CN209947763U - 一种小型断路器壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型断路器壳体，包括由底盖和盖板盖合而成的壳体，壳体内形成位于壳体下方的灭弧容纳室、位于灭弧容纳室上方的脱扣组件容纳室、位于脱扣组件容纳室上方的手柄容纳室、位于灭弧容纳室左侧的接入端子容纳室、位于灭弧容纳室右侧的接出端子容纳室以及位于壳体右上方的动触头组件容纳室，底盖和盖板的灭弧容纳室上方均设有上挡条，底盖和盖板的灭弧容纳室右侧均设有右挡条，脱扣组件容纳室与手柄容纳室和动触头组件容纳室之间设有挡弧板。本实用新型通过设置上挡条、右挡条以及挡弧板，可以避免灭弧室内的电弧喷到脱扣组件和动触头组件上，从而保证脱扣组件和动触头组件的灵敏性，提高产品的使用寿命。

Description

一种小型断路器壳体

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，具体涉及一种小型断路器壳体。

背景技术

小型断路器，也称为微型断路器，是电气终端配电装置领域使用最广泛的一种终端保护电器，用于电路短路、过载等保护。断路器在灭弧室工作的时候会出现喷弧现象，虽然断路器有灭弧装置，但是在这个电弧电流磁场的作用下，电弧还是会向外扩散，由于电弧本身是导电的，如果电弧与长期作用于断路器的脱扣组件、动触头组件等部件上，会留下痕迹，这种痕迹多了，不仅会影响绝缘性能，而且会影响脱扣组件和动触头组件动作的灵敏性，甚至导致最后脱扣组件和动触头组件失效，大大影响的产品的使用寿命。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种小型断路器壳体。

本实用新型所采用的技术方案是：一种小型断路器壳体，包括由底盖和盖板盖合而成的壳体，所述的壳体内形成位于壳体下方的灭弧容纳室、位于灭弧容纳室上方的脱扣组件容纳室、位于脱扣组件容纳室上方的手柄容纳室、位于灭弧容纳室左侧的接入端子容纳室、位于灭弧容纳室右侧的接出端子容纳室以及位于壳体右上方的动触头组件容纳室，所述底盖和盖板的灭弧容纳室上方均设有上挡条，所述底盖和盖板的灭弧容纳室右侧均设有右挡条，所述的脱扣组件容纳室与手柄容纳室和动触头组件容纳室之间设有挡弧板。

进一步的，所述的挡弧板包括设置在底盖上的下挡弧板以及设置在盖板上的上挡弧板，下挡弧板和上挡弧板在底盖和盖板盖合时候能够相互闭合。

进一步的，所述的上挡弧板上设有缺口。

进一步的，手柄容纳室内通过环形挡条围绕形成用于安装手柄的手柄腔室，所述挡弧板的上端作为环形挡条的一部分一体成型在环形挡条上。

进一步的，所述接入端子容纳室和灭弧容纳室之间设有隔板和围弧板。

进一步的，所述围弧板下端连接至壳体的下侧壁上，围弧板上至少设有一个通气槽，位于围弧板一侧的壳体下侧壁上设有连通至灭弧容纳室的通气孔。

进一步的，所述的隔板上设有用于卡入静触板的卡槽。

进一步的，所述的上挡条设置在断路器的静触板下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置上挡条、右挡条以及挡弧板，可以避免灭弧室内的电弧喷到脱扣组件和动触头组件上，从而保证脱扣组件和动触头组件的灵敏性，提高产品的使用寿命,具有结构简单，设计巧妙的优点。

附图说明

图1为本实用新型底盖的结构示意图。

图2为本实用新型上盖的结构示意图。

图3为安装了动触头组件、手柄和静触板的结构示意图。

图中：1、灭弧容纳室；2、脱扣组件容纳室；3、手柄容纳室；4、接入端子容纳室；5、接出端子容纳室；6、动触头组件容纳室；7、上挡条；8、右挡条；9、挡弧板；10、下挡弧板；11、上挡弧板；12、缺口；13、环形挡条；14、锁扣；15、隔板；16、围弧板；17、下侧壁；18、通气槽；19、通气孔；20、静触板；21、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种小型断路器壳体。

在本实施例中，参照图1至图3，该小型断路器壳体，包括由底盖和盖板盖合而成的壳体，所述的壳体内形成位于壳体下方的灭弧容纳室1、位于灭弧容纳室1上方的脱扣组件容纳室2、位于脱扣组件容纳室2上方的手柄容纳室3、位于灭弧容纳室1左侧的接入端子容纳室4、位于灭弧容纳室1右侧的接出端子容纳室5以及位于壳体右上方的动触头组件容纳室6，所述底盖和盖板的灭弧容纳室上方均设有上挡条7，所述底盖和盖板的灭弧容纳室右侧均设有右挡条8，所述的脱扣组件容纳室与手柄容纳室和动触头组件容纳室之间设有挡弧板9。

