CN209940972U - 一种酒类酶制剂生产用搅拌发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒类酶制剂生产用搅拌发酵罐，包括搅拌罐和底座，搅拌罐的内部设有通水管路，通水管路的端部分别设有进水口和出水口，搅拌罐的顶部设有顶盖，顶盖顶部的中间位置设有电机座，电机座的顶部竖立安装有第一电动机，第一电动机底部的电子轴端固定安装有搅拌辊，搅拌辊的外侧面设有多组交错排布的搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌辊通过螺栓固定连接，顶盖的顶部一侧设有排气通道；底座安装于搅拌罐的底部，底座包括除气泡装置，除气泡装置由偏心轮和第二电动机构成，具有能够恒温加热，使曲霉培菌可以在搅拌过程中预发酵，提高后续培菌的效率，且能够高效去除搅拌气泡的优点。

Description

一种酒类酶制剂生产用搅拌发酵罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体讲是一种酒类酶制剂生产用搅拌发酵罐。

背景技术

目前酒类的生产主要是有两种，其中一种是利用谷物发芽时产生的酶将原料本身糖化成糖份，再用酵母菌将糖份转变成酒精，另一种是用发霉的谷物，制成酒曲，用酒曲中所含的酶制剂将谷物原料糖化发酵成酒，酒曲的制造是使用经过强烈蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子产生的，目前通常使用搅拌罐代替人工进行蒸煮白米和曲霉生分孢子的搅拌混合，然而目前的搅拌罐功能比较单一，只能够起到搅拌混合作用，并且搅拌容易产生气泡，影响后续的曲霉保温培菌。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种酒类酶制剂生产用搅拌发酵罐，具有能够恒温加热，使曲霉培菌可以在搅拌过程中预发酵，提高后续培菌的效率，且能够高效去除搅拌气泡的优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种酒类酶制剂生产用搅拌发酵罐，包括搅拌罐和底座，搅拌罐的内部设有通水管路，通水管路的端部分别设有进水口和出水口，搅拌罐的顶部设有顶盖，顶盖顶部的中间位置设有电机座，电机座的顶部竖立安装有第一电动机，第一电动机底部的电子轴端固定安装有搅拌辊，搅拌辊的外侧面设有多组交错排布的搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌辊通过螺栓固定连接，顶盖的顶部一侧设有排气通道；

底座安装于搅拌罐的底部，底座包括除气泡装置，除气泡装置由偏心轮和第二电动机构成，第二电动机安装于底座的内部，偏心轮设置于第二电动机的一侧，偏心轮和第二电动机的中间位置设有连接转杆，且偏心轮和第二电动机的电机轴均与连接转杆固定连接。

进一步的，排气通道的内部安装有单向阀。通过设置的单向阀使得搅拌罐内部的气体可以排出，外部的空气无法进入搅拌罐内，在进行拌料时，首先将蒸煮的白米和曲霉生分孢子粉末按照工艺比例投入到搅拌罐内，并盖上顶盖，随后启动第一电动机带动搅拌辊进行旋转，此时搅拌辊的搅拌叶片旋转搅动物料，使蒸煮白米和曲霉生分孢子粉末充分混合，搅拌完成后关闭第一电动机静置物料，由于搅拌完成后物料内具有气泡，因此启动第二电动机带动偏心轮转动，在偏心轮的离心力作用下使底座产生震动，从而使搅拌罐内部的物料产生震动，将气泡排出，排出的气体经排气通道从搅拌罐内部排出，在排气泡的同一时刻将热水通入通水管路内，使热水经过通水管路对搅拌罐内部加热，热水的温度根据具体的酒曲生产种类按照培菌温度设定，利用排气泡的等待时间加温进行物料的预发酵，同时可以一并排出曲霉发酵产生的气体，提高了生产效率。

