CN209939138U - 一种链条检测包装系统的放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链条检测包装系统的放卷装置，包括机架，两个分别设置在机架顶部的前后两侧的第一链轮，可升降地设置在两个第一链轮之间的第二链轮，用于把第二链轮往下拉的拉力弹簧，用于检测第二链轮升降情况的接近传感器，设置在机架下部的导向链轮组合，以及设置在机架下部前侧的放卷架；所述放卷架用于放置链条卷，链条通过所述导向链轮组合后依次绕过前侧的第一链轮、第二链轮、后侧的第一链轮。该装置能够在链条卡滞或放卷完时自动停机。

Description

一种链条检测包装系统的放卷装置

技术领域

本实用新型涉及链条生产技术领域，特别涉及一种链条检测包装系统的放卷装置。

背景技术

传输用的链条在生产时需要对抗拉强度是否合格、是否有链板缺失、是否有滚子缺失等情况进行检测，然后进行定长切断，最后对切断后的链条进行包装。一般地，以上各个工序是分别在不同的设备上进行，连续性较差，工作效率较低。因此，需要一种能够一次完成上述检测工序和实现定长切断工作的链条检测包装系统，则可以大大地提高工作效率，为了得到该系统，需要寻求一种能够在链条卡滞或放卷完时自动停机的放卷装置。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种链条检测包装系统的放卷装置，能够在链条卡滞或放卷完时自动停机。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种链条检测包装系统的放卷装置，包括机架，两个分别设置在机架顶部的前后两侧的第一链轮，可升降地设置在两个第一链轮之间的第二链轮，用于把第二链轮往下拉的拉力弹簧，用于检测第二链轮升降情况的接近传感器，设置在机架下部的导向链轮组合，以及设置在机架下部前侧的放卷架；所述放卷架用于放置链条卷，链条通过所述导向链轮组合后依次绕过前侧的第一链轮、第二链轮、后侧的第一链轮。

所述的链条检测包装系统的放卷装置中,所述机架顶部的左右两侧各设置有一个竖直的导向筒，导向筒中可滑动地穿设有一根滑杆，两根滑杆之间连接有一根转轴，所述第二链轮套设在该转轴上。

所述的链条检测包装系统的放卷装置中,所述机架两侧位于对应滑杆的正下方均设置有一根纵梁，每根滑杆的下端与对应的纵梁之间均连接有一根拉力弹簧。

所述的链条检测包装系统的放卷装置中,其中一根滑杆的下端设置有一块触发板，机架上设置有一根延伸至该触发板下方的安装杆，所述接近传感器设置在该安装杆上并正对触发板。

所述的链条检测包装系统的放卷装置中,所述导向链轮组合包括设置在机架后侧的第三链轮，设置在第三链轮上方的第四链轮，以及设置在机架前侧的第五链轮；链条依次绕过第三链轮、第四链轮和第五链轮。

所述的链条检测包装系统的放卷装置,还包括一个朝下地往链条吹风的喷枪，该喷枪固定在机架上。

所述的链条检测包装系统的放卷装置中,所述机架上设置有一块用于遮挡杂质的隔板，该隔板设置在喷枪下方和第三链轮上方。

所述的链条检测包装系统的放卷装置中,所述第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮均包括与链条啮合的链轮部，以及设置在齿部两侧的限位部；限位部的直径大于链轮部的直径。

所述的链条检测包装系统的放卷装置,还包括一个固定在机架上的控制盒，该控制盒上设置有开关按钮。

所述的链条检测包装系统的放卷装置中,所述放卷架的左右两侧各设置有一个支承座，该支承座具有一个倾斜设置的U形槽，U形槽的上端朝前侧倾斜，链条卷的卷轴插置在该 U形槽中。

有益效果：

本实用新型提供了一种链条检测包装系统的放卷装置，链条通过所述导向链轮组合后依次绕过前侧的第一链轮、第二链轮、后侧的第一链轮，当链条卡滞或放卷完的时候，链条在链条检测包装系统的检测装置的牵引下继续移动，从而把第二链轮往上提起，接近传感器会检测到该情况从而形成控制信号控制链条检测包装系统停机，防止设备损坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的链条检测包装系统的放卷装置的立体图。

