CN209949916U - 一种环保型圆捆打捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业机械技术领域，提出了一种环保型圆捆打捆机，包括：第一机壳，第二机壳，第二机壳的上侧和第一机壳的上侧转动连接；第一圆辊，第一圆辊的数量为若干个，若干第一圆辊的两端分别转动设置在第一机壳的两侧；第二圆辊，第二圆辊的数量为若干个，若干第二圆辊的两端分别转动设置在第二机壳的两侧，若干第一圆辊和若干第二圆辊围成圆柱形制捆仓；进料装置，进料装置设置在第一机壳的一侧，进料装置用于将待打捆物料传送至制捆仓内；传动装置，传动装置用于驱动若干第一圆辊转动。通过上述技术方案，解决了现有技术中打捆效率较低的问题。

Description

一种环保型圆捆打捆机

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，涉及一种环保型圆捆打捆机。

背景技术

随着我国农业经济发展，对农业机械化技术的需求也日益增加，对农作物秸秆或者牧草进行收割后，一般均需进行对农作物秸秆或牧草进行打捆，市场上虽然出现了一些秸秆圆捆打捆机，但其仍然存在一些问题，难以满足实际工作需要，其中大多数打捆机进行打捆时，往往在两次打捆间需要停止进料，这就降低了工作效率，因此，当前急需一种可以进行不间断进料、打捆效率较高、较为环保的圆捆打捆机。

实用新型内容

本实用新型提出一种环保型圆捆打捆机，解决了现有技术中打捆效率较低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环保型圆捆打捆机，包括：第一机壳，第二机壳，所述第二机壳的上侧和所述第一机壳的上侧转动连接；

第一圆辊，所述第一圆辊的数量为若干个，若干所述第一圆辊的两端分别转动设置在所述第一机壳的两侧；

第二圆辊，所述第二圆辊的数量为若干个，若干所述第二圆辊的两端分别转动设置在所述第二机壳的两侧，若干所述第一圆辊和若干所述第二圆辊围成圆柱形制捆仓；

进料装置，所述进料装置设置在所述第一机壳的一侧，所述进料装置用于将待打捆物料传送至所述制捆仓内；

传动装置，所述传动装置用于驱动若干所述第一圆辊转动。

作为进一步的技术方案：所述传动装置包括若干第一皮带轮、第一传送带，若干所述第一皮带轮设置在若干所述第一圆辊的同一端，所述第一传送带绕设在若干所述第一皮带轮上。

作为进一步的技术方案：所述进料装置包括第一安装架，所述第一安装架设置在所述第一机壳上；

第一转轴，所述第一转轴绕横向转动设置在所述第一安装架上；

进料绞龙，所述进料绞龙的数量为两个，两个所述进料绞龙与所述第一转轴同轴固定连接，两个所述进料绞龙分别位于所述第一转轴的两端；

进料动切刀，所述进料动切刀的数量为若干个，若干所述进料动切刀沿所述第一转轴的径向设置在所述第一转轴上，若干所述进料动切刀沿所述第一转轴的轴向均匀排列，若干所述进料动切刀位于所述第一转轴的中部；

进料静切刀，所述进料静切刀的数量为若干个，若干个所述进料静切刀设置在所述第一安装架上，每两个相邻所述进料动切刀之间均设置有进料静切刀。

作为进一步的技术方案：还包括进料阻挡装置，所述进料阻挡装置设置在所述第一机壳上，所述进料阻挡装置与所述进料装置之间设置有进料仓，当制捆仓制成捆第二机壳打开时，所述进料阻挡装置用于阻挡所述进料装置所传送的物料，防止物料进入所述制捆仓。

作为进一步的技术方案：所述进料阻挡装置包括进料挡块、第一液压缸，所述进料挡块滑动设置在所述第一机壳上，所述第一液压缸设置在所述第一机壳上，所述第一机壳的活动端与所述进料挡块固定连接，所述第一液压缸用于驱动所述进料挡块遮挡进料仓。

作为进一步的技术方案：所述进料装置还包括第二传送带、传动辊，所述传动辊的数量为两个，两个所述传动辊均绕横向转动设置在所述第一安装架上，所述第二传送带绕设在两个所述传动辊上，所述第二传送带位于所述进料仓的下侧且与所述进料仓相通，所述第二传送带上设置有若干齿，所述若干齿沿横向设置。