进一步的，通水管路沿搅拌罐内壁环绕排布。通过通水管路的进水口和出水口连接外部加温水箱，通过水泵构成循环管路，可以持续保持搅拌罐内部温度。

进一步的，搅拌辊的顶端一侧设有刮料板，刮料板与搅拌辊通过螺栓固定连接。通过设置的刮料板将粘粘在搅拌罐内壁上的物料刮下，使搅拌更加均匀。

进一步的，连接转杆的外侧面嵌套固定有轴承。通过设置的轴承减小连接转杆转动时的摩擦力。

本实用新型通过改进在此提供一种酒类酶制剂生产用搅拌发酵罐，与现有酒类酶制剂生产用搅拌发酵罐相比，具有如下优点：具有能够恒温加热，使曲霉培菌可以在搅拌过程中预发酵，提高后续培菌的效率，且能够高效去除搅拌气泡的优点，具体体现为：

排气通道的内部安装有单向阀。通过设置的单向阀使得搅拌罐内部的气体可以排出，外部的空气无法进入搅拌罐内，在进行拌料时，首先将蒸煮的白米和曲霉生分孢子粉末按照工艺比例投入到搅拌罐内，并盖上顶盖，随后启动第一电动机带动搅拌辊进行旋转，此时搅拌辊的搅拌叶片旋转搅动物料，使蒸煮白米和曲霉生分孢子粉末充分混合，搅拌完成后关闭第一电动机静置物料，由于搅拌完成后物料内具有气泡，因此启动第二电动机带动偏心轮转动，在偏心轮的离心力作用下使底座产生震动，从而使搅拌罐内部的物料产生震动，将气泡排出，排出的气体经排气通道从搅拌罐内部排出，在排气泡的同一时刻将热水通入通水管路内，使热水经过通水管路对搅拌罐内部加热，热水的温度根据具体的酒曲生产种类按照培菌温度设定，利用排气泡的等待时间加温进行物料的预发酵，同时可以一并排出曲霉发酵产生的气体，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型酒类酶制剂生产用搅拌发酵罐结构示意图；

图2是本实用新的排气通道5和单向阀14的安装结构示意图；

图3是本实用新型的除气泡装置13结构示意图。

图中所示序号：搅拌罐1、顶盖2、电机座3、第一电动机4、排气通道5、通水管路6、搅拌辊7、搅拌叶片8、刮料板9、进水口10、出水口11、底座12、除气泡装置 13、单向阀14、偏心轮15、连接转杆16、第二电动机17和轴承18。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种酒类酶制剂生产用搅拌发酵罐，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括搅拌罐1和底座12，搅拌罐1的内部设有通水管路6，通水管路6的端部分别设有进水口10和出水口11，搅拌罐1的顶部设有顶盖2，顶盖2顶部的中间位置设有电机座3，电机座3的顶部竖立安装有第一电动机4，第一电动机4底部的电子轴端固定安装有搅拌辊7，搅拌辊7的外侧面设有多组交错排布的搅拌叶片8，搅拌叶片8与搅拌辊7通过螺栓固定连接，顶盖2的顶部一侧设有排气通道5；

底座12安装于搅拌罐1的底部，底座12包括除气泡装置13，除气泡装置13由偏心轮15和第二电动机17构成，第二电动机17安装于底座12的内部，偏心轮15 设置于第二电动机17的一侧，偏心轮15和第二电动机17的中间位置设有连接转杆16，且偏心轮15和第二电动机17的电机轴均与连接转杆16固定连接。

本实用新型中，排气通道5的内部安装有单向阀14。通过设置的单向阀14使得搅拌罐1内部的气体可以排出，外部的空气无法进入搅拌罐1内，在进行拌料时，首先将蒸煮的白米和曲霉生分孢子粉末按照工艺比例投入到搅拌罐1内，并盖上顶盖2，随后启动第一电动机4带动搅拌辊7进行旋转，此时搅拌辊7的搅拌叶片8旋转搅动物料，使蒸煮白米和曲霉生分孢子粉末充分混合，搅拌完成后关闭第一电动机4静置物料，由于搅拌完成后物料内具有气泡，因此启动第二电动机17带动偏心轮15转动，在偏心轮15的离心力作用下使底座12产生震动，从而使搅拌罐1内部的物料产生震动，将气泡排出，排出的气体经排气通道5从搅拌罐1内部排出，在排气泡的同一时刻将热水通入通水管路6内，使热水经过通水管路6对搅拌罐1内部加热，热水的温度根据具体的酒曲生产种类按照培菌温度设定，利用排气泡的等待时间加温进行物料的预发酵，同时可以一并排出曲霉发酵产生的气体，提高了生产效率；通水管路6沿搅拌罐1内壁环绕排布。通过通水管路6的进水口10和出水口11连接外部加温水箱，通过水泵构成循环管路，可以持续保持搅拌罐1内部温度；搅拌辊7的顶端一侧设有刮料板9，刮料板9与搅拌辊7通过螺栓固定连接。通过设置的刮料板9将粘粘在搅拌罐1内壁上的物料刮下，使搅拌更加均匀；连接转杆16 的外侧面嵌套固定有轴承18。通过设置的轴承18减小连接转杆16转动时的摩擦力。

