CN209947113U - 一种大尺寸微透复合膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种大尺寸微透复合膜,包括第一PET基材、第二PET基材以及UV胶黏层;其中,第一PET基材的下表面均匀设置有一层PMMA微珠;第二PET基材的上表面均匀设置有直径70‑90μm的大小不等的半球状的微透结构;第一PET基材的厚度为180‑190μm,第二PET基材的厚度为240‑260μm,UV胶黏层的厚度为3‑8μm。本申请的复合膜以较大的基材厚度获得了刚度的提高,同时可以通过两次紫外光固化获得最小的UV胶黏层厚度,提高了复合膜的透光性能,并通过增大微透结构的半径的方式提高光线的折射率,还进一步通过两次光线散射的PMMA微珠提高了复合膜的雾度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可用于光学显示领域的光学膜片,尤其涉及一种用于诸如液晶显示器、照明系统之类的具有较大显示面积的大尺寸微透复合膜。
背景技术
光学显示、照明领域经常需要用到各种复合膜片。例如液晶显示器、电视机等,其用到的复合膜片的尺寸变得越来越大。现有大尺寸的用于光学显示、照明等领域的复合膜片存在最主要的问题是亮度不均匀,这一方面跟光源的类型、形状和位置相关,另一方面也跟复合膜片的质量存在很大的关联性。好的复合膜片能够有效散射光线,可以对光源的灯影进行一些遮蔽,因而可以总体上降低对显示亮度的要求,节省能耗,也可以减少过亮的光线对眼睛的伤害,避免用户过度使用产生眩晕。
中国专利申请CN 201720838343.4公开了一种用于背光模组的微透增光复合光学膜,包括微透膜、棱镜膜以及贴合层。该现有技术将微透膜和棱镜膜通过贴合层复合成一个整体,形成一张具有独立结构的微透增光复合光学膜,其可以满足产品超薄化市场需求,大大低于传统膜片厚度,且光学性能好、组装效率高、成本低。另外,本申请该现有技术的复合膜还可用于增强微透增光复合光学膜的光学辉度。
上述现有技术的复合膜由于厚度低于传统膜片,因而透光性存在一定的优势,但是由于膜片厚度太薄,当其用于大尺寸的光学显示领域的时候,会用于刚性不足而易于发生翘曲,导致显示区域出现波纹和亮度不均匀的情况发生。另外,由于该现有技术的复合膜片是通过微透膜和棱镜膜复合而成的,顺着棱镜条纹以及垂直于棱镜条纹方向的亮度会存在一些差异,在小尺寸的显示器(例如笔记本电脑屏幕)上使用时,由于视角相对水平,并不会造成太大的问题。然而,在大尺寸的光学显示和照明系统中,不同角度的亮度不均是难以让用户满意的,况且两种不同的膜片复合,成本也相对较高,在大尺寸光学显示和照明领域,难以大规模推广使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种大尺寸微透复合膜以减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种大尺寸微透复合膜,包括第一PET基材、第二PET基材以及均匀涂抹在所述第一PET基材和第二PET基材之间将二者层叠粘接为一体的UV胶黏层;其中,所述第一PET基材的下表面均匀设置有一层PMMA微珠;所述第二PET基材的上表面均匀设置有直径70-90μm的大小不等的半球状的微透结构;所述第一PET基材的厚度为180-190μm,所述第二PET基材的厚度为240-260μm,所述UV胶黏层的厚度为3-8μm。
优选地,所述UV胶黏层中均匀分布有占总质量0.3-0.5%的PMMA微珠。
本申请的复合膜以较大的基材厚度获得了刚度的提高,同时可以通过两次紫外光固化获得最小的UV胶黏层厚度,提高了复合膜的透光性能,并通过增大微透结构的半径的方式提高光线的折射率,还进一步通过两次光线散射的PMMA微珠提高了复合膜的雾度。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。其中,
图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的大尺寸微透复合膜的结构示意图;
