CN209944688U - 一种用于涂料车间除尘换风系统的换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于涂料车间除尘换风系统的换热装置，包括壳体，壳体内成型有密封腔，密封腔内设有第一通道管组和第二通道管组，第一通道管组沿所述密封腔的长度方向等距设置，每个第一通管组包括第一通道管本体；第二通道管组设置在相邻两第一通道管组之间，每个第二通道管组包括第二通道管本体，第二通道管本体垂直于第一通道管本体，壳体的侧壁设有第一风管和第二风管，所述密封腔内填充有导热油。本实用新型用于涂料车间除尘换风系统的换热装置，结构简单紧凑，定位安装方便快捷，换热效率高，能对车间内排出的空气所带的热量进行回收，并将其传递给从室外送入车间的新空气，从而提高热能利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热装置，特别涉及一种用于涂料车间除尘换风系统的换热装置。
背景技术
在涂料生产车间中有众多的涂料加工设备，如砂磨机、高速搅拌机等，在这些设备进行生产加工时，需从这些设备的进料口处通入原材料，粉剂原材料在通入设备的过程中，会产生大量的粉尘，产生的粉尘会对人身体的呼吸系统造成不良影响，降低员工的工作效率。且长期在这种环境下工作的人，职业病的发病概率很高，对身体健康造成巨大的影响。另外粉尘会破坏车间环境，造成原材料的浪费，同时对加工好的产品造成二次污染，增加工人打扫车间，清洁工件的工作量。传统的换风系统直接将车间内带有粉尘的空气排入室外，形成一定的热污染，同时将室外空气送入，与车间内空气形成温差，影响舒适感。
实用新型内容
【1】要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在安装方便快接、换热效果好的用于涂料车间除尘换风系统的换热装置。
【2】解决问题的技术方案
本实用新型提供一种用于涂料车间除尘换风系统的换热装置，包括横截面为矩形的壳体1，所述壳体内成型有密封腔，所述壳体的侧壁设有进油口和出油口，所述壳体的四个角上设有安装面，所述安装面上设有横截面为梯形的条形凸起10，所述条形凸起上设有安装孔；所述密封腔内设有第一通道管组和第二通道管组，所述第一通道管组沿所述密封腔的长度方向等距设置，每个所述第一通管组包括沿所述密封腔的高度方向等距设置的第一通道管本体12，所述第一通道管本体的两端与所述壳体侧壁连接；所述第二通道管组设置在相邻两所述第一通道管组之间，每个所述第二通道管组包括沿所述密封腔的宽度方向等距设置的第二通道管本体13，所述第二通道管本体垂直于所述第一通道管本体，所述第二通道管本体的两端与所述壳体侧壁连接，所述壳体的侧壁设有第一风管2-1和第二风管2-2，所述第一风管为两个且位于所述第二通道管本体两端，所述第一风管与所述第二通道管本体形成出风通道，所述第二风管为两个且位于所述第一通道管本体两端，所述第二风管与所述第一通道管本体形成进风通道，所述密封腔内填充有导热油。
进一步的，所述第一通道管本体和/或所述第二通道管本体的外壁周向均布有第一散热片121。
进一步的，所述第一散热片为螺旋状。
进一步的，所述第一通道管本体和/或所述第二通道管本体内壁贴合安装有内管122，所述内管的内壁设有一个或多个第二散热片1220，所述第二散热片的长度方向平行于所述第一通道管本体或所述第二通道管本体的轴线。
进一步的，所述内管的侧壁设有一开口1221，所述开口的长度方向平行于所述第一通道管本体或所述第二通道管本体的轴线。
进一步的，所述第一风管2-1和第二风管2-2通过第一法兰21固定在所述壳体上，所述第一法兰为矩形。
进一步的，所述壳体外壁开设有容所述第一法兰套入的环形凹槽，所述环形凹槽的深度小于所述第一法兰的厚度，所述第一法兰与所述环形凹槽底面之间设有密封垫212。
进一步的，所述环形凹槽的底面为弧形面。
进一步的，所述第一通道管本体和所述第二通道管本体由铜制成。
【3】有益效果
本实用新型用于涂料车间除尘换风系统的换热装置，结构简单紧凑，定位安装方便快捷，换热效率高，能对车间内排出的空气所带的热量进行回收，并将其传递给从室外送入车间的新空气，从而提高热能利用率。
附图说明
图1为本实用新型用于涂料车间除尘换风系统的换热装置的结构示意图；
图2为本实用新型用于涂料车间除尘换风系统的换热装置的剖视图；
图3为本实用新型用于涂料车间除尘换风系统的换热装置的另一角度剖视图；
图4为本实用新型用于涂料车间除尘换风系统的换热装置的通道管本体的剖视图；
图5为本实用新型用于涂料车间除尘换风系统的换热装置的第一法兰的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
