CN209937555U - 一种可提高出模稳定性的精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高出模稳定性的精密注塑模具，包括自左到右依次连接的面板，前模板，后模板，推板、顶针板，垫块以及底板；后模板与前模板之间设有模芯组件，模芯组件包括设置在后模板中心的模芯以及围绕于模芯设置并用于固定模芯的四组限位板，四组限位板分为分别设置在模芯上下的第一限位板、分别设置在模芯左右的第二限位板，其中第一限位板与推板通过复位压簧弹性连接；模芯由固定在前模板上的凸模和与凸模配合并固定于后模板上的凹模组成，顶针板与后模板之间还设有用于开模的四组顶杆，推板与凹模之间还设有两组可转动的斜拉板；通过顶杆使固定在前模板上的凸模与后模板上的凹模快速分离后取出注塑后的产品，提高了开模的稳定性。

Description

一种可提高出模稳定性的精密注塑模具

技术领域

本实用新型涉及到一种精密注塑模具，尤其是涉及到一种可提高出模稳定性的精密注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；现有的注塑模具出模较慢，产品不能即使冷却无法快速成型。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此本实用新型的目的是为了提高注塑出模的速率。

一种可提高出模稳定性的精密注塑模具，包括自左到右依次连接的面板，前模板，后模板，推板、顶针板，垫块以及底板；

其中，后模板与前模板之间设有模芯组件，模芯组件包括设置在后模板中心的模芯以及围绕于模芯设置并用于固定模芯的四组限位板，四组限位板分为分别设置在模芯上下的第一限位板、分别设置在模芯左右的第二限位板，其中第一限位板与推板通过复位压簧弹性连接；模芯由固定在前模板上的凸模和与凸模配合并固定于后模板上的凹模组成，顶针板与后模板之间还设有用于开模的四组顶杆，顶杆与顶针板固定连接，顶杆水平贯穿后模板后贴合在前模板的侧面，顶杆与后模板滑动连接，推板与凹模之间还设有两组可转动的斜拉板。

进一步的，前模板的四个角上设有四组导套，后模板上设有与四组导套滑动连接的四组导柱。

进一步的，模芯中心还设有机嘴，模芯还连接有至少两组运水喉嘴。

进一步的，机嘴外层套有垫圈。

进一步的，第一限位板和第二限位板上设有斜钉。

进一步的，垫块设有两块且通过螺栓固定在底板与后模板之间。

本实用新型的有益效果：

通过顶杆使固定在前模板上的凸模与后模板上的凹模快速分离后取出注塑后的产品，通过在推板与凹模之间设置斜拉板限制弹簧复位时产生的位移，提高了开模的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

附图1是本实用新型的一种可提高出模稳定性的精密注塑模具的整体结构示意图；

附图2是本实用新型的一种可提高出模稳定性的精密注塑模具的模芯部分内部结构示意图；

附图3是本实用新型的附图2的局部放大示意图。

附图说明：

1、面板；2、前模板；3、后模板；4、推板；5、顶针板；6、垫块；7、底板；8、模芯组件；21、导套；31、复位压簧；32、斜拉板；33、导柱；51、顶杆；81、模芯；82、限位板；811、凸模；812、凹模；813、机嘴；814、运水喉嘴；821、第一限位板；822、第二限位板；823、斜钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外，中心……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：

如图1～图3所示的一种可提高出模稳定性的精密注塑模具，包括自左到右依次连接的面板1，前模板2，后模板3，推板4、顶针板5，垫块6以及底板7；

其中，后模板3与前模板2之间设有模芯组件8，模芯组件8包括设置在后模板2中心的模芯81以及围绕于模芯81设置并用于固定模芯81的四组限位板82，四组限位板82分为设置在模芯81上下的第一限位板821、分别设置在模芯左右的第二限位板822，其中第一限位板821与推板4通过复位压簧31弹性连接；模芯81由固定在前模板2上的凸模811和与凸模811配合并固定于后模板3上的凹模812组成，顶针板5与后模板3之间还设有用于开模的四组顶杆51，顶杆51与顶针板5固定连接，顶杆51水平贯穿后模板3后贴合在前模板2的侧面，顶杆51与后模板3滑动连接，推板4与凹模812之间还设有两组可转动的斜拉板32，斜拉板32用于限制复位压簧31复位时对第一限位板821施加的作用力产生的位移，防止因弹力过大使凹模812与凸模811产生巨大碰撞而损坏模具。

优选地，前模板2的四个角上设有四组导套21，后模板3上设有与四组导套21滑动连接的四组导柱33，导套21与导柱33使前模板2与后模板3滑动连接。

优选地，模芯81中心还设有机嘴813，机嘴813用于注入熔融塑料，模芯81 还连接有至少两组运水喉嘴814，运水喉嘴814用于接通管道后使冷却液灌入到模芯81内。

优选地，面板1上还设有垫圈11，垫圈11能防止从机嘴813注入熔融塑料时发生泄露而污染机台。

优选地，第一限位板821和第二限位板822上设有斜钉823，通过用手可调整斜钉823的角度，具体地，位于第一限位板821上的斜钉823与第一限位板821的夹角越小，第一限位板821固定模芯8的效果越好。

优选地，垫块6设有两块且通过螺栓(图未示)固定在底板7与后模板3之间。

本实用新型的工作原理：

通过机嘴813向模芯81内注入熔融状态下的塑料，待模芯81内的产品成型后，注入冷却液进行冷却，冷却完成后，向靠近后模板3的方向推动顶针板5使固定在前模板2上的凸模811与后模板3上的凹模812分离，同时斜拉板32使推板4 与凹模812靠近，直至凹模812与凸模811完全分离后，取出产品，复位压簧31利用弹簧的弹力使凹模812与凸模811重新贴合在一起。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可提高出模稳定性的精密注塑模具，其特征在于：包括自左到右依次连接的面板，前模板，后模板，推板、顶针板，垫块以及底板；

其中，所述后模板与所述前模板之间设有模芯组件，所述模芯组件包括设置在所述后模板中心的模芯以及围绕于所述模芯设置并用于固定所述模芯的四组限位板，四组所述限位板分为分别设置在所述模芯上下的第一限位板、分别设置在所述模芯左右的第二限位板，其中所述第一限位板与所述推板通过复位压簧弹性连接；所述模芯由固定在所述前模板上的凸模和与所述凸模配合并固定于所述后模板上的凹模组成，所述顶针板与所述后模板之间还设有用于开模的四组顶杆，所述顶杆与所述顶针板固定连接，所述顶杆水平贯穿所述后模板后贴合在所述前模板的侧面，所述顶杆与所述后模板滑动连接，所述推板与所述凹模之间还设有两组可转动的斜拉板。

2.根据权利要求1所述的一种可提高出模稳定性的精密注塑模具，其特征在于：所述前模板的四个角上设有四组导套，所述后模板上设有与四组所述导套滑动连接的四组导柱。

3.根据权利要求1所述的一种可提高出模稳定性的精密注塑模具，其特征在于：所述模芯中心还设有机嘴，所述模芯还连接有至少两组运水喉嘴。

4.根据权利要求3所述的一种可提高出模稳定性的精密注塑模具，其特征在于：所述机嘴外层套有垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种可提高出模稳定性的精密注塑模具，其特征在于：所述第一限位板和所述第二限位板上设有斜钉。

6.根据权利要求1所述的一种可提高出模稳定性的精密注塑模具，其特征在于：所述垫块设有两块且通过螺栓固定在所述底板与所述后模板之间。

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