图2显示的是图1所示大尺寸微透复合膜的制备步骤示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中,相同的部件采用相同的标号。
基于现有技术的复合膜片的所存在的问题,本实用新型提供了一种大尺寸微透复合膜,其结构如图1所示,其中显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的大尺寸微透复合膜的结构示意图。
参见图1,本申请的大尺寸微透复合膜,包括第一PET基材100、第二PET基材200以及均匀涂抹在第一PET基材100和第二PET基材200之间将二者层叠粘接为一体的UV胶黏层300。具体地,如图所示,第一PET基材100的下表面均匀设置有一层PMMA微珠11;第二PET基材200的上表面均匀设置有直径70-90μm的大小不等的半球状的微透结构21;第一PET基材100的厚度为180-190μm,第二PET基材200的厚度为240-260μm,UV胶黏层300的厚度为3-8μm。
其中,PMMA微珠为PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)制成的增亮、散射用的透明微粒,颗粒直径大小0.5-1um,其为公知技术,可以市售购买获得。
本申请的大尺寸微透复合膜为了解决现有技术的复合膜片刚度不够的问题,采用了复合粘接为一体的第一PET基材100和第二PET基材200,其中第一PET基材100的厚度优选为188μm,第二PET基材200的厚度优选为250μm,这两层PET基材的厚度相对较大,相对现有技术可以确保获得较大的刚度。当然,随着厚度的增加,复合膜片的透光性会相对减弱,因而本申请进一步采用了各种方案增加复合膜片的亮度。
首先,本申请将中间的UV胶黏层300的厚度控制在了最小的范围,优选UV胶黏层300的厚度为5μm。由于UV胶黏剂的透光性相对PET基材来说相对较差,因而厚度太大的UV胶黏层会大大降低复合膜片的整体透光性,因而本申请采用特殊的两次紫外光固化的方式(后面将对此进一步详细说明)大大降低了UV胶黏层300的厚度。例如,现有技术的UV胶黏层的厚度通常需要达到30μm以上才能获得良好的粘接性能,这是因为UV胶黏剂与PET材料的浸润性不好,UV胶黏剂的表面张力较大,难以在PET材料表面长时间稳定地形成均匀的涂层结构,因而只能通过增大涂层厚度的方式,以尽量多的胶黏剂进行涂覆,用以将不均匀的地方尽量填满,从而在操作过程中可以较长时间保持涂层表面的张力收缩不至于出现空隙。这样一来,现有技术的UV胶黏层的厚度会大大影响复合膜片的透光性能。
本申请为了克服UV胶黏层的厚度过大的问题,在涂覆UV胶黏剂之后,首先进行了一次预固化操作,即通过紫外光照射1-3秒钟(优选为2秒)降低UV胶黏剂的流动性,因而在后续操作过程中不用担心涂层表面收缩出现空隙的问题,从而可以利用最少量的UV胶黏剂长时间形成均匀的粘接涂层。之后,在将第一PET基材100和第二PET基材200重叠之后,通过紫外光照射4-6秒(优选为5秒)使得涂层彻底固化,最终可以通过最小厚度为3-8μm的UV胶黏层300将第一PET基材100和第二PET基材200粘接在一起。
也就是说,本实用新型通过两次紫外光固化的方式,相对现有技术大大降低了UV胶黏层的厚度,避免了UV胶黏层厚度过大对复合膜片的透光性造成不利的影响,提高了复合膜片的透光性。
其次,随着PET基材厚度的增加以及UV胶黏层的厚度降低,本实用新型将第二PET基材200的上表面的微透结构21的半径进行了调整,将其半径增大到了70-90μm的程度,背景技术部分提及的现有技术的微透结构的半径只有12-20μm,由此可见本实用新型的微透结构21相对现有技术大大提高了对光线的折射率,用以通过更大的折射率提高复合膜片的亮度,用以弥补由于复合膜片厚度的增加导致的亮度减弱的问题。
