CN209937195U - 轻质耐火预制件泡沫成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轻质耐火预制件泡沫成型模具，所述活动滑槽内部嵌入滑动连接有防尘板，所述外框架内部开设有嵌合腔室，所述嵌合腔室内侧两边部中端均开设有限位卡槽，所述嵌合腔室内部嵌入安装有泡沫模具，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过嵌合腔室、限位卡槽、限位卡板、收纳槽、拉手、固定槽、固定螺栓和连接螺孔便于将泡沫模具与外框架之间进行快速的固定连接，进而使人们在安装泡沫模具时更加简便，同时该连接方式使外框架能够适用于不同种类的泡沫模具，提高了外框架的实用性，同时分隔板、方形成型腔和圆形成型腔使泡沫模具内部具备多样化的浇铸区，进而使泡沫模具具备更高的使用效率。

Description

轻质耐火预制件泡沫成型模具

技术领域

本实用新型涉及耐火预制件生产技术领域，具体为轻质耐火预制件泡沫成型模具。

背景技术

轻质耐火预制件是不定型耐火材料的范畴，由耐火浇注料或捣打料震动成型而成，且一般通过成型模具来制成，而预制件模具的模子一般有塑料注塑成型与钣金钢模具成型两种，如中国专利公开了一种制造耐火预制件的模具，授权公告号为(CN 202318534U)，该模具结构简单，操作方便，可根据客户的需要变换模具的浇铸区的形状，从而节省了成本，但是该专利在实际应用过程中，无法对其内部的浇铸区进行快速的更换，同时其内部的浇铸区形状单一，进而使模具的整体效率降低，同时该模具在使用后缺少防尘的功能，进而使模具在不使用时外界的灰尘和污物易进入其内部的浇铸区内，进而使下次使用时需要清理，为使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型提供轻质耐火预制件泡沫成型模具，可以有效解决上述背景技术中提出但是该专利在实际应用过程中，无法对其内部的浇铸区进行快速的更换，同时其内部的浇铸区形状单一，进而使模具的整体效率降低，同时该模具在使用后缺少防尘的功能，进而使模具在不使用时外界的灰尘和污物易进入其内部的浇铸区内，进而使下次使用时需要清理，为使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轻质耐火预制件泡沫成型模具，包括外框架，所述外框架顶端固定安装有槽板，所述槽板内侧边部均开设有活动滑槽，所述活动滑槽内部嵌入滑动连接有防尘板，所述防尘板一端安装有端板，所述端板两侧边端均固定安装有紧固卡板，所述端板外侧中端固定安装有推把；

所述外框架内部开设有嵌合腔室，所述嵌合腔室内侧两边部中端均开设有限位卡槽，所述嵌合腔室内部嵌入安装有泡沫模具，所述泡沫模具内部中端安装有分隔板，所述分隔板一侧位于泡沫模具内部位置处开设有方形成型腔，所述分隔板另一侧位于泡沫模具内部与方形成型腔对应位置处开设有圆形成型腔；

所述泡沫模具外部两侧中端位于限位卡槽内部位置处均安装有限位卡板，两个所述限位卡板顶端中部均开设有收纳槽，所述收纳槽内部嵌入安装有拉手，所述外框架两侧边部与限位卡板对应位置处均开设有固定槽，所述固定槽内部上方和下方位置处均连接有固定螺栓，所述限位卡板内部与固定螺栓对应位置处开设有的连接螺孔。

优选的，所述活动滑槽的内径大于防尘板的厚度，所述活动滑槽内侧边部均固定粘结有紧固橡胶片。

优选的，所述泡沫模具外侧边端均固定安装有加强板。

优选的，所述外框架边部与固定螺栓对应位置处开设有螺纹孔，所述固定螺栓通过螺纹孔贯穿于外框架。

所述嵌合腔室内部两侧均开设有散热腔室，所述散热腔室内部均等距粘结有石墨散热片，所述散热腔室内部与石墨散热片相邻处均等距开设有散热通孔。

优选的，所述石墨散热片通过耐热胶与散热腔室之间固定连接，所述散热通孔内部嵌入粘结有阻污纱网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过嵌合腔室、限位卡槽、限位卡板、收纳槽、拉手、固定槽、固定螺栓和连接螺孔便于将泡沫模具与外框架之间进行快速的固定连接，进而使人们在安装泡沫模具时更加简便，同时该连接方式使外框架能够适用于不同种类的泡沫模具，提高了外框架的实用性，同时分隔板、方形成型腔和圆形成型腔使泡沫模具内部具备多样化的浇铸区，进而使泡沫模具具备更高的使用效率。

