CN209941357U - 一种布料折痕烫台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料折痕烫台，包括工作台，工作台上表面设置有烫边装置和取放装置，烫边装置包括变压器、电热丝和回路连接丝，变压器的一侧连接有电源端，变压器的另一端分别连接于电热丝，电热丝设置有两个且两个电热丝平行设置，电热丝的一端分别设置有金属连接板，金属连接板设置有三个贯穿于金属连接板的螺纹孔，螺纹孔配合有连接螺栓，电热丝远离连接电线的一端分别缠绕于连接螺栓上且与回路连接丝构成闭合回路，金属连接板远离电热丝的一侧连接螺栓上固定连接有弹性元件，弹性元件的另一端设置有竖板，上述装置解决了特斯林布料弯折要求高且人工折边效率低的问题，提高了折边质量和特斯林布料的弯折成功率，也提高了加工精度。

Description

一种布料折痕烫台

技术领域

本实用新型涉及布料加工设备技术领域，特别涉及一种布料折痕烫台。

背景技术

随着人们生活水平的不断提升，人们对于生活质量的要求越来越高，尤其在生活家居方面不仅能具有舒适性，也要能展现生活品质，随着我国纺织业的逐步壮大，其纺织品越来越多的被应用于人们的日常生活中，而布料在加工制造过程中需要根据制作工艺品的大小对其剪裁缝制，当涉及家具制作工艺时，则需要利用一种名为特斯林的布料，特斯林是无梭机生产的特种纺织品，具有色彩鲜艳不褪色、高强拉力、耐水耐油、防紫外线、耐老化、耐磨损、耐腐烂、耐化学品、无毒、表面光滑凉爽、透气性优良、使用寿命长等优点，因此被广泛应用于户外桌椅、沙滩椅、遮阳窗帘等等。

但由于特斯林布料质硬，在对其进行缝合的过程中存在一定的困难，不易把握其缝合的直线度，因此有必要在对其缝合之前在其需要缝合处制造出一条折痕，然后沿着折痕进行缝边操作，而目前特斯林布料的折边工作均由人工根据自身多年经验完成，因为特斯林布料不易被弯折，一旦被彻底弯折，折痕不能恢复，所以对特斯林布料进行折边需要一次性完成，所需要的技术含量较高，折边效率不高且折边质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布料折痕烫台，解决了特斯林布料弯折要求高且人工折边效率低的问题，提高了折边质量和特斯林布料的弯折成功率，也提高了加工精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料折痕烫台，包括工作台，所述工作台上表面设置有烫边装置和第一取放装置，所述烫边装置设置有四组且分别设置于工作台的四边处，所述烫边装置包括变压器、电热丝和回路连接丝，所述变压器的一侧连接有电源端，所述变压器的另一端分别设置有正负极的两根连接电线，所述两根连接电线的另一端分别连接于电热丝，所述电热丝设置有两个且两个电热丝平行设置，所述回路连接丝设置于电热丝远离连接电线的一端，所述电热丝的两端分别设置有金属支撑板，所述支撑板设置为L型，所述支撑板垂直于工作台的一侧面沿其厚度方向设置有贯穿于支撑板的通孔，所述电热丝穿过通孔的一端分别设置有金属连接板，所述金属连接板水平放置且沿其长度方向设置有三个贯穿于金属连接板的螺纹孔，所述三个螺纹孔内均配合有连接螺栓，所述回路连接丝的两端分别缠绕于位于中间位置的连接螺栓上，所述电热丝远离连接电线的一端分别缠绕于一端的连接螺栓上且与回路连接丝构成闭合回路，所述金属连接板远离电热丝的一侧连接螺栓上固定连接有弹性元件，所述弹性元件的另一端固定连接有滑块，所述滑块的一侧设置有垂直于工作台的竖板，所述竖板靠近滑块的一侧面沿其长度方向设置有滑槽，所述滑块通过滑槽滑动连接于竖板。

采用上述技术方案，通过设置的布料折痕烫台，且在布料折痕烫台上设置烫边装置和第一取放装置，实现特斯林布料的自动烫边工艺，其中，烫边装置的具体烫边过程为开启变压器将家庭用电的电压降低，防止电热丝发生烧断的现象，当电热丝通电一段时间之后会发热，且两电热丝之间的距离可根据实际工艺要求并通过滑块在滑槽内移动来调节，扩大了烫边装置的适用范围。

