CN209940254U - 一种灌注桩钢筋笼吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌注桩钢筋笼吊装装置，包括吊车、设置于吊车起吊架上的吊钩、设置于吊钩下侧的机架板以及一端与机架板固定另一端与吊钩固定的吊装绳；机架板上设有与机架板底面固定并位于机架板一端的固定板、与机架板远离固定板的一端交接的安装板、一端与固定板靠近机架板中部的侧壁固定的安装柱以及套设于安装柱上的气囊管，固定板上设有用于朝向气囊管内充气的充气组件；安装柱远离固定板的一端与安装板靠近机架板中部的侧壁相抵，且安装板上设有用于固定安装柱与安装板的安装组件。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，避免钢筋笼在吊装过程中变形，进而保证了该钢筋笼制成的灌注桩的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备领域，特别涉及一种灌注桩钢筋笼吊装装置。
背景技术
桩基是由桩和连接桩顶的桩承台组成的单桩基础，其通常设置于建筑下侧的地面内，为建筑的建造提供了稳固的基础。灌注桩是一种就位成孔，再灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。而灌注桩内的钢筋通常为钢筋笼，钢筋笼一般灌注桩灌注混凝土之前预制完成，是一种由钢筋编制焊接而成的圆形管状结构，当施工人员在地面钻孔之后，将钢筋笼放入孔内，然后再灌注混凝土，从而制成灌注桩。
现有的钢筋笼在吊装运输的过程中通常将吊车上的吊钩通过绳索与钢筋笼的局部钢筋固定，然后再启动吊车升降并移动吊钩来完成钢筋笼的吊装运输。这种吊装方式使得钢筋笼在吊装过程中的拉力集中于钢筋笼与绳索连接的钢筋上，由于钢筋笼的质量较大，采用上述的吊装方式容易造成钢筋笼上连接绳索的钢筋的变形，进而影响该钢筋笼制成的灌注桩的质量。
为此，亟需一种灌注桩钢筋笼吊装装置，该吊装装置在吊装钢筋笼的过程中使得钢筋笼受力均匀，防止钢筋笼在吊装过程中变形，进而保证了该钢筋笼制成的灌注桩的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种灌注桩钢筋笼吊装装置，该吊装装置避免了钢筋笼在吊装过程中变形，进而保证了该钢筋笼制成的灌注桩的质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种灌注桩钢筋笼吊装装置，包括吊车、设置于吊车起吊架上的吊钩、设置于吊钩下侧的机架板以及一端与机架板固定另一端与吊钩固定的吊装绳；所述机架板上设有与所述机架板底面固定并位于机架板一端的固定板、与所述机架板远离所述固定板的一端交接的安装板、一端与所述固定板靠近所述机架板中部的侧壁固定的安装柱以及套设于所述安装柱上的气囊管，所述固定板上设有用于朝向所述气囊管内充气的充气组件；所述安装柱远离所述固定板的一端与所述安装板靠近所述机架板中部的侧壁相抵，且所述安装板上设有用于固定所述安装柱与所述安装板的安装组件。
通过采用上述技术方案，当吊装钢筋笼时，钢筋笼套设于安装柱上，然后安装板转动，安装组件固定安装柱与安装板，此时，充气组件朝向气囊管内充气，使得气囊管鼓起，从而使得气囊管外壁与钢筋笼内壁抵紧，最后吊车吊起机架板即可抬升并转移钢筋笼，而由于气囊管外壁柔软，当其与钢筋笼内壁抵紧时，气囊管外壁上柔软部分嵌入钢筋笼内壁的空格内，从而使得钢筋笼在吊装时的受力均匀，防止钢筋笼在吊装过程中变形，进而保证了该钢筋笼制成的灌注桩的质量。
本实用新型进一步设置为，所述气囊管上套设有与所述气囊管外壁固定的保护圈，所述保护圈由耐磨橡胶制成；所述保护圈设有多个，多个保护圈沿所述气囊管的轴线均匀分布。
通过采用上述技术方案，当气囊管充气膨胀时，固定于气囊管外壁的保护圈与钢筋笼内壁抵紧，由于保护圈由耐磨橡胶制成，使得气囊管外壁免于与钢筋笼上钢筋表面的摩擦，防止气囊管破损漏气。
