CN209936878U - 一种用于多种规格高强螺栓存放的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多种规格高强螺栓存放装置，包括箱体侧板，所述箱体侧板的内腔设置有交错排布的两组第一卡合板和第二卡合板，所述箱体侧板、第一卡合板和第二卡合板之间形成九个空腔，所述箱体侧板的顶部通过栓接索活动连接有可转动的盖板，所述箱体侧板底部的两侧均固定连接有滚轮安装架，所述滚轮安装架的底部设置有滚轮。本实用新型分隔为多个空腔，相近规格的高强螺栓不会被混用，保护了高强螺栓的安全，同时削减施工人员上下往返拿取高强螺栓的时间，伸缩机构采用可伸缩设置，方便螺栓总重量减小后使用者取用高强螺栓，方便使用，提高了施工的效率，而且降低了施工人员的劳动强度，保证工程施工的质量。

Description

一种用于多种规格高强螺栓存放的装置

技术领域

本实用新型属于及钢梁施工技术领域，特别是涉及一种用于多种规格高强螺栓存放装置。

背景技术

钢梁为用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁，钢梁高强螺栓安装施工处于高空位置，施工人员工具袋可存放高强螺栓数量有限并且相近规格螺栓易混淆，同一楼层钢梁规格种类较多，多次往返地面选取高强螺栓耗费大量时间，降低了施工的效率，增加施工人员的劳动强度，将大量螺栓存放于施工楼层无法保证高强螺栓不被雨水浸湿生锈，同时也易被混凝土、灰尘污染导致无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于多种规格高强螺栓存放装置，具备多规格集中分类存放、降低施工耗时、操作简单，减轻施工强度的优点，解决了上述背景技术所提到的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于多种规格高强螺栓存放装置，包括箱体侧板，所述箱体侧板的内腔设置有交错排布的两组第一卡合板和第二卡合板，所述箱体侧板、第一卡合板和第二卡合板之间形成九个空腔，所述箱体侧板的顶部通过栓接索活动连接有可转动的盖板，所述箱体侧板底部的两侧均固定连接有滚轮安装架，所述滚轮安装架的底部设置有滚轮，所述箱体侧板、第一卡合板和第二卡合板之间形成的空腔内设置有可上下伸缩的伸缩机构，所述伸缩机构包括平板，所述平板底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有圆板，所述箱体侧板的底部固定连接有底板，所述圆板与底板的顶部接触，所述平板的侧面与第一卡合板和第二卡合板滑动连接。

本实用新型如上所述的用于多种规格高强螺栓存放装置，进一步：所述盖板顶部的一侧与箱体侧板一侧的顶部均开设有三个圆孔，所述栓接索与圆孔配合使用，所述栓接索为钢丝索。

本实用新型如上所述的用于多种规格高强螺栓存放装置，进一步：所述箱体侧板四个内壁的表面均对称设置有两个导向架，所述导向架远离箱体侧板内壁的一侧开设有导向槽，所述第一卡合板和第二卡合板与其对应位置的导向槽滑动连接。

本实用新型如上所述的用于多种规格高强螺栓存放装置，进一步：所述第二卡合板的底部对称开设有第一长槽，所述第一卡合板的顶部对称开设有两个第二长槽，所述第一长槽与第二长槽卡接，且第一长槽与第二长槽的长度相等。

本实用新型如上所述的用于多种规格高强螺栓存放装置，进一步：所述平板包括a、b和c三种类型，a型的数量为一个，b型和c型的数量均为四个，靠近栓接索的c型和两个b型平板的侧面均开设有与栓接索相适配的凹槽。

本实用新型如上所述的用于多种规格高强螺栓存放装置，进一步：所述滚轮安装架的底部开设有弧形长槽，所述弧形长槽与滚轮的长杆活动连接。

本实用新型如上所述的用于多种规格高强螺栓存放装置，进一步：所述盖板的顶部对称开设有两个半圆孔，所述盖板底部的四角均固定连接有方形块，四个方形块分别与箱体侧板的四个拐角相适配。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型分隔为多个空腔，施工时将可收纳多种规格且统一集中分类存放，箱体内部的螺栓可以长时间放置在施工楼层内，并非散落放置，相近规格的高强螺栓不会被混用，高强螺栓不会被雨水浸湿生锈，同时也不易被混凝土、灰尘污染，保护了高强螺栓的安全，同时削减施工人员上下往返拿取高强螺栓的时间，进而节省了施工人员大量的时间，伸缩机构采用可伸缩设置，螺栓总重量减小后会逐渐上升，方便使用者取用高强螺栓，方便使用，提高了施工的效率，而且降低了施工人员的劳动强度，保证工程施工的质量。

2、本实用新型制作方便，主体框架采用钉子钉合，第一卡合板与第二卡合板采用扣合的连接方式，因此加工过程较为简单，方便安装和拆卸，生产成本较低。

3、本实用新型滚轮安装架和滚轮之间采用简单的活动连接，滚轮可以在滚轮安装架的底部滚动，因此施工人员可以根据施工场地的大小选择是否加装滚轮，在施工场地较大的情况下，加装滚轮可以方便该装置的移动，节省了使用者的体力，提高移动的效率，使工作人员方便、快捷的取用高强螺栓。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的示意图；

图2为一种实施例的第一卡合板和第一卡合板的连接结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的第一卡合板和第一卡合板结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的伸缩机构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的导向架结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的各类型平板结构示意图；