作为进一步的技术方案：所述进料挡块远离所述制捆仓的一面为圆弧面。

作为进一步的技术方案：还包括第二液压缸，所述第二液压缸铰接在所述第一机壳的侧面，所述第二液压缸的活动端与所述第二机壳的侧面铰接，所述第二液压缸用于驱动所述第二机壳转动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，纵向为进料装置的进料方向，横向为水平面内与纵向垂直的方向，若干第一圆辊绕横向转动安装在第一机壳上，若干第二圆辊绕横向转动设置在所述第二机壳上，若干第一圆捆和若干第二圆捆形成圆柱形制捆仓，由送料装置将待打捆的物料传送至制捆仓，物料在传动装置中的若干第一圆捆带动下形成较为紧密的整体，随着物料的不断传送，制捆仓被装满，在若干第一圆辊和若干第二圆辊的挤压，物料形成圆柱形，打辊完成后，停止进料，使第二机壳转动，在若干第一圆辊和若干第二圆辊的带动下，打捆后的物料从制料仓滚出，待圆柱形物料滚出后，使第二机壳转动至初始位置，继续进料，对下一批物料进行制捆，采用机械化的方式对物料进行打捆，与手工方式相比大大提高了打捆效率并降低了操作人员的劳动强度。

2、本实用新型中，利用牵引设备的动力系统对第一皮带轮进行驱动，进而带动若干个第一圆辊进行转动，被第一传送带带动的若干个第一圆辊为第一圆辊中的主动辊，其它第一圆辊为从动辊，在主动的第一圆辊和从动的第一圆辊的作用下，将带动物料在制料仓中进行打捆，采用牵引设备的动力系统为第一圆辊提供动力，提高了本实用新型的自动化程度。

3、本实用新型中，利用进料绞龙将物料传送至进料动切刀处，在进料动切刀和进料静切刀的作用下对物料进行切割，在进料动切刀的转动下将物料传送至制捆仓，装置结构简单，易于实现，提高了本实用新型的实用性。

4、本实用新型中，当一批物料打捆完成后，利用进料阻挡装置堵住制捆仓的进料口，此时进料装置并未停止工作，将物料传送至进料阻挡装置和进料装置之间的进料仓，打开第二机壳使物料捆滚出后，转动第二机壳使其关闭，然后释放进料阻挡装置对进料口的阻挡，将进料仓中的物料传送至制捆仓，整个过程实现了不间断进料，提高了进料效率、从而提高了打捆效率，进而提高了本实用新型的工作效率。

5、本实用新型中，利用第一液压缸驱动进料挡块对进料装置的进料进行阻挡，结构简单，易于实现，采用液压缸进行驱动进料挡块可提高本实用新型的自动化水平。

6、本实用新型中，进料阻挡装置对进料装置进行阻挡时，物料会囤积在进料装置和进料阻挡装置之间的进料仓中，第二传送带上的齿在第二传送带的带动下会不断带动物料进行旋转，使物料聚集成小捆，释放进料阻挡装置对进料装置的阻挡后，在第二传送带上的若干齿的带动下，被制成小辊的物料可顺利进入制捆仓，防止小捆物料堵塞进料仓，在制成的小捆的基础上对物料进行打捆还提高了打捆效率，进而提高了本实用新型的工作效率。

7、本实用新型中，进料挡块远离制捆仓的一面设置成圆弧形，可使得制成的小捆近似为圆柱形，进一步提高了制捆效率，从而提高了本实用新型的工作效率。

8、本实用新型中，利用第二液压缸对第二机壳的转动进行驱动，结构简单，易于实现，且提高了本实用新型的自动化水平。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一圆辊、第二圆辊安装结构示意图；

图4为本实用新型进料装置安装结构示意图；

图中：11-第一机壳，12-第二机壳，21-第一圆辊，22-第二圆辊，23-制捆仓，3-传动装置，31-第一皮带轮，32-第一传送带，4-进料装置，41-第一安装架，42-第一转轴，43-进料绞龙，44-进料动切刀，45-进料静切刀，46-第二传送带，461-齿，47-传动辊，5-进料阻挡装置，51-进料挡块，52-第一液压缸，6-进料仓，7-第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~4所示，一种环保型圆捆打捆机，包括：第一机壳11，第二机壳12，第二机壳12的上侧和第一机壳11的上侧转动连接；

第一圆辊21，第一圆辊21的数量为若干个，若干第一圆辊21的两端分别转动设置在第一机壳11的两侧；

第二圆辊22，第二圆辊22的数量为若干个，若干第二圆辊22的两端分别转动设置在第二机壳12的两侧，若干第一圆辊21和若干第二圆辊22围成圆柱形制捆仓23；

进料装置4，进料装置4设置在第一机壳11的一侧，进料装置4用于将待打捆物料传送至制捆仓23内；

传动装置3，传动装置3用于驱动若干第一圆辊21转动。

本实施例中，纵向为进料装置4的进料方向，横向为水平面内与纵向垂直的方向，若干第一圆辊21绕横向转动安装在第一机壳11上，若干第二圆辊22绕横向转动设置在第二机壳12上，若干第一圆捆和若干第二圆捆形成圆柱形制捆仓23，由送料装置将待打捆的物料传送至制捆仓23，物料在传动装置3中的若干第一圆辊21的带动下形成较为紧密的整体，随着物料的不断传送，制捆仓23被装满，在若干第一圆辊21和若干第二圆辊22的挤压，物料形成圆柱形，打辊完成后，停止进料，使第二机壳12转动，在若干第一圆辊21和若干第二圆辊22的带动下，打捆后的物料从制料仓滚出，待圆柱形物料滚出后，使第二机壳12转动至初始位置，继续进料，对下一批物料进行制捆，采用机械化的方式对物料进行打捆，与手工方式相比大大提高了打捆效率并降低了操作人员的劳动强度。