本实用新型进一步设置为，所述安装柱内部中空；所述充气组件包括固定于所述固定板远离所述安装柱的侧壁上的鼓风机以及一端与所述鼓风机连通另一端与所述气囊管内部连通的鼓风管。
通过采用上述技术方案，当鼓风机工作时，鼓风机鼓出的空气通过鼓风管朝向气囊管内充气，直至气囊管膨胀至其与钢筋笼内壁抵紧，从而使得钢筋笼在安装柱上稳固。
本实用新型进一步设置为，所述鼓风管远离所述鼓风机的一端穿过所述固定板靠近所述鼓风机的侧壁延伸至所述安装柱内并穿过所述安装柱外侧壁与所述气囊管连通。
通过采用上述技术方案，鼓风管通过安装柱内部与气囊管连通，避免鼓风管外露，进而防止鼓风管与钢筋笼磨损。
本实用新型进一步设置为，所述安装组件包括水平穿过所述安装板靠近所述安装柱的侧壁的螺纹柱以及固定于所述螺纹柱远离所述安装柱的端部上的转动盘，所述螺纹柱远离所述转动盘的一端穿过所述安装柱与安装板相抵的端部表面并与安装柱螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当安装板转冬至其与安装柱远离固定板的侧壁抵紧时，转动盘转动，带动螺纹柱旋入安装柱端面内，直至转动盘连接螺纹柱的端面与安装板侧壁抵紧，从而使得安装板与安装柱固定，防止钢筋笼从安装柱靠近安装板的一端脱落。
本实用新型进一步设置为，所述固定板靠近所述安装柱的侧壁固定有套设于安装柱上的第一弹性板。
通过采用上述技术方案，当钢筋笼套设于安装柱上时，固定板靠近钢筋笼的侧壁上的第一弹性板与钢筋笼抵紧，避免钢筋笼与固定板侧壁抵触，防止钢筋笼在吊装过程中磨损固定板的侧壁。
本实用新型进一步设置为，所述第一弹性板靠近所述安装柱的侧壁上固定有环绕安装柱轴线设置的第一防滑条。
通过采用上述技术方案，当第一弹性板与钢筋笼端部抵紧时，第一弹性板上的第一防滑条嵌入钢筋笼端部上的凸起之间，防止钢筋笼在吊装过程中转动，进而使得钢筋笼在吊装过程中稳定。
本实用新型进一步设置为，所述安装板靠近所述安装柱中部的侧壁上固定有套设于安装柱上的第二弹性板。
通过采用上述技术方案，当钢筋笼套设于安装柱上时，安装板靠近钢筋笼的侧壁上的第二弹性板与钢筋笼抵紧，避免钢筋笼与安装板侧壁抵触，防止钢筋笼在吊装过程中磨损安装板的侧壁。
本实用新型进一步设置为，所述第二弹性板靠近所述安装柱中部的侧壁上固定有环绕安装柱轴线设置的第二防滑条。
通过采用上述技术方案，当第二弹性板与钢筋笼端部抵紧时，第二弹性板上的第二防滑条嵌入钢筋笼端部上的凸起之间，防止钢筋笼在吊装过程中转动，进而使得钢筋笼在吊装过程中稳定。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.当吊装钢筋笼时，钢筋笼套设于安装柱上时，充气组件朝向气囊管内充气，使得气囊管鼓起，从而使得气囊管外壁与钢筋笼内壁抵紧，最后吊车吊起机架板即可抬升并转移钢筋笼，而由于气囊管外壁柔软，当其与钢筋笼内壁抵紧时，气囊管外壁上柔软部分嵌入钢筋笼内壁的空格内，从而使得钢筋笼在吊装时的受力均匀，防止钢筋笼在吊装过程中变形，进而保证了该钢筋笼制成的灌注桩的质量；
2.当气囊管充气膨胀时，固定于气囊管外壁的保护圈与钢筋笼内壁抵紧，避免气囊管外壁与钢筋笼上钢筋表面的摩擦，防止气囊管破损漏气；
3.当第一弹性板与钢筋笼端部相抵时，第一弹性板上的第一防滑条嵌入钢筋笼端部上的凸起之间，防止钢筋笼在吊装过程中转动，进而使得钢筋笼在吊装过程中稳定。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是充气组件的结构示意图；
图3是安装组件的结构示意图。
