CN209937533U - 一种桶装水桶坯的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桶装水桶坯的注塑模具，包括上模、下模、注芯、夹口和分成两半的口模，两半口模的内部依次由口模通孔、夹口容纳槽和注芯配合槽组成，夹口内部设有匹配桶口的夹口通孔；注芯分为注芯杆、衔接端和固定端，三者之间的直径依次递增形成阶梯结构，注芯的衔接端外壁设有锥度配合面，两半口模由注芯配合槽套接在具有锥度配合面的注芯衔接端上；紧挨衔接端的注芯杆一端为桶口浇注端，注芯杆的另一端为桶身浇注端，夹口由夹口通孔套接在注芯杆的桶口浇注端上，夹口固定安装在夹口容纳槽内。本新型注芯的结构改进，设有锥度配合面，起到保护注芯防止撞击以及方便脱模的作用，夹口与口模分体设计，起到方便更换的作用。

Description

一种桶装水桶坯的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别涉及一种桶装水桶坯的注塑模具。

背景技术

现有的桶装水用水桶，是通过注拉吹或挤吹工艺生产的。一种注拉吹工艺大致的生产过程如下：注射系统通过注射动作将原料从热流道注入模具型坯模腔中以形成管坯，接着进行熔胶，螺杆后退，等待下一次的注射动作，然后合模注芯下压、再由拉伸吹塑系统完成吹瓶。现有的水桶模具生产时往往容易出现注芯撞击、产品脱模困难等问题，注芯的活动是由上往下的，跟模具合在一起时会撞击到注芯，脱模时可能会出现卡模、刮花、产品变形等问题，而注塑模具中注芯的精度要求很高，当前注芯结构不能得到预期的效果，需要对现有的注芯结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种桶装水桶坯的注塑模具，具有定位精度高、次废品率低，同时脱模方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种桶装水桶坯的注塑模具，包括上模和下模，还包括注芯、夹口和分成两半的口模，两半口模的内部依次由口模通孔、夹口容纳槽和注芯配合槽组成，所述夹口内部设有匹配桶口的夹口通孔，所述注芯轴向设有运水管路；

所述注芯分为注芯杆、衔接端和固定端，三者之间的直径依次递增形成阶梯结构，所述注芯的衔接端外壁设有锥度配合面，两半口模由注芯配合槽套接在具有锥度配合面的注芯衔接端上；紧挨衔接端的注芯杆一端为桶口浇注端，所述注芯杆的另一端为桶身浇注端，所述夹口由夹口通孔套接在所述注芯杆的桶口浇注端上，所述夹口固定安装在夹口容纳槽内，所述注芯杆的桶身浇注端与所述上模连接，所述注芯的固定端连接在下模上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述配合面上设有若干个半圆槽。

进一步地，所述配合面的锥度为1:10。

作为本实用新型的优选技术方案，所述衔接端与所述注芯杆连接处设有注拉吹口槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定端的两侧设有安装卡位，所述固定端通过安装卡位卡接至下模上。

进一步地，所述固定端的底部中心设有卡槽，所述运水管路的进出水接头安装在所述卡槽内。

进一步地，所述固定端底面设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹口为分成两半拼接而成的“凸”形结构体，所述夹口容纳槽与所述“凸”形结构体匹配连接。

综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本新型注芯结构简单，与口模衔接的配合面具有锥度，锥面配合方便脱模，锥度的设计给口模预留了直升位，防止口模直接撞击到注芯，还能起到校准作用，产品同轴度高，提高定位精度，降低次废品率。另外，注芯的衔接端上的配合面增加了半圆槽，有效排除配合面与口模配合使用时产生的气体，防止爆模。

2、本新型夹口、注芯和口模三者配合使用，其中口模分成两半的设计以及夹口分成两半的设计，起到方便更换夹口的作用，由于水桶口径大小不一时，一套模具只需更换夹口，无需将整个口模进行更换，增加了灵活性，起到方便拆卸和安装的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种桶装水桶坯的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种桶装水桶坯的注塑模具中注芯结构示意图；

图3为图2中A向局部放大图；

图4为本实用新型一种桶装水桶坯的注塑模具中口模结构示意图；

图5为本实用新型一种桶装水桶坯的注塑模具中夹口结构示意图；

图6为夹口分成两半的结构示意图；

图中，1-注芯，10-注芯杆，100-桶口浇注端， 101-桶身浇注端，11-衔接端，110-注拉吹口槽，111-配合面，1110-半圆槽， 12-固定端，120-安装卡位，121-卡槽，122-环形凹槽，13-运水管路，2-口模，20-注芯配合槽，21-夹口容纳槽，22-口模通孔，23-外模配合面，3-夹口，30-夹口通孔，31-安装孔，4-桶口成型腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种桶装水桶坯的注塑模具，包括上模和下模，还包括注芯1、夹口3和分成两半的口模2，两半口模2的内部依次由口模通孔22、夹口3容纳槽21和注芯配合槽20组成，所述夹口3内部设有匹配桶口的夹口通孔30，所述注芯1轴向设有运水管路13；

