CN209940328U - 组合式塔式起重机混凝土桩格构柱钢梁组合桩基础系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了组合式塔式起重机混凝土桩格构柱钢梁组合桩基础系统，包括土层，所述土层的顶部设置有基座，且土层的顶部嵌入有钻孔桩，所述钻孔桩的内部设置有格构柱，所述格构柱的内部设置有单柱，所述单柱的一侧外壁上设置有斜腹杆，所述斜腹杆的一侧内壁上设置有角钢，所述格构柱的内部中央位置处设置有中心柱。该组合式塔式起重机混凝土桩格构柱钢梁组合桩基础系统，通过斜腹杆、中心柱、卡座和角钢相互配合而成的单柱，有效的提高了单柱在垂直方向上的结构强度，避免外力弯曲，进一步的通过四个单柱组成的格构柱可以使起重机平台支撑的更佳牢固，保证整个起重机平台的结构强度。

Description

组合式塔式起重机混凝土桩格构柱钢梁组合桩基础系统

技术领域

本实用新型涉及塔式起重机技术领域，具体为组合式塔式起重机混凝土桩格构柱钢梁组合桩基础系统。

背景技术

塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，塔式起重机作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。

目前市场上的塔式起重机在搭建时需要通过格构柱和一些钢梁组合桩实现塔式起重机平台的构建，现有的格构柱大多通过角钢和连接钢焊接而成，结构强度低，容易产生弯曲，格构柱在安装时难以保证格构柱的固定强度，从而影响整个塔式起重机工作时的稳定，另外，塔式起重机一般高于建筑物，容易受到雷击，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供组合式塔式起重机混凝土桩格构柱钢梁组合桩基础系统，以解决上述背景技术中提出现有的塔式起重机格构柱钢梁组合桩强度低、固定不牢固和存在雷击的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：组合式塔式起重机混凝土桩格构柱钢梁组合桩基础系统，包括土层，所述土层的顶部设置有基座，且土层的顶部嵌入有钻孔桩，所述钻孔桩的内部设置有格构柱，所述格构柱的内部设置有单柱，所述单柱的一侧外壁上设置有斜腹杆，所述斜腹杆的一侧内壁上设置有角钢，所述格构柱的内部中央位置处设置有中心柱，所述中心柱的一侧外壁上靠近单柱的一侧位置处设置有卡座，所述格构柱的一侧外壁上设置有第一连接杆，且格构柱相邻于第一连接杆的一侧外壁上设置有第二连接杆和第三连接杆，所述第二连接杆位于第三连接杆的一侧。

优选的，所述格构柱的一侧外壁上靠近基座的内部设置有预埋件，所述基座的底部设置有接地棒，所述接地棒的外壁上套设有钢管，所述土层的内部底部设置有水层。

优选的，所述接地棒的一侧外壁上设置有接地保护电源和绝缘陶瓷管，所述接地保护电源位于绝缘陶瓷管的一侧。

优选的，所述格构柱的顶部设置有工作平台，且格构柱的内部均匀设置有四个单柱。

优选的，所述格构柱的一侧外壁上设置有保护板。

优选的，所述卡座上远离中心柱的一侧外壁上开设有与角钢相对应的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式塔式起重机混凝土桩格构柱钢梁组合桩基础系统，通过斜腹杆、中心柱、卡座和角钢相互配合而成的单柱，有效的提高了单柱在垂直方向上的结构强度，避免外力弯曲，进一步的通过四个单柱组成的格构柱可以使起重机平台支撑的更佳牢固，保证整个起重机平台的结构强度，另外，通过格构柱、预埋件、钻孔桩和基座的相互配合，格构柱与钻孔桩的一同浇筑，确保锚固长度，并通过预埋件预埋在基座内可以进一步的保证格构柱固定的牢固性，避免塔式起重机的底部晃动影响塔式起重机工作稳定的问题，提高了安装固定的牢固性，通过接地棒插入土壤水层中可以有效的避免雷击的产生，提高塔式起重机的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型角钢正视图；