本实用新型通过上挡条、右挡条以及挡弧板的设置，能够阻挡灭弧室内电弧直接喷到脱扣组件容纳室和动触头组件容纳室内，避免影响衔铁的吸附效果以及脱扣组件和动触头组件的动作灵敏性，保证断路器的使用寿命。

在本实用新型中，所述的挡弧板包括设置在底盖上的下挡弧板10以及设置在盖板上的上挡弧板11，下挡弧板10和上挡弧板11在底盖和盖板盖合时候能够相互闭合。本实用新型的壳体由大小、形状相通的底盖和盖板盖合而成，其内设置有用于容纳各种部件的空腔，其中下挡弧板和上挡弧位置对应，在底盖和盖板盖合时，能够将位于挡弧板两侧的空间分隔，从而避免电弧飘出。

所述的上挡弧板上设有缺口12。如图3所示，缺口用于动触头组件的锁扣14穿过，缺口给与锁扣14动作空间。

在本实用新型中，手柄容纳室内通过环形挡条13围绕形成用于安装手柄的手柄腔室，所述挡弧板9的上端作为环形挡条的一部分一体成型在环形挡条上。将挡弧板作为环形挡条的一部分，而不是单独成型，不仅节约内部空间，也降低成型成本。

在本实用新型中，所述接入端子容纳室和灭弧容纳室之间设有隔板15和围弧板16；所述围弧板16下端连接至壳体的下侧壁17上，围弧板上至少设有一个通气槽18，位于围弧板一侧的壳体下侧壁上设有连通至灭弧容纳室的通气孔19；所述的隔板上设有用于卡入静触板20的卡槽21；

通过采用以上技术方案，在接入端子容纳室和灭弧容纳室之间设置了通气槽和通气孔，电弧经过灭弧室后通过通气槽和通气孔，降低重新燃弧的可能性，有效降低电弧维持时间，从而根本上防止断路器发生背后击穿的现象，提高断路器的分断能力和使用安全性。

所述的上挡条设置在断路器的静触板下方。如图3所示，通过上挡条和静触板的位置设置，几乎隔绝了电弧从灭弧容纳室进入脱扣容纳室的可能，在通过右挡条以及设置在下方的引弧片围绕而成一个近乎封闭的灭弧室，从而有效降低了因为喷弧而影响其他部件的可能性

本实用新型通过设置上挡条、右挡条以及挡弧板，可以避免灭弧室内的电弧喷到脱扣组件和动触头组件上，从而保证脱扣组件和动触头组件的灵敏性，提高产品的使用寿命,具有结构简单，设计巧妙的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种小型断路器壳体，包括由底盖和盖板盖合而成的壳体，其特征在于：所述的壳体内形成位于壳体下方的灭弧容纳室、位于灭弧容纳室上方的脱扣组件容纳室、位于脱扣组件容纳室上方的手柄容纳室、位于灭弧容纳室左侧的接入端子容纳室、位于灭弧容纳室右侧的接出端子容纳室以及位于壳体右上方的动触头组件容纳室，所述底盖和盖板的灭弧容纳室上方均设有上挡条，所述底盖和盖板的灭弧容纳室右侧均设有右挡条，所述的脱扣组件容纳室与手柄容纳室和动触头组件容纳室之间设有挡弧板。

2.根据权利要求1所述的小型断路器壳体，其特征在于：所述的挡弧板包括设置在底盖上的下挡弧板以及设置在盖板上的上挡弧板，下挡弧板和上挡弧板在底盖和盖板盖合时候能够相互闭合。

3.根据权利要求2所述的小型断路器壳体，其特征在于：所述的上挡弧板上设有缺口。

4.根据权利要求1或2或3任一项所述的小型断路器壳体，其特征在于：所述的手柄容纳室内通过环形挡条围绕形成用于安装手柄的手柄腔室，所述挡弧板的上端作为环形挡条的一部分一体成型在环形挡条上。

5.根据权利要求1所述的小型断路器壳体，其特征在于：所述接入端子容纳室和灭弧容纳室之间设有隔板和围弧板。

6.根据权利要求5所述的小型断路器壳体，其特征在于：所述围弧板下端连接至壳体的下侧壁上，围弧板上至少设有一个通气槽，位于围弧板一侧的壳体下侧壁上设有连通至灭弧容纳室的通气孔。

7.根据权利要求5所述的小型断路器壳体，其特征在于：所述的隔板上设有用于卡入静触板的卡槽。

8.根据权利要求1所述的小型断路器壳体，其特征在于：所述的上挡条设置在断路器的静触板下方。

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