图中：1、吊车；11、起吊臂；2、吊钩；3、机架板；31、吊环；4、吊装绳；5、固定板；51、第一弹性板；511、第一防滑条；6、安装板；61、第二弹性板；611、第二防滑条；7、安装柱；8、气囊管；81、保护圈；9、充气组件；91、鼓风机；92、鼓风管；10、安装组件；101、螺纹柱；102、转动盘；103、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种灌注桩钢筋笼吊装装置，包括吊车1、吊钩2、机架板3、吊装绳4、固定板5、安装板6、安装柱7、气囊管8、充气组件9以及安装组件10。吊车1为常用吊装设备，其上设有起吊臂11，用于抬升以及转移重物。吊钩2设置于起吊臂11上并与起吊臂11端部固定。机架板3为矩形长板状结构，其长度方向水平，且其两端设有吊环31。吊环31为U形，由钢筋折弯制成，且吊环31两端分别与机架板3上表面固定。吊装绳4为高强度绳索制成，其一端与吊钩2固定，另一端与机架板3上的吊环31固定，且吊装绳4设有两根，两根吊装绳4分别与机架板3上的两个吊环31连接。
如图2、图3所示，固定板5为矩形板状结构，其较大的表面竖直，固定板5上表面与机架板3底面固定，且固定板5设置于机架板3一端。安装板6为矩形板状，其上部与机架板3远离固定板5的一端侧壁铰接。安装柱7为圆管状，其一端封闭，另一端开口，且其开口的一端与固定板5靠近机架板3中部的侧壁固定。固定板5上设有第一弹性板51，第一弹性板51为圆形板状，由弹性橡胶材料制成，且其中部开圆孔，第一弹性板51套设于安装柱7上，且第一弹性板51端面与固定板5靠近安装柱7的侧壁固定。第一弹性板51上固定有第一防滑条511，第一防滑条511为矩形长条状，其长度方向穿过安装柱7的轴线，且第一防滑条511设有十五条，十五条第一防滑条511环绕安装柱7的轴线均匀分布。安装板6上设有第二弹性板61，第二弹性板61为圆形板状，由弹性橡胶材料制成，第二弹性板61的端面与安装板6靠近安装柱7的侧壁固定，且其端面中部开设有圆孔，使得安装板6朝向安装柱7转动后，安装柱7远离固定板5的一端穿过第二弹性板61并与安装板6侧壁相抵。第二弹性板61上固定有第二防滑条611，第二防滑条611为矩形长条状，其长度方向穿过安装柱7的轴线，且第二防滑条611设有十五条，十五条第二防滑条611环绕安装柱7的轴线均匀分布。气囊管8的截面呈圆环形，由高强纤维材料制成，其套设于安装柱7上。气囊管8上设有保护圈81，保护圈81为截面呈矩形的圆圈状结构，由耐磨橡胶材料制成，其套设于气囊管8上，且保护圈81的内壁与气囊管8的外壁固定。保护圈81设有七个，七个保护圈81沿气囊管8的轴线均匀排列。
如图2所示，充气组件9包括鼓风机91以及鼓风管92，鼓风机91设置于固定板5远离安装柱7的一侧，且鼓风机91与固定板5远离安装柱7的侧壁固定。鼓风管92为圆管状，由弹性橡胶材料制成，鼓风管92一端与鼓风机91连通，另一端穿过固定板5侧壁延伸至安装柱7内，且鼓风管92设置于安装柱7内的一端穿过安装柱7内侧壁并与气囊管8连通。
如图3所示，安装组件10包括螺纹柱101以及转动盘102，螺纹柱101为圆柱体结构，其轴线与安装柱7的轴线重合，且螺纹柱101依次穿过安装板6靠近安装柱7的侧壁以及安装柱7靠近安装板6的端部侧壁并与安装柱7螺纹连接。转动盘102为圆盘状，其轴线与螺纹柱101的轴线重合，且转动盘102靠近安装板6的端面与螺纹柱101远离安装柱7的一端固定。此外，转动盘102上设有把手103，把手103为圆柱体结构，其轴线与转动盘102的轴线平行，且把手103端部与转动盘102远离螺纹柱101的端面固定。