2、通过槽板、活动滑槽、防尘板、端板、紧固卡板和推把能够以导向滑动的方式将防尘板与外框架之间进行快速的连接和拆卸，进而使防尘板的安装变得更加简便，同时利用防尘板能防止外界的灰尘和污物直接进入到泡沫模具内，同时降低了人工清理的劳动强度。

3、通过散热腔室、石墨散热片和散热通孔能够在外框架的内部来及时的排出泡沫模具在浇铸时所放出的热量，进而避免外框架内部的热量出现难以散失的现象，进一步加快了泡沫模具内部预制件的冷却速度，提高了泡沫模具的成型效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型限位卡槽的开设结构示意图；

图3是本实用新型限位卡板的安装结构示意图；

图中标号：1、外框架；2、槽板；3、活动滑槽；4、防尘板；5、端板；6、紧固卡板；7、推把；8、嵌合腔室；9、限位卡槽；10、泡沫模具；11、分隔板；12、方形成型腔；13、圆形成型腔；14、限位卡板；15、收纳槽；16、拉手；17、固定槽；18、固定螺栓；19、连接螺孔；20、散热腔室；21、石墨散热片；22、散热通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，轻质耐火预制件泡沫成型模具，包括外框架1，外框架1顶端固定安装有槽板2，槽板2内侧边部均开设有活动滑槽3，活动滑槽3内部嵌入滑动连接有防尘板4，活动滑槽3的内径大于防尘板4的厚度，活动滑槽3内侧边部均固定粘结有紧固橡胶片，便于防尘板4在活动滑槽3内进行便捷的滑动，同时保证防尘板4与活动滑槽3之间在滑动过程中的稳定性，防尘板4一端安装有端板5，端板5两侧边端均固定安装有紧固卡板6，端板5外侧中端固定安装有推把7。

外框架1内部开设有嵌合腔室8，嵌合腔室8内侧两边部中端均开设有限位卡槽9，嵌合腔室8内部嵌入安装有泡沫模具10，泡沫模具10外侧边端均固定安装有加强板，使泡沫模具10在实际使用过程中具备更高的机械强度，进而避免泡沫模具10在实际使用过程中产生变型的现象，泡沫模具10内部中端安装有分隔板11，分隔板11一侧位于泡沫模具10内部位置处开设有方形成型腔12，分隔板11另一侧位于泡沫模具10内部与方形成型腔12对应位置处开设有圆形成型腔13。

泡沫模具10外部两侧中端位于限位卡槽9内部位置处均安装有限位卡板14，两个限位卡板14顶端中部均开设有收纳槽15，收纳槽15内部嵌入安装有拉手16，外框架1两侧边部与限位卡板14对应位置处均开设有固定槽17，固定槽17内部上方和下方位置处均连接有固定螺栓18，外框架1边部与固定螺栓18对应位置处开设有螺纹孔，固定螺栓18通过螺纹孔贯穿于外框架1，便于固定螺栓18与外框架1之间的契合连接，同时能够利用固定螺栓18来将外框架1与限位卡板14之间进行固定，限位卡板14内部与固定螺栓18对应位置处开设有的连接螺孔19。

嵌合腔室8内部两侧均开设有散热腔室20，散热腔室20内部均等距粘结有石墨散热片21，散热腔室20内部与石墨散热片21相邻处均等距开设有散热通孔22，石墨散热片21通过耐热胶与散热腔室20之间固定连接，散热通孔22内部嵌入粘结有阻污纱网，使石墨散热片21与散热腔室20之间具备更高的紧密性，同时避免外界的灰尘和水渍等污物通过散热通孔22进入到外框架1的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该轻质耐火预制件泡沫成型模具在实际使用过程中，首先将外框架1搬运至使用区域，并将其水平放置于工作台面上，接着将泡沫模具10放置于外框架1内部的嵌合腔室8内，并使泡沫模具10两侧边端的限位卡板14插入到嵌合腔室8内部开设的限位卡槽9内，当泡沫模具10完全置于嵌合腔室8内后，此时旋动固定槽17内部的固定螺栓18，通过固定螺栓18与连接螺孔19之间的嵌合连接来将限位卡板14与限位卡槽9之间进行固定，以此来将泡沫模具10与外框架1之间进行固定连接，该安装方式操作便捷，同时使外框架1能够适用于不同种类的泡沫模具10，进而提高了外框架1的实用性；

