CN209944381U - 一种除尘节能的锅炉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘节能的锅炉设备，属于锅炉制造技术领域，为了解决现有设备中除尘效果不理想和能量浪费的问题，包括锅炉，所述锅炉下端设置排气口，所述排气口下端连通有至少两个除尘换热室，所述除尘换热室包括水箱、第一水平热交换管、第二倾斜热交换管、第二水平热交换管、第二倾斜热交换管、第三水平热交换管、降尘挡板和静电除尘箱，本实用新型通过设置至少两个除尘换热室，对锅炉中的废气进行除尘和回收热量，通过第一水平热交换管、第一倾斜热交换管、第二水平热交换管和第二倾斜热交换管进行热气交换回收，通过设置的挡板和水箱，使得废气中的粉尘在重力的作用下自然沉降依次除尘和静电除尘箱的二次除尘。

Description

一种除尘节能的锅炉设备

技术领域

本实用新型属于锅炉制造技术领域，具体地涉及一种除尘节能的锅炉设备。

背景技术

目前使用的锅炉存在许多的环保问题，现有的锅炉烟气排放一般会在排放口出设置箱体和壳体结构，并在往箱体或壳体内通水，通过水的初步过滤后，而后通过烟筒排放到大气中去。

虽然这种处理，能够处理掉一定的烟尘，但是直接排放到大气中的废气，还是有一定的粉尘残留，远远达不到环保的标准和要求，直接排放到大气中的废气，对环境会造成一定的污染，而且，因为废气中往往有较高的热量，直接排放到大气中去往往造成很大的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有设备中除尘效果不理想和能量浪费的问题，提供一种除尘节能的锅炉设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种除尘节能的锅炉设备，包括锅炉，所述锅炉下端设置排气口，所述排气口下端连通有至少两个除尘换热室，所述除尘换热室包括水箱、第一水平热交换管、第二倾斜热交换管、第二水平热交换管、第二倾斜热交换管、第三水平热交换管、降尘挡板和静电除尘箱，所述除尘换热室下端设置水箱，除尘换热室下端设置静电除尘箱，水箱上端设置第一水平热交换管，第一水平热交换管连通第一倾斜热交换管，第一倾斜热交换管连通第二水平热交换管，第二水平热交换管连通第二倾斜热交换管，第二倾斜热交换管连通第三水平热交换管，第三水平热交换管连通有进气管，所述除尘换热室设置有降尘挡板，降尘挡板设置在第一倾斜热交换管和第二倾斜热交换管之间，降尘挡板的上端设置第二水平热交换管，所述除尘换热室连通有排气通道，排气通道上端设置有抽风机。

本实用新型的进一步优选，所述静电除尘箱包括箱体，箱体内设置有阳极集尘筒和阴极放电体，阴极放电体设置在阳极集尘筒内。

本实用新型的进一步优选，所述相邻除尘吸热室内的第三水平热交换管相互连通。

本实用新型的进一步优选，所述相邻除尘吸热室内的水箱相互连通。

本实用新型的进一步优选，所述第二倾斜热交换管为两个并排设置的热交换管。

本实用新型的进一步优选，所述第一水平热交换管与锅炉相连通。

工作原理：本实用新型锅炉产生的烟气通过抽风机的吸力作用下，使得锅炉产生的废气经由排气口通进入到除尘换热室，废气进入到除尘换热室内，通过水槽的初步过滤，在降尘挡板的作用下向上运动，经由第一水平热交换管、第一倾斜热交换管、第二水平热交换管和第二倾斜热交换管进入到下一个除尘换热室，这个过程中，废气运动方向由上而下、由下而上的交替进行，废气中的粉尘在重力的作用下自然沉降，这是第一次除尘，同时，废气在静电除尘箱的作用下，进行二次除尘，同时，废气通过第一水平热交换管、第一倾斜热交换管、第二水平热交换管和第二倾斜热交换管进行热气交换回收，可以对废气的余热进行回收利用，达到节能的效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置至少两个除尘换热室，对锅炉中的废气进行除尘和回收热量，通过第一水平热交换管、第一倾斜热交换管、第二水平热交换管和第二倾斜热交换管进行热气交换回收，通过设置的挡板和水箱，使得废气中的粉尘在重力的作用下自然沉降依次除尘和静电除尘箱的二次除尘，与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，避免使用结构复杂的过滤除尘设备，克服了现有的除尘效果不理想和能量浪费的问题。