参阅图1至图5，本实用新型提供一种用于涂料车间除尘换风系统的换热装置，用于涂料车间的回收热能，包括横截面为矩形的壳体1，在该壳体内成型有密封腔，在壳体的侧壁设有进油口和出油口，在进油口和出油口上均设有堵头，在该密封腔内填充有导热油；在壳体的四个角上设有安装面，该安装面的倾斜角度为45度，在安装面上设有横截面为梯形的条形凸起10，用于卡入载体上的燕尾槽内，在条形凸起上设有若干安装孔，用于将该换热装置整体固定在载体上；在密封腔内设有第一通道管组和第二通道管组，第一通道管组沿密封腔的长度方向(即沿图1中Y轴方向)等距设置，每个第一通管组包括沿密封腔的高度方向(即沿图1中Z轴方向)等距设置的第一通道管本体12，该第一通道管本体的两端与壳体侧壁密封连接；第二通道管组设置在相邻两第一通道管组之间，即该第二通道组沿密封腔的长度(Y轴)方向等距设置，其数量比第一通道管组少，每个第二通道管组包括沿密封腔的宽度方向(即沿图1中x轴方向)等距设置的第二通道管本体13，第二通道管本体垂直于第一通道管本体，第二通道管本体的两端与壳体侧壁连接，即，第一通道管本体贯穿壳体的左右两端，第二通道管本体贯穿壳体的上下两端，在壳体的侧壁设有第一风管2-1和第二风管2-2，第一风管为两个且位于第二通道管本体两端，第一风管与第二通道管本体形成出风通道，第二风管为两个且位于第一通道管本体两端，第二风管与所述第一通道管本体形成进风通道，第一风管2-1和第二风管2-2通过第一法兰21固定在壳体上，该第一法兰为矩形，为了便于定位安装，在壳体外壁开设有容第一法兰套入的环形凹槽，且环形凹槽的深度小于第一法兰的厚度，第一法兰与环形凹槽底面之间设有密封垫212，本实施例中，环形凹槽的底面为弧形面，且第一法兰的端面也为弧形面，第一法兰通过若干内六角螺栓固定在壳体上，而第一风管和第二风管的另一端为圆形，且在该端部设有圆形的连接法兰，用于与其他管道连接；为了提高效率和热利用率，在第一通道管本体和第二通道管本体的外壁周向均布有第一散热片121，本实施例中周向均布有四个第一散热片，且该第一散热片为螺旋状；同时在第一通道管本体和第二通道管本体内壁贴合安装有内管122，在该内管的内壁设有一个或多个第二散热片1220，第二散热片的长度方向平行于第一通道管本体或第二通道管本体的轴线，其进一步提高接触面积，从而提高热能交换效率；为了便于组装，降低生产工艺难度及生产成本，在内管的侧壁设有一开口1221，该开口的长度方向平行于第一通道管本体或第二通道管本体的轴线，装入之前，该内管的外径大于第一通道管本体或第二公道管本体的内径；本实施例中，第一通道管本体和所述第二通道管本体由铜制成，导热效率好。
本实用新型用于涂料车间除尘换风系统的换热装置，将涂料车间内的经过除尘后的空气中的热量传递给从室外经过除尘后的空气中，降低热污染，同时对新进空气进行预热或预冷，提高空气舒适度。
本实用新型用于涂料车间除尘换风系统的换热装置，结构简单紧凑，定位安装方便快捷，换热效率高，能对车间内排出的空气所带的热量进行回收，并将其传递给从室外送入车间的新空气，从而提高热能利用率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于涂料车间除尘换风系统的换热装置，其特征在于：包括横截面为矩形的壳体，所述壳体内成型有密封腔，所述壳体的侧壁设有进油口和出油口，所述壳体的四个角上设有安装面，所述安装面上设有横截面为梯形的条形凸起，所述条形凸起上设有安装孔；所述密封腔内设有第一通道管组和第二通道管组，所述第一通道管组沿所述密封腔的长度方向等距设置，每个所述第一通管组包括沿所述密封腔的高度方向等距设置的第一通道管本体，所述第一通道管本体的两端与所述壳体侧壁连接；所述第二通道管组设置在相邻两所述第一通道管组之间，每个所述第二通道管组包括沿所述密封腔的宽度方向等距设置的第二通道管本体，所述第二通道管本体垂直于所述第一通道管本体，所述第二通道管本体的两端与所述壳体侧壁连接，所述壳体的侧壁设有第一风管和第二风管，所述第一风管为两个且位于所述第二通道管本体两端，所述第一风管与所述第二通道管本体形成出风通道，所述第二风管为两个且位于所述第一通道管本体两端，所述第二风管与所述第一通道管本体形成进风通道，所述密封腔内填充有导热油。
2.如权利要求1所述的用于涂料车间除尘换风系统的换热装置，其特征在于：所述第一通道管本体和/或所述第二通道管本体的外壁周向均布有第一散热片。
3.如权利要求2所述的用于涂料车间除尘换风系统的换热装置，其特征在于：所述第一散热片为螺旋状。
4.如权利要求1所述的用于涂料车间除尘换风系统的换热装置，其特征在于：所述第一通道管本体和/或所述第二通道管本体内壁贴合安装有内管，所述内管的内壁设有一个或多个第二散热片，所述第二散热片的长度方向平行于所述第一通道管本体或所述第二通道管本体的轴线。
5.如权利要求4所述的用于涂料车间除尘换风系统的换热装置，其特征在于：所述内管的侧壁设有一开口，所述开口的长度方向平行于所述第一通道管本体或所述第二通道管本体的轴线。
6.如权利要求1所述的用于涂料车间除尘换风系统的换热装置，其特征在于：所述第一风管和第二风管通过第一法兰固定在所述壳体上，所述第一法兰为矩形。
7.如权利要求6所述的用于涂料车间除尘换风系统的换热装置，其特征在于：所述壳体外壁开设有容所述第一法兰套入的环形凹槽，所述环形凹槽的深度小于所述第一法兰的厚度，所述第一法兰与所述环形凹槽底面之间设有密封垫。
8.如权利要求7所述的用于涂料车间除尘换风系统的换热装置，其特征在于：所述环形凹槽的底面为弧形面。
9.如权利要求1至8任一项所述的用于涂料车间除尘换风系统的换热装置，其特征在于：所述第一通道管本体和所述第二通道管本体由铜制成。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-06-03 CN CN201920821445.4U patent/CN209944688U/zh active Active
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