图4为本实用新型单柱俯视图。

图中：1、保护板；2、单柱；3、第一连接杆；4、工作平台；5、第二连接杆；6、预埋件；7、基座；8、土层；9、水层；10、接地保护电源；11、钢管；12、接地棒；13、绝缘陶瓷管；14、格构柱；15、斜腹杆；16、中心柱；17、卡座；18、第三连接杆；19、角钢；20、钻孔桩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：组合式塔式起重机混凝土桩格构柱钢梁组合桩基础系统，包括保护板1、单柱2、第一连接杆3、工作平台4、第二连接杆5、预埋件6、基座7、土层8、水层9、接地保护电源10、钢管11、接地棒12、绝缘陶瓷管13、格构柱14、斜腹杆15、中心柱16、卡座17、第三连接杆18、角钢19、钻孔桩20，土层8的顶部设置有基座7，且土层8的顶部嵌入有钻孔桩20，钻孔桩20的内部设置有格构柱14，格构柱14的内部设置有单柱2，单柱2的一侧外壁上设置有斜腹杆15，斜腹杆15的一侧内壁上设置有角钢19，格构柱14的内部中央位置处设置有中心柱16，中心柱16的一侧外壁上靠近单柱2的一侧位置处设置有卡座17，格构柱14的一侧外壁上设置有第一连接杆3，且格构柱14相邻于第一连接杆3的一侧外壁上设置有第二连接杆5和第三连接杆18，第二连接杆5位于第三连接杆18的一侧。

进一步的，格构柱14的一侧外壁上靠近基座7的内部设置有预埋件6，基座7的底部设置有接地棒12，接地棒12的外壁上套设有钢管11，土层8的内部底部设置有水层9。

进一步的，接地棒12的一侧外壁上设置有接地保护电源10和绝缘陶瓷管13，接地保护电源10位于绝缘陶瓷管13的一侧，起到接地保护的作用。

进一步的，格构柱14的顶部设置有工作平台4，且格构柱14的内部均匀设置有四个单柱2。

进一步的，格构柱14的一侧外壁上设置有保护板1，起到将四个单柱2焊接在一起的作用。

进一步的，卡座17上远离中心柱16的一侧外壁上开设有与角钢19相对应的凹槽，便于与角钢19焊接的更加紧密。

工作原理：在使用时，将四个角钢19和四个斜腹杆15两两焊接而成组成单柱2，再通过四个单柱2组成格构柱14，并在格构柱14的内部设置一个中心柱16，通过中心柱16上的卡座17与单柱2焊接，实现四个单柱2更佳稳定牢固的焊接，提高格构柱14的结构强度，在土层8的顶部挖孔，将钻孔桩20插入孔中，并将格构柱14插入钻孔桩20，将混凝土注入格构柱14和钻孔桩20内，实现一同浇筑，在预埋件6上浇筑基座7，通过四个格构柱14支撑起工作平台4，在工作平台4的顶部安装起重机，在四个格构柱14之间通过第一连接杆3、第二连接杆5和第三连接杆18两两连接，提升整个组合桩的结构强度，保证起重机工作的稳定。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.组合式塔式起重机混凝土桩格构柱钢梁组合桩基础系统，包括土层（8），其特征在于：所述土层（8）的顶部设置有基座（7），且土层（8）的顶部嵌入有钻孔桩（20），所述钻孔桩（20）的内部设置有格构柱（14），所述格构柱（14）的内部设置有单柱（2），所述单柱（2）的一侧外壁上设置有斜腹杆（15），所述斜腹杆（15）的一侧内壁上设置有角钢（19），所述格构柱（14）的内部中央位置处设置有中心柱（16），所述中心柱（16）的一侧外壁上靠近单柱（2）的一侧位置处设置有卡座（17），所述格构柱（14）的一侧外壁上设置有第一连接杆（3），且格构柱（14）相邻于第一连接杆（3）的一侧外壁上设置有第二连接杆（5）和第三连接杆（18），所述第二连接杆（5）位于第三连接杆（18）的一侧。

2.根据权利要求1所述的组合式塔式起重机混凝土桩格构柱钢梁组合桩基础系统，其特征在于：所述格构柱（14）的一侧外壁上靠近基座（7）的内部设置有预埋件（6），所述基座（7）的底部设置有接地棒（12），所述接地棒（12）的外壁上套设有钢管（11），所述土层（8）的内部底部设置有水层（9）。

3.根据权利要求2所述的组合式塔式起重机混凝土桩格构柱钢梁组合桩基础系统，其特征在于：所述接地棒（12）的一侧外壁上设置有接地保护电源（10）和绝缘陶瓷管（13），所述接地保护电源（10）位于绝缘陶瓷管（13）的一侧。

4.根据权利要求1所述的组合式塔式起重机混凝土桩格构柱钢梁组合桩基础系统，其特征在于：所述格构柱（14）的顶部设置有工作平台（4），且格构柱（14）的内部均匀设置有四个单柱（2）。

5.根据权利要求1所述的组合式塔式起重机混凝土桩格构柱钢梁组合桩基础系统，其特征在于：所述格构柱（14）的一侧外壁上设置有保护板（1）。

6.根据权利要求1所述的组合式塔式起重机混凝土桩格构柱钢梁组合桩基础系统，其特征在于：所述卡座（17）上远离中心柱（16）的一侧外壁上开设有与角钢（19）相对应的凹槽。

Images