CN209945895U - 一种不锈钢管水压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管水压试验装置，包括钢管本体和内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面靠近钢管本体的两端均设置有支撑板，且两个支撑板相对的一侧中部均卡接有螺纹环固定座，两个所述螺纹环固定座内均转动连接有传动螺杆，所述钢管本体的圆周内壁靠近两端均滑动连接有内设空腔呈圆盘状结构的环形推板，且环形推板的圆周外壁预留有环形槽，两个所述环形槽内均设置有膨胀胎，传动螺杆的两端分别设置有六角头和圆盘块。本实用新型可以防止膨胀胎充气后的膨胀方向朝向内部，进而可以保证膨胀胎的膨胀方向朝向钢管本体的内壁，以让环形推板的外壁与钢管本体的接触处密闭性更好，防止高压下产生泄露。

Description

一种不锈钢管水压试验装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢管水压试验装置。

背景技术

钢管是应用范围非常广泛的一种管材，它一般是由优质碳素钢、合金结构钢或不锈钢等材料制造而成。在许多需要使用钢管的场合，都对钢管耐压性能提出要求。为了保证钢管的耐压性能要求，钢管在制造厂出厂前需要进行耐压性能试验。通常对于压力要求较低的钢管，可以采用气压试验来检测其是否满足要求，而对于压力要求较高的钢管，则一般采用进行水压试验进行检测。

经检索中国专利号为CN201720824311.9公开的一种高压钢管水压试验密封装置，其包括角向密封座、角向密封圈，所述角向密封座设有与钢管端部配合的内止口，在所述内止口的斜角方向开挖有角向环形槽，在所述角向环形槽内安装有所述角向密封圈，在角向密封圈上设有与钢管端部配合的内止口；但是该装置只能对整根钢管进行耐压测试，无法对特定需要的区域进行耐压测试。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管水压试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢管水压试验装置，包括钢管本体和内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面靠近钢管本体的两端均设置有支撑板，且两个支撑板相对的一侧中部均卡接有螺纹环固定座，两个所述螺纹环固定座内均转动连接有传动螺杆，所述钢管本体的圆周内壁靠近两端均滑动连接有内设空腔呈圆盘状结构的环形推板，且环形推板的圆周外壁预留有环形槽，两个所述环形槽内均设置有膨胀胎。

优选的，所述传动螺杆的两端分别设置有六角头和圆盘块，且环形推板靠近圆盘块的一侧外壁设置有转动卡环。

优选的，所述环形推板的圆周内壁靠近膨胀胎的内圈设置有抵环。

优选的，所述底座的底部内壁靠近边缘处设置有增压泵，且增压泵的出气端通过输气管与膨胀胎的气嘴相连，输气管的中间设置有阀门。

优选的，其中一个所述支撑板的顶端固定有高压水箱，且环形推板上插接有插管，高压水箱的出水端通过软管与环形推板上的插管相连。

优选的，所述底座的上表面靠近中部开有两个滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有滑条，两个滑条的顶端均固定有固定环。

优选的，所述固定环的圆周内壁靠近顶端均开有T形滑槽，且T形滑槽内均滑动连接有T形滑块，两个T形滑块之间固定有同一个半圆挡板，固定环的圆周内壁靠近底端设置有等距离分布的防滑凸块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢管水压试验装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的膨胀胎和环形推板内壁的抵环，从而可以防止膨胀胎充气后膨胀方向朝向内部，进而可以保证膨胀胎的膨胀方向朝向钢管本体的内壁，以让环形推板的外壁与钢管本体的接触处密闭性更好，防止高压下产生泄露。

2.通过设置的滑动连接在固定环圆周内壁的半圆挡板，从而可以防止钢管本体内部水压过大冲破管壁飞溅至外界，防止高压水弄伤使用者，提高了装置的安全性。

3.通过设置的两根转动在螺纹环卡座内的传动螺杆，从而可以随时调整两个环形推板之间的距离，从而可以对最需要检测的区域进行耐压检测，或者进行区域抽查，提高了检测效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，测试方便且便于安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢管水压试验装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢管水压试验装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢管水压试验装置图1中A处的放大结构示意图。

图中：1-底座、2-滑条、3-增压泵、4-螺纹环固定座、5-支撑板、6-高压水箱、7-转动卡环、8-抵环、9-环形推板、10-钢管本体、11-固定环、12-T形滑块、13-半圆挡板、14-传动螺杆、15-防滑凸块、16-滑槽、17-阀门、18-圆盘块、19-膨胀胎。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种不锈钢管水压试验装置，包括钢管本体10和内设空腔呈长方体结构的底座1，底座1的上表面靠近钢管本体10的两端均设置有支撑板5，且两个支撑板5相对的一侧中部均卡接有螺纹环固定座4，两个螺纹环固定座4内均转动连接有传动螺杆14，钢管本体10的圆周内壁靠近两端均滑动连接有内设空腔呈圆盘状结构的环形推板9，且环形推板9的圆周外壁预留有环形槽，两个环形槽内均设置有膨胀胎19。