在泡沫模具10安装并固定后，此时依据预制件的形状要求来选择分隔板11两侧的方形成型腔12或圆形成型腔13，且当形状选择确定后，将预制件的浇铸料倒入到对应的方形成型腔12或圆形成型腔13内，而当浇铸料在方形成型腔12或圆形成型腔13内成型时，此时利用散热腔室20内侧的石墨散热片21来及时的吸收泡沫模具10内部浇铸料所放出的热量，再结合散热通孔22来将石墨散热片21吸收的热量排出外框架1，以此来改善外框架1和泡沫模具10的散热能力，进而以便于热量的快速排出，加快了耐火预制件的冷却速度，提高了泡沫模具10的成型效率；

当外框架1和泡沫模具10均使用结束后，此时将防尘板4的一端搭接在槽板2内部的活动滑槽3内，并推动推把7来使防尘板4向活动滑槽3的内部进行推动，当端板5与外框架1接触后，并且端板5两端的紧固卡板6均卡在外框架1的两端时，此时停止防尘板4的继续推动，以此来将防尘板4快速的安装在外框架1的顶部，进而使外框架1的外部具备更高的防尘能力，进一步避免污物直接进入到泡沫模具10内，使泡沫模具10在不使用时外界的灰尘和污物无法进入其内部的方形成型腔12和圆形成型腔13内，且使下次使用之前无需清理污物，为使用带来方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.轻质耐火预制件泡沫成型模具，包括外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)顶端固定安装有槽板(2)，所述槽板(2)内侧边部均开设有活动滑槽(3)，所述活动滑槽(3)内部嵌入滑动连接有防尘板(4)，所述防尘板(4)一端安装有端板(5)，所述端板(5)两侧边端均固定安装有紧固卡板(6)，所述端板(5)外侧中端固定安装有推把(7)；

所述外框架(1)内部开设有嵌合腔室(8)，所述嵌合腔室(8)内侧两边部中端均开设有限位卡槽(9)，所述嵌合腔室(8)内部嵌入安装有泡沫模具(10)，所述泡沫模具(10)内部中端安装有分隔板(11)，所述分隔板(11)一侧位于泡沫模具(10)内部位置处开设有方形成型腔(12)，所述分隔板(11)另一侧位于泡沫模具(10)内部与方形成型腔(12)对应位置处开设有圆形成型腔(13)；

所述泡沫模具(10)外部两侧中端位于限位卡槽(9)内部位置处均安装有限位卡板(14)，两个所述限位卡板(14)顶端中部均开设有收纳槽(15)，所述收纳槽(15)内部嵌入安装有拉手(16)，所述外框架(1)两侧边部与限位卡板(14)对应位置处均开设有固定槽(17)，所述固定槽(17)内部上方和下方位置处均连接有固定螺栓(18)，所述限位卡板(14)内部与固定螺栓(18)对应位置处开设有的连接螺孔(19)。

2.根据权利要求1所述的轻质耐火预制件泡沫成型模具，其特征在于：所述活动滑槽(3)的内径大于防尘板(4)的厚度，所述活动滑槽(3)内侧边部均固定粘结有紧固橡胶片。

3.根据权利要求1所述的轻质耐火预制件泡沫成型模具，其特征在于：所述泡沫模具(10)外侧边端均固定安装有加强板。

4.根据权利要求1所述的轻质耐火预制件泡沫成型模具，其特征在于：所述外框架(1)边部与固定螺栓(18)对应位置处开设有螺纹孔，所述固定螺栓(18)通过螺纹孔贯穿于外框架(1)。

5.根据权利要求1所述的轻质耐火预制件泡沫成型模具，其特征在于：所述嵌合腔室(8)内部两侧均开设有散热腔室(20)，所述散热腔室(20)内部均等距粘结有石墨散热片(21)，所述散热腔室(20)内部与石墨散热片(21)相邻处均等距开设有散热通孔(22)。

6.根据权利要求5所述的轻质耐火预制件泡沫成型模具，其特征在于：所述石墨散热片(21)通过耐热胶与散热腔室(20)之间固定连接，所述散热通孔(22)内部嵌入粘结有阻污纱网。

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