本实施例在使用时，当吊装钢筋笼时，钢筋笼套设于安装柱7上，然后安装板6转动，转动盘102旋转，直至螺纹柱101与转动柱旋紧，使得安装柱7与安装板6固定，此时，鼓风机91工作，使得气囊管8鼓起，从而使得气囊管8外壁与钢筋笼内壁抵紧，最后吊车1吊起机架板3即可抬升并转移钢筋笼，而由于气囊管8外壁柔软，当其与钢筋笼内壁抵紧时，气囊管8外壁上柔软部分嵌入钢筋笼内壁的空格内，从而使得钢筋笼在吊装时的受力均匀，防止钢筋笼在吊装过程中变形，进而保证了该钢筋笼制成的灌注桩的质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种灌注桩钢筋笼吊装装置，包括吊车(1)、设置于吊车(1)起吊架上的吊钩(2)、设置于吊钩(2)下侧的机架板(3)以及一端与机架板(3)固定另一端与吊钩(2)固定的吊装绳(4)，其特征是：所述机架板(3)上设有与所述机架板(3)底面固定并位于机架板(3)一端的固定板(5)、与所述机架板(3)远离所述固定板(5)的一端交接的安装板(6)、一端与所述固定板(5)靠近所述机架板(3)中部的侧壁固定的安装柱(7)以及套设于所述安装柱(7)上的气囊管(8)，所述固定板(5)上设有用于朝向所述气囊管(8)内充气的充气组件(9)；所述安装柱(7)远离所述固定板(5)的一端与所述安装板(6)靠近所述机架板(3)中部的侧壁相抵，且所述安装板(6)上设有用于固定所述安装柱(7)与所述安装板(6)的安装组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼吊装装置，其特征是：所述气囊管(8)上套设有与所述气囊管(8)外壁固定的保护圈(81)，所述保护圈(81)由耐磨橡胶制成；所述保护圈(81)设有多个，多个保护圈(81)沿所述气囊管(8)的轴线均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼吊装装置，其特征是：所述安装柱(7)内部中空；所述充气组件(9)包括固定于所述固定板(5)远离所述安装柱(7)的侧壁上的鼓风机(91)以及一端与所述鼓风机(91)连通另一端与所述气囊管(8)内部连通的鼓风管(92)。
4.根据权利要求3所述的一种灌注桩钢筋笼吊装装置，其特征是：所述鼓风管(92)远离所述鼓风机(91)的一端穿过所述固定板(5)靠近所述鼓风机(91)的侧壁延伸至所述安装柱(7)内并穿过所述安装柱(7)外侧壁与所述气囊管(8)连通。
5.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼吊装装置，其特征是：所述安装组件(10)包括水平穿过所述安装板(6)靠近所述安装柱(7)的侧壁的螺纹柱(101)以及固定于所述螺纹柱(101)远离所述安装柱(7)的端部上的转动盘(102)，所述螺纹柱(101)远离所述转动盘(102)的一端穿过所述安装柱(7)与安装板(6)相抵的端部表面并与安装柱(7)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种灌注桩钢筋笼吊装装置，其特征是：所述固定板(5)靠近所述安装柱(7)的侧壁固定有套设于安装柱(7)上的第一弹性板(51)。
7.根据权利要求6所述的一种灌注桩钢筋笼吊装装置，其特征是：所述第一弹性板(51)靠近所述安装柱(7)的侧壁上固定有环绕安装柱(7)轴线设置的第一防滑条(511)。
8.根据权利要求5所述的一种灌注桩钢筋笼吊装装置，其特征是：所述安装板(6)靠近所述安装柱(7)中部的侧壁上固定有套设于安装柱(7)上的第二弹性板(61)。
9.根据权利要求8所述的一种灌注桩钢筋笼吊装装置，其特征是：所述第二弹性板(61)靠近所述安装柱(7)中部的侧壁上固定有环绕安装柱(7)轴线设置的第二防滑条(611)。
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| CN201920361584.3U CN209940254U (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 一种灌注桩钢筋笼吊装装置 |
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