该种酒类酶制剂生产用搅拌发酵罐的工作原理：该种搅拌发酵罐由搅拌罐1和底座12构成，在进行拌料时，首先将蒸煮的白米和曲霉生分孢子粉末按照工艺比例投入到搅拌罐1内，并盖上顶盖2，随后启动第一电动机4带动搅拌辊7进行旋转，此时搅拌辊7的搅拌叶片8旋转搅动物料，使蒸煮白米和曲霉生分孢子粉末充分混合，搅拌完成后关闭第一电动机4静置物料，由于搅拌完成后物料内具有气泡，因此启动第二电动机17带动偏心轮15转动，在偏心轮15的离心力作用下使底座12 产生震动，从而使搅拌罐1内部的物料产生震动，将气泡排出，排出的气体经排气通道5从搅拌罐1内部排出，在排气泡的同一时刻将热水通入通水管路6内，使热水经过通水管路6对搅拌罐1内部加热，热水的温度根据具体的酒曲生产种类按照培菌温度设定，利用排气泡的等待时间加温进行物料的预发酵，同时可以一并排出曲霉发酵产生的气体，提高了生产效率。

综上所述；本实用新型所述酒类酶制剂生产用搅拌发酵罐，与现有酒类酶制剂生产用搅拌发酵罐相比，具有能够恒温加热，使曲霉培菌可以在搅拌过程中预发酵，提高后续培菌的效率，且能够高效去除搅拌气泡的优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种酒类酶制剂生产用搅拌发酵罐，包括搅拌罐(1)和底座(12)，其特征在于：搅拌罐(1)的内部设有通水管路(6)，所述通水管路(6)的端部分别设有进水口(10)和出水口(11)，所述搅拌罐(1)的顶部设有顶盖(2)，所述顶盖(2)顶部的中间位置设有电机座(3)，所述电机座(3)的顶部竖立安装有第一电动机(4)，所述第一电动机(4)底部的电子轴端固定安装有搅拌辊(7)，所述搅拌辊(7)的外侧面设有多组交错排布的搅拌叶片(8)，所述搅拌叶片(8)与搅拌辊(7)通过螺栓固定连接，所述顶盖(2)的顶部一侧设有排气通道(5)；

所述底座(12)安装于搅拌罐(1)的底部，所述底座(12)包括除气泡装置(13)，所述除气泡装置(13)由偏心轮(15)和第二电动机(17)构成，所述第二电动机(17)安装于底座(12)的内部，所述偏心轮(15)设置于第二电动机(17)的一侧，所述偏心轮(15)和第二电动机(17)的中间位置设有连接转杆(16)，且偏心轮(15)和第二电动机(17)的电机轴均与所述连接转杆(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述一种酒类酶制剂生产用搅拌发酵罐，其特征在于：所述排气通道(5)的内部安装有单向阀(14)。

3.根据权利要求1所述一种酒类酶制剂生产用搅拌发酵罐，其特征在于：所述通水管路(6)沿搅拌罐(1)内壁环绕排布。

4.根据权利要求1所述一种酒类酶制剂生产用搅拌发酵罐，其特征在于：所述搅拌辊(7)的顶端一侧设有刮料板(9)，所述刮料板(9)与所述搅拌辊(7)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述一种酒类酶制剂生产用搅拌发酵罐，其特征在于：所述连接转杆(16)的外侧面嵌套固定有轴承(18)。

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