CN209941365U - 一种纺织面料整齐剪切刀台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织面料整齐剪切刀台，包括底座、刀座和电机I，所述底座上侧设置有两条磁性滑轨和两块过渡面板，两块所述过渡面板分别位于两条磁性滑轨的内，外两侧，两条所述磁性滑轨相互平行，两条所述磁性滑轨之间设置有刀槽。之所以可以实现对布料的准确剪切，是采用了磁性滑轨，磁性滑轨对应刀座的是磁性滑块，磁性滑轨与磁性滑块的相互吸引作用提高了刀座对布料的按压力度，防止切割使布料由于锯片的剪切力导致切口毛边现象和拉扯布料导致的切口歪斜现象。

Description

一种纺织面料整齐剪切刀台

技术领域

本实用新型涉及纺织的工艺技术领域，尤其涉及一种纺织面料整齐剪切刀台。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料，在利用布料进行装饰，有时需要将布料切割成面积比较小的长条，便于使用。目前，对布料进行切割主要是人工进行切割，其切割方法为先对布料进行标记，然后利用剪刀沿着标记的地方进行裁剪(切割)，裁剪时需要两个人拉住布料的两侧，一人用剪刀进行裁剪。这样不仅浪费人力，使得工作量增大，而且效率比较低人工长时间对布料进行标记，有时工作上的疏忽会标记出错，使得布料大小不均匀，布料切割完后又是人工对布料进行收集，比较麻烦。

即使出现机器完成对布料的剪切，但是布料两边需要一定的拉扯保持布料在切割的时候处于绷直状态才能很好的切除无毛边效果，布料的两侧缺少压持或压持力度不均匀，都会导致布料剪切歪斜的情况，因此，本实用新型主要解决的是布料由于锯片的剪切力导致切口毛边现象和布料两侧压持力度不够导致的切口歪斜现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种纺织面料整齐剪切刀台，主要解决的是布料由于锯片的剪切力导致切口毛边现象和布料两侧压持力度不够导致的切口歪斜现象。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种纺织面料整齐剪切刀台，包括底座、刀座和电机I，所述底座上侧设置有两条磁性滑轨和两块过渡面板，两块所述过渡面板分别位于两条磁性滑轨的内，外两侧，两条所述磁性滑轨相互平行，两条所述磁性滑轨之间设置有刀槽，两条所述磁性滑轨的上侧面与过渡面板的上侧面持平，所述刀座和电机I分别位于底座上侧的左、右两侧，所述刀座安装在两条磁性滑轨上，所述电机I安装在底座上；

所述刀座包括两个磁性滑块、电机II和锯片，两个所述磁性滑块分别位于两条磁性滑轨上，两个所述磁性滑块之间设置有承轴I和承轴II，所述承轴I和承轴II之间安装有所述电机II，所述承轴I上安装有锯片，所述锯片与电机II传动配合，两个所述磁性滑块的下侧均设置有若干个滚轮，所述刀座的前、后两侧均设置有挡板，所述刀座的前、后两侧与对应的前、后挡板之间均为相对滑动；

所述电机I上设置有转杆，所述转杆的一端与电机I传动配合，所述转杆上设置有凸轴，所述凸轴与承轴II之间设置有连杆，所述连杆的一端与承轴II旋转配合，所述连杆的另一端与凸轴旋转配合。

优选的，两个所述磁性滑块的左、右两侧均设置有向上翻卷的翻边。

优选的，所述转杆上还设置有滑槽，所述滑槽中设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合，所述凸轴固接在滑块上。

优选的，所述滚轮的外侧套接有一层橡胶层。

本实用新型的优点在于：主要是提供了一种准确的布料剪切刀台，通过控制器开关同时控制电机I和电机II，电机I通过转杆和连杆的作用传动刀座左、右来回移动，电机II的作用是带动锯片对布料完成剪切，之所以可以实现对布料的准确剪切，是采用了磁性滑轨，磁性滑轨对应刀座的是磁性滑块，磁性滑轨与磁性滑块的相互吸引作用提高了刀座对布料的按压力度，防止切割使布料由于锯片的剪切力导致切口毛边现象和拉扯布料导致的切口歪斜现象。

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图。

图2：为本实用新型俯视图。

图3：为本实用新型刀座结构示意图。

图4：为本实用新型滚轮结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。

实施例：

如图1、图2所示：一种纺织面料整齐剪切刀台，包括底座1、刀座2 和电机I 3，所述底座1上侧设置有两条磁性滑轨11和两块过渡面板12，两块所述过渡面板12分别位于两条磁性滑轨11的内，外两侧，两条所述磁性滑轨11相互平行，两条所述磁性滑轨11之间设置有刀槽13，两条所述磁性滑轨11的上侧面与过渡面板12的上侧面持平，所述刀座2和电机I 3分别位于底座1上侧的左、右两侧，所述刀座2安装在两条磁性滑轨11 上，所述电机I 3安装在底座1上；