进一步：传动装置3包括若干第一皮带轮31、第一传送带32，若干第一皮带轮31设置在若干第一圆辊21的同一端，第一传送带32绕设在若干第一皮带轮31上。

本实施例中，利用牵引设备的动力系统对第一皮带轮31进行驱动，进而带动若干个第一圆辊21进行转动，被第一传送带32带动的若干个第一圆辊21为第一圆辊21中的主动辊，其它第一圆辊21为从动辊，在主动的第一圆辊21和从动的第一圆辊21的作用下，将带动物料在制料仓中进行打捆，采用牵引设备的动力系统为第一圆辊21提供动力，提高了本实施例的自动化程度。

进一步：进料装置4包括第一安装架41，第一安装架41设置在第一机壳11上；

第一转轴42，第一转轴42绕横向转动设置在第一安装架41上；

进料绞龙43，进料绞龙43的数量为两个，两个进料绞龙43与第一转轴42同轴固定连接，两个进料绞龙43分别位于第一转轴42的两端；

进料动切刀44，进料动切刀44的数量为若干个，若干进料动切刀44沿第一转轴42的径向设置在第一转轴42上，若干进料动切刀44沿第一转轴42的轴向均匀排列，若干进料动切刀44位于第一转轴42的中部；

进料静切刀45，进料静切刀45的数量为若干个，若干个进料静切刀45设置在第一安装架41上，每两个相邻进料动切刀44之间均设置有进料静切刀45。

本实施例中，利用进料绞龙43将物料传送至进料动切刀44处，在进料动切刀44和进料静切刀45的作用下对物料进行切割，在进料动切刀44的转动下将物料传送至制捆仓23，装置结构简单，易于实现，提高了本实施例的实用性。

进一步：还包括进料阻挡装置5，进料阻挡装置5设置在第一机壳11上，进料阻挡装置5与进料装置4之间设置有进料仓6，当制捆仓23制成捆第二机壳12打开时，进料阻挡装置5用于阻挡进料装置4所传送的物料，防止物料进入制捆仓23。

本实施例中，当一批物料打捆完成后，利用进料阻挡装置5堵住制捆仓23的进料口，此时进料装置4并未停止工作，将物料传送至进料阻挡装置5和进料装置4之间的进料仓6，打开第二机壳12使物料捆滚出后，转动第二机壳12使其关闭，然后释放进料阻挡装置5对进料口的阻挡，将进料仓6中的物料传送至制捆仓23，整个过程实现了不间断进料，提高了进料效率、从而提高了打捆效率，进而提高了本实施例的工作效率。

进一步：进料阻挡装置5包括进料挡块51、第一液压缸52，进料挡块51滑动设置在第一机壳11上，第一液压缸52设置在第一机壳11上，第一机壳11的活动端与进料挡块51固定连接，第一液压缸52用于驱动进料挡块51遮挡进料仓6。

本实施例中，利用第一液压缸52驱动进料挡块51对进料装置4的进料进行阻挡，结构简单，易于实现，采用液压缸进行驱动进料挡块51可提高本实施例的自动化水平。

进一步：进料装置4还包括第二传送带46、传动辊47，传动辊47的数量为两个，两个传动辊47均绕横向转动设置在第一安装架41上，第二传送带46绕设在两个传动辊47上，第二传送带46位于进料仓6的下侧且与进料仓6相通，第二传送带46上设置有若干齿461，若干齿461沿横向设置。

本实施例中，进料阻挡装置5对进料装置4进行阻挡时，物料会囤积在进料装置4和进料阻挡装置5之间的进料仓6中，第二传送带46上的齿461在第二传送带46的带动下会不断带动物料进行旋转，使物料聚集成小捆，释放进料阻挡装置5对进料装置4的阻挡后，在第二传送带46上的若干齿461的带动下，被制成小辊的物料可顺利进入制捆仓23，防止小捆物料堵塞进料仓6，在制成的小捆的基础上对物料进行打捆还提高了打捆效率，进而提高了本实施例的工作效率。