作为优选，所述第一取放装置设置于电热丝靠近工作台边缘位置的一侧，所述第一取放装置包括取放杆、设置于取放杆一端的吸尘器装置和传动机构，所述吸尘器装置固定连接于取放杆远离传动机构的一端，所述取放装置的下方设置有支杆，所述支杆设置有两个且两个支杆竖直设置，所述两个支杆分别定位为第一支杆和第二支杆，所述第二支杆的上端面焊接有垂直于第二支杆的横杆，所述支杆远离横杆的一端固定连接有薄板。

采用上述技术方案，通过将第一取放装置设置为由传动机构带动取放杆和吸尘器装置移动的形式，结构简单，且利用吸尘器装置产生的负压将特斯林布料牢牢的吸附于取放杆上并完成特斯林布料的移动过程，当需要放下特斯林布料时，只需要关闭吸尘器装置即可。

作为优选，所述传动机构包括摆动杆、转动盘和连板，所述摆动杆的一端成型有垂直于摆动杆的支撑轴，所述支撑轴穿过横杆的一端固定连接有摆动支杆，所述连板转动连接于摆动支板远离摆动杆的一端，所述连板的另一端沿其厚度方向设置有贯穿于连板的圆形卡槽，所述转动盘卡接于卡槽内并通过卡槽转动连接于连板，所述转动盘靠近第一支杆的一侧面靠近边缘位置固定连接有转轴，所述转轴穿设于第一支杆并转动连接于第一支杆，所述转轴远离转动盘的一端设置有驱动电机，所述驱动电机固定连接于第一支杆，所述横杆远离摆动杆的一端转动连接有从动杆，所述从动杆与摆动杆的长度相同且远离横杆的一端设置有连杆，所述连杆的两端分别转动连接于摆动杆和从动杆且平行于横杆设置，所述取放杆焊接于连杆的中间位置。

采用上述技术方案，通过将传动机构设置为由驱动电机带动转轴转动，并在转动盘转动的情况下实现连板移动，最终带动摆动杆发生左右摆动，使得连杆和固定连接于连杆上的取放杆在两侧移动，实现特斯林布料的取放过程，结构简单。

作为优选，所述第一取放装置的一侧设置有第二取放装置且两个取放装置沿电热丝的长度方向设置，所述第一取放装置和第二取放装置上分别设置有时间继电器。

采用上述技术方案，通过设置两个结构相同的第一取放装置和第二取放装置，使得第一取放装置和第二取放装置分别实现特斯林布料在烫边之前的放料过程和烫边过后的下料过程，进一步提高了特斯林布料烫边的自动化程度和装置的安全性能，减轻了操作人员的劳动强度。

作为优选，所述第一取放装置和第二取放装置的下方设置有转向调节装置，所述转向调节装置包括转向轴和驱动件，所述转向轴的下端面成型有环形凸棱，所述转向轴固定连接于薄板的下表面且其表面开设有弧形槽，所述弧形槽设置有两个且两个弧形槽交叉设置，所述薄板和凸棱对应于弧形槽的端口处分别设置有限位槽，所述弧形槽对应的两个限位槽呈180度设置且与另一弧形槽对应的两个限位槽关于转向轴的中心轴线对称，所述驱动件包括电机二和调节杆，所述电机二固定连接于竖板且与调节杆之间设置有转动杆，所述转动杆的一侧设置有竖直板且转动连接于竖直板，所述调节杆垂直于转动杆并焊接于转动杆，所述调节杆对应设置于限位槽的一侧。

采用上述技术方案，通过设置的转向调节装置使得第一取放装置和第二取放装置在移动到工作台的边缘位置时，可在转向调节装置的作用下完成180度的旋转，使得第一取放装置和第二取放装置的作用互换，即第二取放装置完成上料工作、第一取放装置完成下料工作，且具体调节过程为启动电机二，在电机二的驱动下使得调节杆发生转动，并在弧形槽和限位槽的作用下使得转向轴发生转动，结构简单。

作为优选，所述第一取放装置和第二取放装置的下方设置有位置调节装置，所述位置调节装置设置于转向调节装置的下方，所述位置调节装置包括气缸和移动杆，所述移动杆设置于转向轴的下方且通过轴承转动连接于转向轴，所述工作台沿电热丝的长度方向开设有条形槽，所述条形槽的宽度大于移动杆的直径且移动杆穿设于条形槽，所述气缸设置于工作台的下方且正对于条形槽设置，所述气缸的两端分别固定连接于工作台和移动杆。

采用上述技术方案，位置调节装置的设置使得第一取放装置和第二取放装置可沿电热丝的长度方向依次完成特斯林布料的取放过程，且位置调节装置中利用气缸带动取放装置完成移动过程，结构简单。