本实用新型中，传动螺杆14的两端分别设置有六角头和圆盘块18，且环形推板9靠近圆盘块18的一侧外壁设置有转动卡环7。

其中，环形推板9的圆周内壁靠近膨胀胎19的内圈设置有抵环8，从而可以防止膨胀胎19充气后膨胀方向朝向内部，进而可以保证膨胀胎19的膨胀方向朝向钢管本体10的内壁，以让环形推板9的外壁与钢管本体10的接触处密闭性更好，防止高压下产生泄露。

其中，底座1的底部内壁靠近边缘处设置有增压泵3，且增压泵3的出气端通过输气管与膨胀胎19的气嘴相连，输气管的中间设置有阀门17。

其中，其中一个支撑板5的顶端固定有高压水箱6，且环形推板9上插接有插管，高压水箱6的出水端通过软管与环形推板9上的插管相连。

实施例2

参照图1-2，一种不锈钢管水压试验装置，本实施例相较于实施例1，还包括底座1的上表面靠近中部开有两个滑槽16，且两个滑槽16内均滑动连接有滑条2，两个滑条2的顶端均固定有固定环11。

其中，固定环11的圆周内壁靠近顶端均开有T形滑槽，且T形滑槽内均滑动连接有T形滑块12，两个T形滑块12之间固定有同一个半圆挡板13，从而可以防止钢管本体10内部水压过大冲破管壁飞溅至外界，防止高压水弄伤使用者，固定环11的圆周内壁靠近底端设置有等距离分布的防滑凸块15。

工作原理：使用时，先反向转动两根传动螺杆14端部的六角头，以让两根传动螺杆14拉动两个环形推板9反向运动至靠近支撑板5的一侧，之后再将两个固定环11沿着底座1上表面的滑槽滑向远离底座1中间处，之后再将待测试的钢管本体10插入两个固定环11中间，之后再将其沿着滑槽滑动至底座1的中间，之后再根据需要检测的位置转动传动螺杆14，以将两个环形推板9之间检测段移动到检测部位，之后再通过高压水箱6对钢管本体10的内壁通入高压水，之后再继续加压，直到高压水箱6内的水压达到检测压力值即可；若检测时钢管本体10产生爆裂，半圆挡板13会阻挡高压水向四处飞溅。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢管水压试验装置，包括钢管本体(10)和内设空腔呈长方体结构的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面靠近钢管本体(10)的两端均设置有支撑板(5)，且两个支撑板(5)相对的一侧中部均卡接有螺纹环固定座(4)，两个所述螺纹环固定座(4)内均转动连接有传动螺杆(14)，所述钢管本体(10)的圆周内壁靠近两端均滑动连接有内设空腔呈圆盘状结构的环形推板(9)，且环形推板(9)的圆周外壁预留有环形槽，两个所述环形槽内均设置有膨胀胎(19)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管水压试验装置，其特征在于，所述传动螺杆(14)的两端分别设置有六角头和圆盘块(18)，且环形推板(9)靠近圆盘块(18)的一侧外壁设置有转动卡环(7)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管水压试验装置，其特征在于，所述环形推板(9)的圆周内壁靠近膨胀胎(19)的内圈设置有抵环(8)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管水压试验装置，其特征在于，所述底座(1)的底部内壁靠近边缘处设置有增压泵(3)，且增压泵(3)的出气端通过输气管与膨胀胎(19)的气嘴相连，输气管的中间设置有阀门(17)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管水压试验装置，其特征在于，其中一个所述支撑板(5)的顶端固定有高压水箱(6)，且环形推板(9)上插接有插管，高压水箱(6)的出水端通过软管与环形推板(9)上的插管相连。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管水压试验装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面靠近中部开有两个滑槽(16)，且两个滑槽(16)内均滑动连接有滑条(2)，两个滑条(2)的顶端均固定有固定环(11)。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管水压试验装置，其特征在于，所述固定环(11)的圆周内壁靠近顶端均开有T形滑槽，且T形滑槽内均滑动连接有T形滑块(12)，两个T形滑块(12)之间固定有同一个半圆挡板(13)，固定环(11)的圆周内壁靠近底端设置有等距离分布的防滑凸块(15)。

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