再者,由于微透结构21的半径增加,会导致微透结构21的每个半球的中心位置处的光线亮度超过相邻半球之间位置处的亮度,由于半球的半径相对变大,这种亮度不均匀的现象也会随之显得比较明显一些,虽然微透结构21中大小不等的半球可以缓解一些亮度不均匀的问题,但是由于半球结构的半径太大,难以彻底解决不均匀的问题,而且过大的折射率也导致对光源的灯影聚焦过多的问题。为了克服增亮后亮度不均匀的问题,在本申请的另一个具体实施例中,在UV胶黏层300中均匀分布有占总质量的0.3-0.5%的PMMA微珠,用以在两个PET基材的夹层位置提供对光线的散射,使得通过微透结构21折射的光源影像尽量远离第一PET基材100的光线投射面一侧,起到了对光源的灯影的遮蔽效果,可以减少过亮的光线对使用者眼睛的伤害,避免用户过度使用产生眩晕。
最后,为了进一步提高对光线的散射,降低对显示亮度的要求,本实用新型在第一PET基材100的下表面均匀设置了PMMA微珠11,用以通过PMMA微珠11对出射光线进行第二次散射,配合夹层位置的第一次散射,可以将光源的灯影彻底遮蔽起来,进一步降低了亮度集中产生的眩晕感,提高了复合膜片的雾度。并且外表面设置的额外提高了复合膜片的抗划伤性能,并能减少静电,有利于提高膜片后续组装操作的效率。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述UV胶黏层中的UV胶黏剂可以为现有复合膜片惯常使用的含有丙烯酸树脂的UV胶黏剂,也可以优选为如下质量百分比构成的UV胶黏剂,其组分具体为:丙烯酸树脂(例如:SUO-5101):75-80%、单体HDDA(1.6-乙二醇二丙烯酸酯):10-15%、光引发剂(1-羟基环己基苯基甲酮):5-10%、助剂BYK(流平剂,BYK公司,型号306):2-3%。
下面参照图2详细说明本实用新型的大尺寸微透复合膜的制备方法,其中,图2显示的是本实用新型的大尺寸微透复合膜的制备步骤示意图。
如图2所示,首先提供一层厚度为180-190μm的第一PET基材100,在其下表面均匀粘接一层PMMA微珠11。
然后,利用微凹辊涂布技术,将UV胶黏剂和PMMA微珠的混合液均匀涂布在第一PET基材100的上表面,通过紫外光照射1-3秒钟降低混合液的流动性。
之后,通过微凹辊涂布技术,在涂布有混合液的第一PET基材100的上表面覆盖一层厚度为240-260μm的第二PET基材200,通过紫外光照射4-6秒钟使得混合液固化形成厚度为3-8μm的UV胶黏层300,并通过UV胶黏层300将第一PET基材100和第二PET基材200粘接在一起。
最后,利用微成型技术,在所述第二PET基材200的上表面形成直径70-90μm的大小不等的半球状的微透结构21。
通过本实用新型的上述制备方法所获得的大尺寸微透复合膜的主要性能参数如下表所示:
综上所述,本申请的复合膜以较大的基材厚度获得了刚度的提高,同时可以通过两次紫外光固化获得最小的UV胶黏层厚度,提高了复合膜的透光性能,并通过增大微透结构的半径的方式提高光线的折射率,还进一步通过两次光线散射的PMMA微珠提高了复合膜的雾度。
本领域技术人员应当理解,虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的,但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解,并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合,均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (2)
1.一种大尺寸微透复合膜,包括第一PET基材(100)、第二PET基材(200)以及均匀涂抹在所述第一PET基材(100)和第二PET基材(200)之间将二者层叠粘接为一体的UV胶黏层(300);其特征在于,所述第一PET基材(100)的下表面均匀设置有一层PMMA微珠(11);所述第二PET基材(200)的上表面均匀设置有直径70-90μm的大小不等的半球状的微透结构(21);所述第一PET基材(100)的厚度为180-190μm,所述第二PET基材(200)的厚度为240-260μm,所述UV胶黏层(300)的厚度为3-8μm。
2.如权利要求1所述的大尺寸微透复合膜,其特征在于,所述UV胶黏层(300)中均匀分布有占总质量的0.3-0.5%的PMMA微珠。
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