作为优选，所述工作台沿其边缘方向设置有刻度条。

采用上述技术方案，设置刻度条的目的在于使得两电热丝在调节其之间的距离时可起到精确调节的作用。

作为优选，所述第一取放装置和第二取放装置远离电热丝的一侧设置有垫板，所述垫板上表面放置有特斯林布料，所述特斯林布料之间设置有隔板，所述隔板固定连接于垫板，所述工作台的一侧设置有微程序控制器，所述微程序控制器电连接于时间继电器、气缸和吸尘器装置。

采用上述技术方案，垫板的设置使得放置有特斯林布料处与电热丝处于同一高度，便于取放装置完成上料与下料过程，另外，隔板的设置给特斯林布料的放置位置起到了限位作用，从而使得取放杆更加精确的与特斯林布料结合完成取放过程，其次，微程序控制器的设置将会严格控制取放装置的移动速度与取放速度，进而确保特斯林布料的上料与下料精度，进一步保证烫边质量。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的另一局部结构示意图；

图4为图2中A的放大示意图；

图5为本实用新型用于展示位置调节装置的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、烫边装置；201、变压器；202、电热丝；203、回路连接丝；3、第一取放装置；301、取放杆；302、吸尘器装置；303、传动机构；3031、摆动杆；3032、转动盘；3033、连板；4、电源端；5、连接电线；6、支撑板；7、金属连接板；8、连接螺栓；9、弹性元件；10、滑块；11、竖板；12、滑槽；13、支杆；1301、第一支杆；1302、第二支杆；14、横杆；15、薄板；16、摆动支杆；17、卡槽；18、驱动电机；19、从动杆；20、连杆；21、时间继电器；22、转向调节装置；2201、转向轴；2202、驱动件；22021、电机二；22022、调节杆；23、环形凸棱；24、弧形槽；25、限位槽；26、转动杆；27、竖直板；28、位置调节装置；2801、气缸；2802、移动杆；29、条形槽；30、刻度条；31、垫板；32、隔板；33、微程序控制器；34、第二取放装置。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图3所示，一种布料折痕烫台，包括工作台1，工作台1上表面设置有烫边装置2和第一取放装置3，烫边装置2设置有四组且分别设置于工作台1的四边处，其中设置于工作台1对边的烫边装置2低于另外两组烫边装置2。烫边装置2包括变压器201、电热丝202和回路连接丝203，变压器201的一侧连接有电源端4，且变压器201的另一端分别设置有正负极的两根连接电线5，两根连接电线5的另一端分别连接于电热丝202，电热丝202设置有两个且两个电热丝202平行设置，另外，第一取放装置3远离电热丝202的一侧设置有垫板31，在垫板31上表面放置有特斯林布料，且在相邻的特斯林布料之间设置有固定连接于垫板31的隔板32，垫板31的设置使得放置有特斯林布料处与电热丝202处于同一高度，便于取放装置完成上料与下料过程，另外，隔板32的设置给特斯林布料的放置位置起到了限位作用，从而使得取放装置中的取放杆301更加精确的与特斯林布料结合完成取放过程；其次，回路连接丝203设置于电热丝202远离连接电线5的一端，电热丝202的两端分别设置有L型的金属支撑板6，支撑板6垂直于工作台1的一侧面沿其厚度方向设置有贯穿于支撑板6的通孔，电热丝202穿过通孔的一端分别设置有金属连接板7，金属连接板7水平放置且沿其长度方向设置有三个贯穿于金属连接板7的螺纹孔，且三个螺纹孔内均配合有连接螺栓8，回路连接丝203的两端分别缠绕于位于中间位置的连接螺栓8上，电热丝202远离连接电线5的一端分别缠绕于一端的连接螺栓8上且与回路连接丝203构成闭合回路，金属连接板7远离电热丝202的一侧连接螺栓8上固定连接有弹性元件9，且弹性元件9的另一端固定连接有滑块10，滑块10的一侧设置有垂直于工作台1的竖板11，竖板11靠近滑块10的一侧面沿其长度方向设置有滑槽12，滑块10通过滑槽12滑动连接于竖板11，竖板11沿其长度方向设置有刻度条30，设置刻度条30的目的在于使得两电热丝202在调节其之间的距离时可起到精确调节的作用，通过设置的布料折痕烫台，且在布料折痕烫台上设置烫边装置2和第一取放装置3，实现特斯林布料的自动烫边工艺，其中，烫边装置2的具体烫边过程为开启变压器201将家庭用电的电压降低，防止电热丝202发生烧断的现象，当电热丝202通电一段时间之后会发热，且两电热丝202之间的距离可根据实际工艺要求并通过滑块10在滑槽12内移动来调节，扩大了烫边装置2的适用范围。