图2为本实用新型提供的链条检测包装系统的放卷装置的侧视图。

图3为图1中S部分的放大图。

图4为本实用新型提供的链条检测包装系统的放卷装置中，链轮的结构示意图。

图5为本实用新型提供的链条检测包装系统的放卷装置中，滑杆的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种链条检测包装系统的切断装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中，后是指链条输出的方向，即图2中的左侧，前与后反向。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种链条检测包装系统的放卷装置，包括机架1，两个分别设置在机架顶部的前后两侧的第一链轮2，可升降地设置在两个第一链轮之间的第二链轮3，用于把第二链轮往下拉的拉力弹簧4，用于检测第二链轮升降情况的接近传感器 5，设置在机架下部的导向链轮组合，以及设置在机架下部前侧的放卷架6；所述放卷架用于放置链条卷，链条90通过所述导向链轮组合后依次绕过前侧的第一链轮、第二链轮、后侧的第一链轮。

使用时，可把链条卷放置在放卷架上，链条从链条卷出来后先通过所述导向链轮组合，然后依次绕过前侧的第一链轮、第二链轮、后侧的第一链轮，如图2所示，当链条卡滞或放卷完的时候，链条在链条检测包装系统的检测装置的牵引下继续移动，从而把第二链轮往上提起，接近传感器会检测到该情况从而形成控制信号控制链条检测包装系统停机，防止设备损坏。需要说明的是，使用时也可不在放卷架上放置链条卷，而直接把上游的链条生产线中输出的链条直接连接到该放卷装置上，从而使链条的生产系统和检测包装系统组成一条连续的生产线。

进一步的,所述机架1顶部的左右两侧各设置有一个竖直的导向筒7，导向筒中可滑动地穿设有一根滑杆8，两根滑杆之间连接有一根转轴9，所述第二链轮3套设在该转轴9上。通过两个导向筒的导向作用，可保证第二链轮只能竖直移动，防止在正常工作过程中发生摆动导致关机。

此处，为了防止滑杆滑落，滑杆8的上端设置有限位挡环8.1，该限位挡环的外径大于导向筒的内径；滑杆8的下端还设置有用于安装所述转轴9的连接部8.2。

本实施例中,所述机架1两侧位于对应滑杆8的正下方均设置有一根纵梁1.1，每根滑杆的下端与对应的纵梁之间均连接有一根拉力弹簧4。此处两根拉力弹簧对称设置，可避免转轴9倾斜而导致滑杆卡滞。具体的，滑杆的下端设置有连接钩8.3，纵梁1.1上设置有连接环1.2，拉力弹簧4的两端分别与连接钩8.3和连接环1.2连接。

进一步的，见图3,其中一根滑杆8的下端设置有一块触发板5.1，机架1上设置有一根延伸至该触发板下方的安装杆1.3，所述接近传感器5设置在该安装杆上并正对触发板。正常工作时，触发板与接近传感器之间的距离在阈值之内，当链轮上移距离超过该阈值后接近传感器会发出触发信号至链条检测包装系统的控制系统，该控制系统会控制链条检测包装系统停机。此处，所述安装杆1.3为角钢。

具体的,所述导向链轮组合包括设置在机架1后侧的第三链轮10，设置在第三链轮上方的第四链轮11，以及设置在机架前侧的第五链轮12；链条90依次绕过第三链轮、第四链轮和第五链轮。

优选的，所述的链条检测包装系统的放卷装置,还包括一个朝下地往链条90吹风的喷枪13，该喷枪固定在机架1上。所述喷枪与外部的空压机连接，其吹出的风会把粘附在链条上的杂物(如金属碎屑)吹走，避免这些杂物跟随链条进入下游的检测装置中影响检测结果。

进一步的，如图2所示,所述机架1上设置有一块用于遮挡杂质的隔板1.4，该隔板设置在喷枪13下方和第三链轮10上方。喷枪在第四链轮和第五链轮之间的位置把链条上的杂物往下吹出，会被隔板挡住，避免杂物落入下方的链条上造成二次污染。