进一步：进料挡块51远离制捆仓23的一面为圆弧面。

本实施例中，进料挡块51远离制捆仓23的一面设置成圆弧形，可使得制成的小捆近似为圆柱形，进一步提高了制捆效率，从而提高了本实施例的工作效率。

进一步：还包括第二液压缸7，第二液压缸7铰接在第一机壳11的侧面，第二液压缸7的活动端与第二机壳12的侧面铰接，第二液压缸7用于驱动第二机壳12转动。

本实施例中，利用第二液压缸7对第二机壳12的转动进行驱动，结构简单，易于实现，且提高了本实施例的自动化水平。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型圆捆打捆机，其特征在于，包括第一机壳（11），第二机壳（12），所述第二机壳（12）的上侧和所述第一机壳（11）的上侧转动连接；

第一圆辊（21），所述第一圆辊（21）的数量为若干个，若干所述第一圆辊（21）的两端分别转动设置在所述第一机壳（11）的两侧；

第二圆辊（22），所述第二圆辊（22）的数量为若干个，若干所述第二圆辊（22）的两端分别转动设置在所述第二机壳（12）的两侧，若干所述第一圆辊（21）和若干所述第二圆辊（22）围成圆柱形制捆仓（23）；

进料装置（4），所述进料装置（4）设置在所述第一机壳（11）的一侧，所述进料装置（4）用于将待打捆物料传送至所述制捆仓（23）内；

传动装置（3），所述传动装置（3）用于驱动若干所述第一圆辊（21）转动。

2.根据权利要求1所述的一种环保型圆捆打捆机，其特征在于，所述传动装置（3）包括若干第一皮带轮（31）、第一传送带（32），若干所述第一皮带轮（31）设置在若干所述第一圆辊（21）的同一端，所述第一传送带（32）绕设在若干所述第一皮带轮（31）上。

3.根据权利要求1所述的一种环保型圆捆打捆机，其特征在于，所述进料装置（4）包括第一安装架（41），所述第一安装架（41）设置在所述第一机壳（11）上；

第一转轴（42），所述第一转轴（42）绕横向转动设置在所述第一安装架（41）上；

进料绞龙（43），所述进料绞龙（43）的数量为两个，两个所述进料绞龙（43）与所述第一转轴（42）同轴固定连接，两个所述进料绞龙（43）分别位于所述第一转轴（42）的两端；

进料动切刀（44），所述进料动切刀（44）的数量为若干个，若干所述进料动切刀（44）沿所述第一转轴（42）的径向设置在所述第一转轴（42）上，若干所述进料动切刀（44）沿所述第一转轴（42）的轴向均匀排列，若干所述进料动切刀（44）位于所述第一转轴（42）的中部；

进料静切刀（45），所述进料静切刀（45）的数量为若干个，若干个所述进料静切刀（45）设置在所述第一安装架（41）上，每两个相邻所述进料动切刀（44）之间均设置有进料静切刀（45）。

4.根据权利要求3所述的一种环保型圆捆打捆机，其特征在于，还包括进料阻挡装置（5），所述进料阻挡装置（5）设置在所述第一机壳（11）上，所述进料阻挡装置（5）与所述进料装置（4）之间设置有进料仓（6），当制捆仓（23）制成捆第二机壳（12）打开时，所述进料阻挡装置（5）用于阻挡所述进料装置（4）所传送的物料，防止物料进入所述制捆仓（23）。

5.根据权利要求4所述的一种环保型圆捆打捆机，其特征在于，所述进料阻挡装置（5）包括进料挡块（51）、第一液压缸（52），所述进料挡块（51）滑动设置在所述第一机壳（11）上，所述第一液压缸（52）设置在所述第一机壳（11）上，所述第一机壳（11）的活动端与所述进料挡块（51）固定连接，所述第一液压缸（52）用于驱动所述进料挡块（51）遮挡进料仓（6）。

6.根据权利要求5所述的一种环保型圆捆打捆机，其特征在于，所述进料装置（4）还包括第二传送带（46）、传动辊（47），所述传动辊（47）的数量为两个，两个所述传动辊（47）均绕横向转动设置在所述第一安装架（41）上，所述第二传送带（46）绕设在两个所述传动辊（47）上，所述第二传送带（46）位于所述进料仓（6）的下侧且与所述进料仓（6）相通，所述第二传送带（46）上设置有若干齿（461），所述若干齿（461）沿横向设置。

7.根据权利要求6所述的一种环保型圆捆打捆机，其特征在于，所述进料挡块（51）远离所述制捆仓（23）的一面为圆弧面。

8.根据权利要求1所述的一种环保型圆捆打捆机，其特征在于，还包括第二液压缸（7），所述第二液压缸（7）铰接在所述第一机壳（11）的侧面，所述第二液压缸（7）的活动端与所述第二机壳（12）的侧面铰接，所述第二液压缸（7）用于驱动所述第二机壳（12）转动。

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