进一步的，第一取放装置3的一侧设置有第二取放装置34且两个取放装置沿电热丝202的长度方向设置，第一取放装置3和第二取放装置34上分别设置有时间继电器21，通过设置两个结构相同的第一取放装置3和第二取放装置34，使得第一取放装置3和第二取放装置34分别实现特斯林布料在烫边之前的放料过程和烫边过后的下料过程，进一步提高了特斯林布料烫边的自动化程度和装置的安全性能，减轻了操作人员的劳动强度。这里以第一取放装置3为例具体说明，第一取放装置3设置于电热丝202靠近工作台1边缘位置的一侧且包括取放杆301、设置于取放杆301一端的吸尘器装置302和传动机构303，其中，吸尘器装置302固定连接于取放杆301远离传动机构303的一端，第一取放装置3的下方设置有支杆13，支杆13设置有两个且两个支杆13竖直设置，两个支杆13分别定位为第一支杆1301和第二支杆1302，第二支杆1302的上端面焊接有垂直于第二支杆1302的横杆14，支杆13远离横杆14的一端固定连接有薄板15；其次，传动机构303包括摆动杆3031、转动盘3032和连板3033，摆动杆3031的一端成型有垂直于摆动杆3031的支撑轴，支撑轴穿过横杆14的一端固定连接有摆动支杆16，且连板3033转动连接于摆动支板远离摆动杆3031的一端，连板3033的另一端沿其厚度方向设置有贯穿于连板3033的圆形卡槽17，转动盘3032卡接于卡槽17内并通过卡槽17转动连接于连板3033，转动盘3032靠近第一支杆1301的一侧面靠近边缘位置固定连接有转轴（图中未标注），转轴穿设于第一支杆1301并转动连接于第一支杆1301，转轴远离转动盘3032的一端设置有固定连接于第一支杆1301的驱动电机18，横杆14远离摆动杆3031的一端转动连接有从动杆19，从动杆19与摆动杆3031的长度相同且远离横杆14的一端设置有连杆20，连杆20的两端分别转动连接于摆动杆3031和从动杆19且平行于横杆14设置，且取放杆301焊接于连杆20的中间位置，通过将传动机构303设置为由驱动电机18带动转轴转动，并在转动盘3032转动的情况下实现连板3033移动，最终带动摆动杆3031发生左右摆动，使得连杆20和固定连接于连杆20上的取放杆301在两侧移动，实现特斯林布料的取放过程，结构简单，上述装置通过将第一取放装置3设置为由传动机构303带动取放杆301和吸尘器装置302移动的形式，结构简单，且利用吸尘器装置302产生的负压将特斯林布料牢牢的吸附于取放杆301上并完成特斯林布料的移动过程，当需要放下特斯林布料时，只需要关闭吸尘器装置302即可。

上述布料折痕烫台还包括转向调节装置22，且转向调节装置22设置于第一取放装置3和第二取放装置34的下方。其中，转向调节装置22包括转向轴2201和驱动件2202，转向轴2201的下端面成型有环形凸棱23，转向轴2201固定连接于薄板15的下表面且其表面开设有弧形槽24，弧形槽24设置有两个且两个弧形槽24交叉设置，薄板15和凸棱对应于弧形槽24的端口处分别设置有限位槽25，同一弧形槽24对应的两个限位槽25呈180度设置且与另一弧形槽24对应的两个限位槽25关于转向轴2201的中心轴线对称，另外，驱动件2202包括电机二22021和调节杆22022，电机二22021固定连接于竖板11且与调节杆22022之间设置有转动杆26，转动杆26的一侧设置有竖直板27且转动连接于竖直板27，调节杆22022垂直于转动杆26并焊接于转动杆26，调节杆22022对应设置于限位槽25的一侧，通过设置的转向调节装置22使得第一取放装置3和第二取放装置34在移动到工作台1的边缘位置时，可在转向调节装置22的作用下完成180度的旋转，使得第一取放装置3和第二取放装置34的作用互换，即第二取放装置34完成上料工作、第一取放装置3完成下料工作，且具体调节过程为启动电机二22021，在电机二22021的驱动下使得调节杆22022发生转动，并在弧形槽24和限位槽25的作用下使得转向轴2201发生转动，结构简单。