如图3所示：所述刀座2包括两个磁性滑块21、电机II 22和锯片23，两个所述磁性滑块21分别位于两条磁性滑轨11上，两个所述磁性滑块21 之间设置有承轴I 24和承轴II25，所述承轴I 24和承轴II 25之间安装有所述电机II 22，所述承轴I 24上安装有锯片23，所述锯片23与电机II 22传动配合，两个所述磁性滑块21的下侧均设置有若干个滚轮4，所述刀座2 的前、后两侧均设置有挡板26，所述刀座2的前、后两侧与对应的前、后挡板26之间均为相对滑动；这里的电机II 22是用于通过齿轮的传动连动锯片23转动，锯片23实现对布料的切割效果。

所述电机I 3上设置有转杆31，所述转杆31的一端与电机I 3传动配合，所述转杆31上设置有凸轴32，所述凸轴32与承轴II 25之间设置有连杆33，所述连杆33的一端与承轴II 25旋转配合，所述连杆33的另一端与凸轴32旋转配合；电机I 3连动的主要是转杆31的一端，使转杆31以一端为转点旋转。

两个所述磁性滑块21的左、右两侧均设置有向上翻卷的翻边27。

所述转杆31上还设置有滑槽34，所述滑槽34中设置有滑块35，所述滑块35与滑槽34滑动配合，所述凸轴32固接在滑块35上。将凸轴32安装在可移动的滑块35上，滑块35在滑槽34上滑动的同时也可以通过螺栓的紧固作用固定在转杆31上，增大了转杆31传动连杆33的扭矩，可以根据不同的切割布料长度调节滑块35的位置，导致最终的刀座2在磁性滑轨11上滑动的距离不一样。

如图4所示：所述滚轮4的外侧套接有一层橡胶层41。

本实用新型主要是提供了一种准确的布料剪切刀台，通过控制器开关同时控制电机I 3和电机II 22，电机I 3通过转杆31和连杆33的作用传动刀座2左、右来回移动，电机II22的作用是带动锯片23对布料完成剪切，之所以可以实现对布料的准确剪切，是采用了磁性滑轨11，磁性滑轨11对应刀座2的是磁性滑块21，磁性滑轨11与磁性滑块21的相互吸引作用提高了刀座2对布料的按压力度，防止切割使布料由于锯片23的剪切力导致切口毛边现象和拉扯布料导致的切口歪斜现象。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种纺织面料整齐剪切刀台，其特征在于：包括底座、刀座和电机I，所述底座上侧设置有两条磁性滑轨和两块过渡面板，两块所述过渡面板分别位于两条磁性滑轨的内，外两侧，两条所述磁性滑轨相互平行，两条所述磁性滑轨之间设置有刀槽，两条所述磁性滑轨的上侧面与过渡面板的上侧面持平，所述刀座和电机I分别位于底座上侧的左、右两侧，所述刀座安装在两条磁性滑轨上，所述电机I安装在底座上；

所述刀座包括两个磁性滑块、电机II和锯片，两个所述磁性滑块分别位于两条磁性滑轨上，两个所述磁性滑块之间设置有承轴I和承轴II，所述承轴I和承轴II之间安装有所述电机II，所述承轴I上安装有锯片，所述锯片与电机II传动配合，两个所述磁性滑块的下侧均设置有若干个滚轮，所述刀座的前、后两侧均设置有挡板，所述刀座的前、后两侧与对应的前、后挡板之间均为相对滑动；

所述电机I上设置有转杆，所述转杆的一端与电机I传动配合，所述转杆上设置有凸轴，所述凸轴与承轴II之间设置有连杆，所述连杆的一端与承轴II旋转配合，所述连杆的另一端与凸轴旋转配合。

2.根据权利要求1所述一种纺织面料整齐剪切刀台，其特征在于：两个所述磁性滑块的左、右两侧均设置有向上翻卷的翻边。

3.根据权利要求1所述一种纺织面料整齐剪切刀台，其特征在于：所述转杆上还设置有滑槽，所述滑槽中设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合，所述凸轴固接在滑块上。

4.根据权利要求1所述一种纺织面料整齐剪切刀台，其特征在于：所述滚轮的外侧套接有一层橡胶层。

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