所述注芯1分为注芯杆10、衔接端11和固定端12，三者之间的直径依次递增形成阶梯结构，所述注芯1的衔接端11外壁设有锥度配合面111，两半口模2由注芯配合槽20套接在具有锥度配合面111的注芯衔接端11上；紧挨衔接端11的注芯杆10一端为桶口浇注端100，所述注芯杆10的另一端为桶身浇注端101，所述夹口3由夹口通孔30套接在所述注芯杆10的桶口浇注端100上，所述夹口3固定安装在夹口3容纳槽21内，所述注芯杆10的桶身浇注端101与所述上模（图中未示）连接，所述注芯的固定端12连接在下模（图中未示）上。其中桶身浇注端101的直径小于桶口浇注端100的直径，口模2外壁设有外模配合面23，该外模配合面23同样设有锥度。

上述结构，锥度的设计，防止注芯1受到撞击，起到保护注芯1以及纯模的作用。口模通孔22、夹口通孔30与注芯杆10的桶口浇注端100形成桶口成型腔4，当所需桶口口径大小不同时，只需更换夹口3即可，方便拆卸和安装。另外，口模通孔22、夹口3容纳槽21和注芯配合槽20的孔径依次递增。

本实施例的优选实施方式，所述配合面111上设有若干个半圆槽1110。半圆槽1110的设计，有效排除配合面111与口模2配合使用时产生的气体，防止爆模。

进一步地，所述配合面111的锥度为1:10。配合面111锥度的设计，更方便脱模，同时起到校准作用，使得桶坯桶口同轴度高。

本实施例的优选实施方式，所述衔接端11与所述注芯杆10连接处设有注拉吹口槽110。

本实施例的优选实施方式，为了注芯1能稳固安装在下模上，所述固定端12的两侧设有安装卡位120，所述固定端12通过安装卡位120卡接至下模上。

进一步地，所述固定端12的底部中心设有卡槽121，所述运水管路13的进出水接头安装在所述卡槽121内。卡槽121起到方便进出水接头接合，运水管路13起到冷却注芯的作用。

进一步地，为了保证注芯固定端12的冷却水不会漏出，所述固定端12底面设有环形凹槽122，所述环形凹槽122内设有密封圈。

本实施例的优选实施方式，所述夹口3为分成两半拼接而成的“凸”形结构体，所述夹口3容纳槽21与所述“凸”形结构体匹配连接。口模2与夹口3分开设计，配合使用根据需要方便更换，同时安装也很方便。夹口3阶梯面上设有安装孔31，便于固定安装在注芯衔接端11的凸台面上。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种桶装水桶坯的注塑模具，包括上模和下模，其特征在于：还包括注芯、夹口和分成两半的口模，两半口模的内部依次由口模通孔、夹口容纳槽和注芯配合槽组成，所述夹口内部设有匹配桶口的夹口通孔，所述注芯轴向设有运水管路；

所述注芯分为注芯杆、衔接端和固定端，三者之间的直径依次递增形成阶梯结构，所述注芯的衔接端外壁设有锥度配合面，两半口模由注芯配合槽套接在具有锥度配合面的注芯衔接端上；紧挨衔接端的注芯杆一端为桶口浇注端，所述注芯杆的另一端为桶身浇注端，所述夹口由夹口通孔套接在所述注芯杆的桶口浇注端上，所述夹口固定安装在夹口容纳槽内，所述注芯杆的桶身浇注端与所述上模连接，所述注芯的固定端连接在下模上。

2.根据权利要求1所述的一种桶装水桶坯的注塑模具，其特征在于：所述配合面上设有若干个半圆槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种桶装水桶坯的注塑模具，其特征在于：所述配合面的锥度为1:10。

4.根据权利要求1所述的一种桶装水桶坯的注塑模具，其特征在于：所述衔接端与所述注芯杆连接处设有注拉吹口槽。

5.根据权利要求1所述的一种桶装水桶坯的注塑模具，其特征在于：所述固定端的两侧设有安装卡位，所述固定端通过安装卡位卡接至下模上。

6.根据权利要求5所述的一种桶装水桶坯的注塑模具，其特征在于：所述固定端的底部中心设有卡槽，所述运水管路的进出水接头安装在所述卡槽内。

7.根据权利要求6所述的一种桶装水桶坯的注塑模具，其特征在于：所述固定端底面设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种桶装水桶坯的注塑模具，其特征在于：所述夹口为分成两半拼接而成的“凸”形结构体，所述夹口容纳槽与所述“凸”形结构体匹配连接。

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