CN209937003U - 一种矿用光缆的高效切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用光缆的高效切割装置，包括切割台，所述切割台的下表面中间位置焊接有立柜，且立柜的内壁底部中间位置滑动连接有集料箱，所述切割台的上表面四周边缘位置均垂直设置有支杆，四组所述支杆的上端之间固定安装有同一组顶板，所述切割台的上表面设置有传送台和接料板，且传送台的上表面焊接有限位块，所述限位块的两侧外壁底部位置之间开设有光缆导腔，所述传送台的上下表面位置之间滑动连接有传送带，所述切割台和立柜的顶部位置之间开设有通槽，所述顶板的上表面设置有气缸。本实用新型中，切割装置可准确定位矿用光缆的进料轨迹和切割区域，并可批量进料，切割效率高，同时，可及时将切割料导出。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种矿用光缆的高效切割装置。
背景技术
光缆作为导电元件，实现电力的传送以为接电体提供电力，在矿业工作中，需使用光缆为煤矿用阻燃通信提供运行电力，光缆的应用较为广泛，光缆在加工过程中需使用切割装置进行处理以得到合格尺寸的光缆，传统的切割装置在使用时，不能准确定位矿用光缆的进料轨迹和切割区域，导致切割不均匀，不能批量进料影响了切割效率高，同时，切割料导出不便影响了切割装置的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿用光缆的高效切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种矿用光缆的高效切割装置，包括切割台，所述切割台的下表面中间位置焊接有立柜，且立柜的内壁底部中间位置滑动连接有集料箱，所述切割台的上表面四周边缘位置均垂直设置有支杆，四组所述支杆的上端之间固定安装有同一组顶板，所述切割台的上表面设置有传送台和接料板，且传送台的上表面焊接有限位块，所述限位块的两侧外壁底部位置之间开设有光缆导腔，所述传送台的上下表面位置之间滑动连接有传送带，所述切割台和立柜的顶部位置之间开设有通槽，所述接料板远离传送台的一侧和通槽相对应，且立柜的内壁顶部位置焊接有中空导管，所述顶板的上表面设置有气缸，且气缸的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述气缸的下表面垂直活动连接有活塞杆，且活塞杆的下端焊接有刀套，所述刀套的下表面设置有刀片，且刀片设置在传送台和接料板的中间位置。
优选的，所述立柜的下表面四周边缘位置均设置有固定柱，且立柜的前壁活动安装有柜门。
优选的，所述集料箱的顶部为空心结构，且中空导管的下端和集料箱的上表面设置在同一水平线上。
优选的，所述传送台和接料板水平设置，且接料板和切割台之间夹角的角度为三十度，所述接料板和传送台相互靠近的上表面设置在同一水平线上。
优选的，所述限位块的数量为三组，三组所述限位块的横截面形状均为长方形，且限位块水平安装，三组所述限位块在传送台的上表面前后侧位置平行分布。
优选的，所述中空导管和立柜之间夹角的角度范围为四十五度，且中空导管的上端和通槽相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置限位块和光缆导腔组合成的定位体中送入，光缆导腔提供光缆的进入通道，并在限位块的作用下对光缆的运动轨迹进行限位，同时，可批量送料以提高切割效率；
2、本实用新型中，通过设置传送台和接料板组合成进料出料一体结构，并定位切割区，当光缆送至接料板中时，切割部件落下至切割区，对光缆进行切割，切割区位于传送台和接料板的中间，光缆切断后进料侧继续进料，切割继续进行，而位于出料侧的光缆在倾斜力和后续光缆挤压作用下通过由通槽和中空导管组合成的导向结构中导出；
综上，切割装置可准确定位矿用光缆的进料轨迹和切割区域，并可批量进料，切割效率高，同时，可及时将切割料导出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种矿用光缆的高效切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种矿用光缆的高效切割装置的立柜的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种矿用光缆的高效切割装置的传送台的俯视图。
图中：1切割台、2立柜、3柜门、4固定柱、5集料箱、6支杆、7顶板、8传送台、9接料板、10限位块、11光缆导腔、12传送带、13通槽、14中空导管、15气缸、16活塞杆、17刀套、18、刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种矿用光缆的高效切割装置，包括切割台1，切割台1的下表面中间位置焊接有立柜2，且立柜2的内壁底部中间位置滑动连接有集料箱5，切割台1的上表面四周边缘位置均垂直设置有支杆6，四组支杆6的上端之间固定安装有同一组顶板7，切割台1的上表面设置有传送台8和接料板9，且传送台8的上表面焊接有限位块10，限位块10的两侧外壁底部位置之间开设有光缆导腔11，传送台8的上下表面位置之间滑动连接有传送带12，切割台1和立柜2的顶部位置之间开设有通槽13，接料板9远离传送台8的一侧和通槽13相对应，且立柜2的内壁顶部位置焊接有中空导管14，顶板7的上表面设置有气缸15，且气缸15的输入端与外部电源的输出端电性连接，气缸15的下表面垂直活动连接有活塞杆16，且活塞杆16的下端焊接有刀套17，刀套17的下表面设置有刀片18，且刀片18设置在传送台8和接料板9的中间位置。