第一取放装置3和第二取放装置34的下方还设置有位置调节装置28，且位置调节装置28设置于转向调节装置22的下方，位置调节装置28包括气缸2801和移动杆2802，移动杆2802设置于转向轴2201的下方且通过轴承转动连接于转向轴2201，工作台1沿电热丝202的长度方向开设有条形槽29，条形槽29的宽度大于移动杆2802的直径且移动杆2802穿设于条形槽29，气缸2801设置于工作台1的下方且正对于条形槽29设置，气缸2801的两端分别固定连接于工作台1和移动杆2802，位置调节装置28的设置使得取放装置可沿电热丝202的长度方向依次完成特斯林布料的取放过程，且位置调节装置28中利用气缸2801带动取放装置完成移动过程，结构简单；工作台1的一侧设置有微程序控制器33，微程序控制器33电连接于时间继电器21、气缸2801和吸尘器装置302，微程序控制器33的设置将会严格控制取放装置的移动速度与取放速度，进而确保特斯林布料的上料与下料精度，进一步保证烫边质量。

在上述布料折痕烫台的工作过程中，首先将特斯林布料均匀放置于垫板31上，然后开启烫边装置2中的变压器201，停留一段时间使得电热丝202发热，然后启动取放装置中的驱动电机18，使得第一取放装置3将垫板31上放置的特斯林布料在取放杆301和吸尘器装置302的共同作用下移动到电热丝202上，当取放装置移动到具有电热丝202一侧的极限位置时，吸尘器装置302在微程序控制器33的作用下减小吸附力，并在时间继电器21的作用下实现第二取放装置34与第一取放装置3作用的时间差，使得第二取放装置34在第一取放装置3工作后的特定时间内将特斯林布料从电热丝202移动重新移动到垫板31上，将特斯林布料从取放杆301上释放，然后启动位置调节装置28，使得取放装置沿电热丝202的长度方向移动，完成一组特斯林布料的烫边工作，然后人工进行折边工作和放入未加工的特斯林布料，当取放装置移动到工作台1的一端时，启动转向调节装置22，使得第一取放装置3和第二取放装置34调换工作性质并重复上述工作过程，因此提高了工作效率和加工精度。

Claims (8)

1.一种布料折痕烫台，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面设置有烫边装置(2)和第一取放装置(3)，所述烫边装置(2)设置有四组且分别设置于工作台(1)的四边处，所述烫边装置(2)包括变压器(201)、电热丝(202)和回路连接丝(203)，所述变压器(201)的一侧连接有电源端(4)，所述变压器(201)的另一端分别设置有正负极的两根连接电线(5)，所述两根连接电线(5)的另一端分别连接于电热丝(202)，所述电热丝(202)设置有两个且两个电热丝(202)平行设置，所述回路连接丝(203)设置于电热丝(202)远离连接电线(5)的一端，所述电热丝(202)的两端分别设置有金属支撑板(6)，所述支撑板(6)设置为L型，所述支撑板(6)垂直于工作台(1)的一侧面沿其厚度方向设置有贯穿于支撑板(6)的通孔，所述电热丝(202)穿过通孔的一端分别设置有金属连接板(7)，所述金属连接板(7)水平放置且沿其长度方向设置有三个贯穿于金属连接板(7)的螺纹孔，所述三个螺纹孔内均配合有连接螺栓(8)，所述回路连接丝(203)的两端分别缠绕于位于中间位置的连接螺栓(8)上，所述电热丝(202)远离连接电线(5)的一端分别缠绕于一端的连接螺栓(8)上且与回路连接丝(203)构成闭合回路，所述金属连接板(7)远离电热丝(202)的一侧连接螺栓(8)上固定连接有弹性元件(9)，所述弹性元件(9)的另一端固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧设置有垂直于工作台(1)的竖板(11)，所述竖板(11)靠近滑块(10)的一侧面沿其长度方向设置有滑槽(12)，所述滑块(10)通过滑槽(12)滑动连接于竖板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种布料折痕烫台，其特征在于，所述第一取放装置(3)设置于电热丝(202)靠近工作台(1)边缘位置的一侧，所述第一取放装置(3)包括取放杆(301)、设置于取放杆(301)一端的吸尘器装置(302)和传动机构(303)，所述吸尘器装置(302)固定连接于取放杆(301)远离传动机构(303)的一端，所述第一取放装置(3)的下方设置有支杆(13)，所述支杆(13)设置有两个且两个支杆(13)竖直设置，所述两个支杆(13)分别定位为第一支杆(1301)和第二支杆(1302)，所述第二支杆(1302)的上端面焊接有垂直于第二支杆(1302)的横杆(14)，所述支杆(13)远离横杆(14)的一端固定连接有薄板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种布料折痕烫台，其特征在于，所述传动机构(303)包括摆动杆(3031)、转动盘(3032)和连板(3033)，所述摆动杆(3031)的一端成型有垂直于摆动杆(3031)的支撑轴，所述支撑轴穿过横杆(14)的一端固定连接有摆动支杆(16)，所述连板(3033)转动连接于摆动支板远离摆动杆(3031)的一端，所述连板(3033)的另一端沿其厚度方向设置有贯穿于连板(3033)的圆形卡槽(17)，所述转动盘(3032)卡接于卡槽(17)内并通过卡槽(17)转动连接于连板(3033)，所述转动盘(3032)靠近第一支杆(1301)的一侧面靠近边缘位置固定连接有转轴，所述转轴穿设于第一支杆(1301)并转动连接于第一支杆(1301)，所述转轴远离转动盘(3032)的一端设置有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)固定连接于第一支杆(1301)，所述横杆(14)远离摆动杆(3031)的一端转动连接有从动杆(19)，所述从动杆(19)与摆动杆(3031)的长度相同且远离横杆(14)的一端设置有连杆(20)，所述连杆(20)的两端分别转动连接于摆动杆(3031)和从动杆(19)且平行于横杆(14)设置，所述取放杆(301)焊接于连杆(20)的中间位置。