2.本实用新型通过阳极集尘筒和阴极放电体，使得灰尘在阳极集尘筒内聚集，达到二次除尘的目的，避免灰尘的扬起，提高该结构的除尘效果。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-水箱，2-排气口，3-锅炉，4-第一水平热交换管，5-第二倾斜热交换管， 6-第二水平热交换管，7-降尘挡板，8-第二倾斜热交换管，9-第三水平热交换管，10-静电除尘箱，11-抽风机，12-排风通道，13-进气管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施案例一：一种除尘节能的锅炉设备，包括锅炉3，锅炉3下端设置排气口2，排气口2下端连通有至少两个除尘换热室，除尘换热室包括水箱1、第一水平热交换管4、第二倾斜热交换管8、第二水平热交换管6、第二倾斜热交换管8、第三水平热交换管9、降尘挡板7和静电除尘箱10，除尘换热室下端设置水箱1，除尘换热室下端设置静电除尘箱10，水箱1上端设置第一水平热交换管4，第一水平热交换管4连通第一倾斜热交换管，第一倾斜热交换管连通第二水平热交换管6，第二水平热交换管6连通第二倾斜热交换管8，第二倾斜热交换管8连通第三水平热交换管9，最后一个的除尘换热室第三水平热交换管9连通有进气管13，除尘换热室设置有降尘挡板7，降尘挡板7设置在第一倾斜热交换管和第二倾斜热交换管8之间，降尘挡板7的上端设置第二水平热交换管6，除尘换热室连通有排气通道，排气通道上端设置有抽风机11。

工作原理：本实用新型锅炉3产生的烟气通过抽风机11的吸力作用下，使得锅炉3产生的废气经由排气口2通进入到除尘换热室，废气进入到除尘换热室内，通过水槽的初步过滤，在降尘挡板7的作用下向上运动，经由第一水平热交换管4、第一倾斜热交换管、第二水平热交换管6和第二倾斜热交换管8进入到下一个除尘换热室，这个过程中，废气运动方向由上而下、由下而上的交替进行，废气中的粉尘在重力的作用下自然沉降，这是第一次除尘，同时，废气在静电除尘箱10的作用下，进行二次除尘，同时，废气通过第一水平热交换管4、第一倾斜热交换管、第二水平热交换管6和第二倾斜热交换管8进行热气交换回收，可以对废气的余热进行回收利用，达到节能的效果。

实施案例二：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1 相比的改进之处，相同之处不再赘述，静电除尘箱10包括箱体，箱体内设置有阳极集尘筒和阴极放电体，阴极放电体设置在阳极集尘筒内，通过阳极集尘筒和阴极放电体，使得灰尘在阳极集尘筒内聚集，达到二次除尘的目的，避免灰尘的扬起，提高该结构的除尘效果

实施案例三：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1 相比的改进之处，相同之处不再赘述，相邻除尘吸热室内的第三水平热交换管9相互连通，相邻除尘吸热室内的水箱1相互连通，通过设置至少两个除尘换热室，对锅炉3中的废气进行除尘和回收热量，通过第一水平热交换管4、第一倾斜热交换管、第二水平热交换管6和第二倾斜热交换管8进行热气交换回收。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种除尘节能的锅炉设备，包括锅炉(3)，其特征在于，所述锅炉(3)下端设置排气口(2)，所述排气口(2)下端连通有至少两个除尘换热室，所述除尘换热室包括水箱(1)、第一水平热交换管(4)、第二倾斜热交换管(8)、第二水平热交换管(6)、第二倾斜热交换管(8)、第三水平热交换管(9)、降尘挡板(7)和静电除尘箱(10)，所述除尘换热室下端设置水箱(1)，除尘换热室下端设置静电除尘箱(10)，所述水箱(1)上端设置第一水平热交换管(4)，第一水平热交换管(4)连通第一倾斜热交换管，第一倾斜热交换管连通第二水平热交换管(6)，第二水平热交换管(6)连通第二倾斜热交换管(8)，第二倾斜热交换管(8)连通第三水平热交换管(9)，第三水平热交换管(9)连通有进气管(13)，所述除尘换热室设置有降尘挡板(7)，降尘挡板(7)设置在第一倾斜热交换管和第二倾斜热交换管(8)之间，降尘挡板(7)的上端设置第二水平热交换管(6)，所述除尘换热室连通有排气通道，排气通道上端设置有抽风机(11)。

2.根据权利要求1所述的除尘节能的锅炉设备，其特征在于，所述静电除尘箱(10)包括箱体，箱体内设置有阳极集尘筒和阴极放电体，阴极放电体设置在阳极集尘筒内。

3.根据权利要求1所述的除尘节能的锅炉设备，其特征在于，所述相邻除尘吸热室内的第三水平热交换管(9)相互连通。

4.根据权利要求1所述的除尘节能的锅炉设备，其特征在于，所述相邻除尘吸热室内的水箱(1)相互连通。

5.根据权利要求1所述的除尘节能的锅炉设备，其特征在于，所述第二倾斜热交换管(8)为两个并排设置的热交换管。

6.根据权利要求1所述的除尘节能的锅炉设备，其特征在于，所述第一水平热交换管(4)与锅炉(3)相连通。

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