立柜2的下表面四周边缘位置均设置有固定柱4，固定柱4使得立柜2底部受力平衡以增强装置放置的稳固性，且立柜2的前壁活动安装有柜门3，集料箱5的顶部为空心结构，集料箱5作为出料终点收集光缆，且中空导管14的下端和集料箱5的上表面设置在同一水平线上，传送台8和接料板9水平设置，且接料板9和切割台1之间夹角的角度为三十度，传送台8和接料板9组合成进料出料一体结构，并定位切割区，接料板9和传送台8相互靠近的上表面设置在同一水平线上，限位块10的数量为三组，三组限位块10的横截面形状均为长方形，且限位块10水平安装，三组限位块10在传送台8的上表面前后侧位置平行分布，限位块10对光缆的运动轨迹进行限位，中空导管14和立柜2之间夹角的角度范围为四十五度，且中空导管14的上端和通槽13相对应，通槽13和中空导管14组合成导向结构导出切割料。
工作原理：切割台1和立柜2组合成切割装置的下部支撑结构，为进料机构的安装提供空间，由支杆6安装的顶板7作为切割装置的上部支撑结构，为切割机构的安装提供空间，固定柱4使得立柜2底部受力平衡以增强装置放置的稳固性，在传送带12的作用下，矿用光缆通过限位块10和光缆导腔11组合成的定位体中送入，光缆导腔11提供光缆的进入通道，并在限位块10的作用下对光缆的运动轨迹进行限位，同时，可批量送料以提高切割效率，传送台8和接料板9组合成进料出料一体结构，并定位切割区，当光缆送至接料板9中时，气缸15运行带动活塞杆16的升降，此时，由刀套17固定的刀片18和作用实现切割，切割区位于传送台8和接料板9的中间，光缆切断后进料侧继续进料，切割继续进行，而位于出料侧的光缆在倾斜力和后续光缆挤压作用下通过由通槽13和中空导管14组合成的导向结构中导出，集料箱5作为出料终点收集光缆，本实用新型中，切割装置可准确定位矿用光缆的进料轨迹和切割区域，并可批量进料，切割效率高，同时，可及时将切割料导出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种矿用光缆的高效切割装置，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)的下表面中间位置焊接有立柜(2)，且立柜(2)的内壁底部中间位置滑动连接有集料箱(5)，所述切割台(1)的上表面四周边缘位置均垂直设置有支杆(6)，四组所述支杆(6)的上端之间固定安装有同一组顶板(7)，所述切割台(1)的上表面设置有传送台(8)和接料板(9)，且传送台(8)的上表面焊接有限位块(10)，所述限位块(10)的两侧外壁底部位置之间开设有光缆导腔(11)，所述传送台(8)的上下表面位置之间滑动连接有传送带(12)，所述切割台(1)和立柜(2)的顶部位置之间开设有通槽(13)，所述接料板(9)远离传送台(8)的一侧和通槽(13)相对应，且立柜(2)的内壁顶部位置焊接有中空导管(14)，所述顶板(7)的上表面设置有气缸(15)，且气缸(15)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述气缸(15)的下表面垂直活动连接有活塞杆(16)，且活塞杆(16)的下端焊接有刀套(17)，所述刀套(17)的下表面设置有刀片(18)，且刀片(18)设置在传送台(8)和接料板(9)的中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种矿用光缆的高效切割装置，其特征在于，所述立柜(2)的下表面四周边缘位置均设置有固定柱(4)，且立柜(2)的前壁活动安装有柜门(3)。
3.根据权利要求1所述的一种矿用光缆的高效切割装置，其特征在于，所述集料箱(5)的顶部为空心结构，且中空导管(14)的下端和集料箱(5)的上表面设置在同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种矿用光缆的高效切割装置，其特征在于，所述传送台(8)和接料板(9)水平设置，且接料板(9)和切割台(1)之间夹角的角度为三十度，所述接料板(9)和传送台(8)相互靠近的上表面设置在同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的一种矿用光缆的高效切割装置，其特征在于，所述限位块(10)的数量为三组，三组所述限位块(10)的横截面形状均为长方形，且限位块(10)水平安装，三组所述限位块(10)在传送台(8)的上表面前后侧位置平行分布。
6.根据权利要求1所述的一种矿用光缆的高效切割装置，其特征在于，所述中空导管(14)和立柜(2)之间夹角的角度范围为四十五度，且中空导管(14)的上端和通槽(13)相对应。
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