4.根据权利要求3所述的一种布料折痕烫台，其特征在于，所述第一取放装置(3)的一侧设置有第二取放装置(34)且两个取放装置沿电热丝(202)的长度方向设置，所述第一取放装置(3)和第二取放装置(34)上分别设置有时间继电器(21)。

5.根据权利要求4所述的一种布料折痕烫台，其特征在于，所述第一取放装置(3)和第二取放装置(34)的下方设置有转向调节装置(22)，所述转向调节装置(22)包括转向轴(2201)和驱动件(2202)，所述转向轴(2201)的下端面成型有环形凸棱(23)，所述转向轴(2201)固定连接于薄板(15)的下表面且其表面开设有弧形槽(24)，所述弧形槽(24)设置有两个且两个弧形槽(24)交叉设置，所述薄板(15)和凸棱对应于弧形槽(24)的端口处分别设置有限位槽(25)，所述弧形槽(24)对应的两个限位槽(25)呈180度设置且与另一弧形槽(24)对应的两个限位槽(25)关于转向轴(2201)的中心轴线对称，所述驱动件(2202)包括电机二(22021)和调节杆(22022)，所述电机二(22021)固定连接于竖板(11)且与调节杆(22022)之间设置有转动杆(26)，所述转动杆(26)的一侧设置有竖直板(27)且转动连接于竖直板(27)，所述调节杆(22022)垂直于转动杆(26)并焊接于转动杆(26)，所述调节杆(22022)对应设置于限位槽(25)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种布料折痕烫台，其特征在于，所述第一取放装置(3)和第二取放装置(34)的下方设置有位置调节装置(28)，所述位置调节装置(28)设置于转向调节装置(22)的下方，所述位置调节装置(28)包括气缸(2801)和移动杆(2802)，所述移动杆(2802)设置于转向轴(2201)的下方且通过轴承转动连接于转向轴(2201)，所述工作台(1)沿电热丝(202)的长度方向开设有条形槽(29)，所述条形槽(29)的宽度大于移动杆(2802)的直径且移动杆(2802)穿设于条形槽(29)，所述气缸(2801)设置于工作台(1)的下方且正对于条形槽(29)设置，所述气缸(2801)的两端分别固定连接于工作台(1)和移动杆(2802)。

7.根据权利要求6所述的一种布料折痕烫台，其特征在于，所述工作台(1)沿其边缘方向设置有刻度条(30)。

8.根据权利要求7所述的一种布料折痕烫台，其特征在于，所述第一取放装置(3)和第二取放装置(34)远离电热丝(202)的一侧设置有垫板(31)，所述垫板(31)上表面放置有特斯林布料，所述特斯林布料之间设置有隔板(32)，所述隔板(32)固定连接于垫板(31)，所述工作台(1)的一侧设置有微程序控制器(33)，所述微程序控制器(33)电连接于时间继电器(21)、气缸(2801)和吸尘器装置(302)。

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