本实施例中，见图4,所述第一链轮2、第二链轮3、第三链轮10、第四链轮11、第五链轮12均包括与链条90啮合的链轮部14，以及设置在齿部两侧的限位部15；限位部的直径大于链轮部的直径。工作时，链条与链轮部14啮合，其两侧分别被两个限位部15限位，当链条稍微脱离链轮部后会被限位部挡住而无法从链轮脱落，最后重新与链轮部啮合，可避免发生“掉链”现象。另外，这些链轮的内孔两端设置有轴承16，对应的转轴穿设在该轴承上。

进一步的，所述的链条检测包装系统的放卷装置,还包括一个固定在机架1上的控制盒17，该控制盒上设置有开关按钮。控制盒与链条检测包装系统的控制系统电性连接，当完成新的链条卷的更换或者排除导致卡滞的故障后，可利用控制盒重新启动整个系统，无需到系统的控制中枢(一般为电控箱)处进行操作，使用方便快捷。

此外,所述放卷架6的左右两侧各设置有一个支承座18，该支承座具有一个倾斜设置的U形槽，U形槽的上端朝前侧倾斜，链条卷的卷轴插置在该U形槽中。由于工作时，链条卷回受到朝后的牵引力(来自链条的牵引力)，该U形槽上端朝前侧倾斜，可有效避免链条卷由于该牵引力的作用而脱落U形槽。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种链条检测包装系统的放卷装置，其特征在于，包括机架，两个分别设置在机架顶部的前后两侧的第一链轮，可升降地设置在两个第一链轮之间的第二链轮，用于把第二链轮往下拉的拉力弹簧，用于检测第二链轮升降情况的接近传感器，设置在机架下部的导向链轮组合，以及设置在机架下部前侧的放卷架；所述放卷架用于放置链条卷，链条通过所述导向链轮组合后依次绕过前侧的第一链轮、第二链轮、后侧的第一链轮。

2.根据权利要求1所述的链条检测包装系统的放卷装置，其特征在于,所述机架顶部的左右两侧各设置有一个竖直的导向筒，导向筒中可滑动地穿设有一根滑杆，两根滑杆之间连接有一根转轴，所述第二链轮套设在该转轴上。

3.根据权利要求2所述的链条检测包装系统的放卷装置，其特征在于,所述机架两侧位于对应滑杆的正下方均设置有一根纵梁，每根滑杆的下端与对应的纵梁之间均连接有一根拉力弹簧。

4.根据权利要求3所述的链条检测包装系统的放卷装置，其特征在于,其中一根滑杆的下端设置有一块触发板，机架上设置有一根延伸至该触发板下方的安装杆，所述接近传感器设置在该安装杆上并正对触发板。

5.根据权利要求1所述的链条检测包装系统的放卷装置，其特征在于,所述导向链轮组合包括设置在机架后侧的第三链轮，设置在第三链轮上方的第四链轮，以及设置在机架前侧的第五链轮；链条依次绕过第三链轮、第四链轮和第五链轮。

6.根据权利要求5所述的链条检测包装系统的放卷装置，其特征在于,还包括一个朝下地往链条吹风的喷枪，该喷枪固定在机架上。

7.根据权利要求6所述的链条检测包装系统的放卷装置，其特征在于,所述机架上设置有一块用于遮挡杂质的隔板，该隔板设置在喷枪下方和第三链轮上方。

8.根据权利要求5所述的链条检测包装系统的放卷装置，其特征在于,所述第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮均包括与链条啮合的链轮部，以及设置在齿部两侧的限位部；限位部的直径大于链轮部的直径。

9.根据权利要求1所述的链条检测包装系统的放卷装置，其特征在于,还包括一个固定在机架上的控制盒，该控制盒上设置有开关按钮。

10.根据权利要求1所述的链条检测包装系统的放卷装置，其特征在于, 所述放卷架的左右两侧各设置有一个支承座，该支承座具有一个倾斜设置的U形槽，U形槽的上端朝前侧倾斜，链条卷的卷轴插置在该U形槽中。

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