括进气管 1、集尘杯2和手柄7，集尘杯2中包含分离器11。

气流由进气管1从进气口沿切向吸入，到达分离器11中，经气旋分离后从电机内壳第一接口4-1进入电机8中，再从电机8排出后经电机内壳第二接口4-2通过电池壳第一接口6-1 后进入电池包9的中空通道，然后经过所述电池包9与电池壳6之间的间隙，再经过电池壳第二接口6-2，然后经过手柄通风道7-1，最后从设置在手柄7底部的排风口5排出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种降噪散热结构，包括电机壳(3)、电机(8)、电池壳(6)和电池包(9)；所述电池包(9)位于所述电机(8)的一端，其特征在于，所述电池包(9)为中空环形结构，所述电池包(9)与所述电池壳(6)之间设有间隙；所述电池包(9)的中空通道与所述间隙组成气流通道，所述气流通道的出口为排风口(5)，所述排风口(5)设置在电机壳(3)上。

2.根据权利要求1所述的降噪散热结构，其特征在于，所述电池壳(6)靠近电机壳(3)的一端设有电池壳第一接口(6-1)和电池壳第二接口(6-2)，从电机(8)流出的气流从所述电池壳第一接口(6-1)流入，从电池壳第二接口(6-2)流出。

3.根据权利要求2所述的降噪散热结构，其特征在于，所述设置在电机壳(3)上的排风口(5)设置在电机壳(3)靠近电池壳(6)的一端。

4.根据权利要求3所述的降噪散热结构，其特征在于，气流从电机(8)排出后由电池壳第一接口(6-1)进入电池包(9)的中空通道，经过所述电池包(9)与所述电池壳(6)之间的间隙，再通过电池壳第二接口(6-2)后从设置在电机壳(3)上的排风口(5)排出。

5.根据权利要求1-4任一项所述的降噪散热结构，其特征在于，所述电机(8)和所述电池包(9)的轴线共线。

6.根据权利要求5所述的降噪散热结构，其特征在于，所述电池壳(6)内部设多处凸筋条(10)，所述凸筋条(10)对所述电池包(9)的周向、径向进行限位。

7.一种降噪散热结构，包括电机壳(3)、电机(8)、电池壳(6)、电池包(9)和手柄(7)；所述电池包(9)位于所述电机(8)的一端，其特征在于，所述电池包(9)为中空环形结构，所述电机壳(3)内部包括电机内壳(4)，所述电机内壳(4)连通电池包(9)的中空通道；所述电池包(9)与所述电池壳(6)之间设有间隙；所述电池包(9)的中空通道与所述间隙组成气流通道，所述气流通道的出口为排风口(5)；所述手柄(7)内设有手柄通风道(7-1)，所述排风口(5)设置在手柄(7)上，所述手柄通风道(7-1)连通所述电池包(9)与所述电池壳(6)之间的间隙及排风口(5)。

8.根据权利要求7所述的降噪散热结构，其特征在于，所述电池壳(6)靠近电机壳(3)的一端设有电池壳第一接口(6-1)和电池壳第二接口(6-2)，从电机(8)流出的气流从所述电池壳第一接口(6-1)流入，从电池壳第二接口(6-2)流出。

9.根据权利要求8所述的一种降噪散热结构，其特征在于，所述电机内壳(4)的两端分别设有电机内壳第一接口(4-1)和电机内壳第二接口(4-2)；所述电机内壳第一接口(4-1)和电机内壳第二接口(4-2)设置为缩口形状；所述电机内壳第二接口(4-2)与所述电池壳第一接口(6-1)相连通。

10.根据权利要求9所述的降噪散热结构，其特征在于，所述排风口(5)设置在所述手柄(7)的手柄通风道(7-1)的底部；手柄通风道(7-1)的一端连通排风口(5)，另一端连通所述电池包(9)与所述电池壳(6)之间的间隙。

11.根据权利要求10所述的降噪散热结构，其特征在于，气流从电机(8)排出，依次经过电机内壳第二接口(4-2)和电池壳第一接口(6-1)后进入电池包(9)的中空通道，然后经过所述电池包(9)与所述电池壳(6)之间的间隙，再经过电池壳第二接口(6-2)，然后经过所述手柄通风道(7-1)，最后从设置在手柄(7)底部的排风口(5)排出。

12.根据权利要求7-11任一项所述的降噪散热结构，其特征在于，所述电机(8)和所述电池包(9)的轴线共线。

13.根据权利要求12所述的降噪散热结构，其特征在于，所述电池壳(6)内部设多处凸筋条(10)，所述凸筋条(10)对所述电池包(9)的周向、径向进行限位。

14.一种吸尘器，包括进气管(1)、集尘杯(2)和手柄(7)和分离器(11)；分离器(11)设置在集尘杯(2)中，其特征在于，采用如权利要求1至4、6中任一项所述的降噪散热结构。

15.根据权利要求14所述的吸尘器，其特征在于，气流由所述进气管(1)从进气口沿切向吸入，到达分离器(11)中，经气旋分离后到达电机(8)中，电机(8)排出的气流由电池壳第一接口(6-1)进入电池包(9)的中空通道，再经过所述电池包(9)与所述电池壳(6)之间的间隙，再通过电池壳第二接口(6-2)后从设置在电机壳(3)上的排风口(5)排出。

16.一种吸尘器，包括进气管(1)、集尘杯(2)和手柄(7)和分离器(11)；分离器(11)设置在集尘杯(2)中，其特征在于，采用如权利要求7至11、13中任一项所述的降噪散热结构。

17.根据权利要求16所述的吸尘器，其特征在于，气流由所述进气管(1)从进气口沿切向吸入，到达分离器(11)中，经气旋分离后从电机内壳第一接口(4-1)进入电机(8)中，再从电机(8)排出后经电机内壳第二接口(4-2)通过电池壳第一接口(6-1)后进入电池包(9)的中空通道，然后经过所述电池包(9)与所述电池壳(6)之间的间隙，再经过电池壳第二接口(6-2)，然后经过所述手柄通风道(7-1)，最后从设置在手柄(7)底部的排风口(5)排出。

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