图7为本实用新型一种实施例的滚轮安装架结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体侧板，2、第一卡合板，3、第二卡合板，4、栓接索，5、盖板，6、滚轮安装架，7、滚轮，8、伸缩机构，801、平板，802、弹簧，803、圆板，9、导向架，10、导向槽，11、第一长槽，12、第二长槽，13、凹槽，14、弧形长槽，15、悬吊孔，16、半圆孔，17、方形块，18、底板。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型用于多种规格高强螺栓存放装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-图7示出本实用新型一种用于多种规格高强螺栓存放装置，其包括箱体侧板1，箱体侧板1是由四块板顶合而成，箱体侧板1的内腔设置有交错排布的两组第一卡合板2和第二卡合板3，制作方便，主体框架采用钉子钉合，第一卡合板2与第二卡合板3采用扣合的连接方式，因此加工过程较为简单，方便安装和拆卸，生产成本较低，箱体侧板1四个内壁的表面均对称设置有两个导向架9，导向架9远离箱体侧板1内壁的一侧开设有导向槽10，第一卡合板2和第二卡合板3与其对应位置的导向槽10滑动连接，第二卡合板3的底部对称开设有第一长槽11，第一卡合板2的顶部对称开设有两个第二长槽12，第一长槽11与第二长槽12卡接，且第一长槽11与第二长槽12的长度相等，箱体侧板1、第一卡合板2和第二卡合板3之间形成九个空腔，位于中心处的空腔用于放置备用的施工工具，箱体侧板1的顶部通过栓接索4活动连接有可转动的盖板5，盖板5顶部的一侧与箱体侧板1一侧的顶部均开设有三个圆孔，栓接索4与圆孔配合使用，栓接索4为钢丝索，盖板5的顶部对称开设有两个半圆孔16，盖板5底部的四角均固定连接有方形块17，四个方形块17分别与箱体侧板1的四个拐角相适配，箱体侧板1底部的两侧均固定连接有滚轮安装架6，滚轮安装架6的底部设置有滚轮7，滚轮安装架6和滚轮7之间采用简单的活动连接，滚轮7可以在滚轮安装架6的底部滚动，因此施工人员可以根据施工场地的大小选择是否加装滚轮7，在施工场地较大的情况下，加装滚轮7可以方便该装置的移动，节省了使用者的体力，提高移动的效率，使工作人员方便、快捷的取用高强螺栓，滚轮安装架6的底部开设有弧形长槽14，弧形长槽14与滚轮7的长杆活动连接，滚轮7包括长杆和两个滚动轮，长杆与滚轮安装架6配合使用，两个滚动论均与长杆通过轴承转动连接，箱体侧板1、第一卡合板2和第二卡合板3之间形成的空腔内设置有可上下伸缩的伸缩机构8，伸缩机构8包括平板801，平板801包括a、b和c三种类型，a型的数量为一个，b型和c型的数量均为四个，靠近栓接索4的c型和两个b型平板801的侧面均开设有与栓接索4相适配的凹槽13，平板801底部的两侧均固定连接有弹簧802，弹簧802的底端固定连接有圆板803，箱体侧板1的底部固定连接有底板18，圆板803与底板18的顶部接触，平板801的侧面与第一卡合板2和第二卡合板3滑动连接。

使用时，使用者首先依次将第一卡合板2和第二卡合板3放置在预先钉和的箱体侧板1内腔，第一卡合板2顶部开设的第二长槽12与第二卡合板3底部开设的第一长槽11卡合，并与底板18接触，然后将伸缩机构8放置在空腔内，圆板803与底板18的顶部接触，且两个第一卡合板2和第二卡合板3分别与其对应的导向架9卡合，然后将各种型号的高强螺栓分别放置在箱体侧板1、第一卡合板2和第二卡合板3形成的各个空腔内，随着各个空腔内高强螺栓数量的增多，质量越大，对伸缩机构8产生压力，平板801会压缩弹簧802向下移动，直至各个空腔内装有所需数量、且对应型号的高强螺栓，然后通过悬吊孔15以及利用悬吊装置将该装置悬吊至目标楼层，如果所需施工空间的面积较大，在本装置的底部放置滚轮7，使滚轮7放置在滚轮安装架6底部弧形长槽14的内腔，如果施工面积较小，将该装置直接放置在对应楼层的地面上，取用高强螺栓时，对应型号的高强螺栓对应取用，随着空腔内高强螺栓数量的减少，对伸缩机构8的重力作用减小，当高强螺栓和平板801的总重量小于弹簧的弹力时，在弹簧802的作用下，平板801会带着其顶部的高强螺栓逐步上升，方便使用者取用剩余的高强螺栓。

综上所述：该用于多种规格高强螺栓存放装置，通过将该装置分隔为多个空腔，相近规格的高强螺栓不会被混用，保护了高强螺栓的安全的同时，同时削减施工人员上下往返拿取高强螺栓的时间，伸缩机构采用可伸缩设置，方便螺栓总重量减小后使用者取用高强螺栓，方便使用，提高了施工的效率，而且降低了施工人员的劳动强度，保证工程施工的质量，解决了现有存放装置多规格螺栓混合存放、增加施工耗时、取用较为麻烦，费时费力、施工强度较大合施工效率较低的缺点。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (7)

1.一种用于多种规格高强螺栓存放装置，包括箱体侧板（1），其特征在于：所述箱体侧板（1）的内腔设置有交错排布的两组第一卡合板（2）和第二卡合板（3），所述箱体侧板（1）、第一卡合板（2）和第二卡合板（3）之间形成九个空腔，所述箱体侧板（1）的顶部通过栓接索（4）活动连接有可转动的盖板（5），所述箱体侧板（1）底部的两侧均固定连接有滚轮安装架（6），所述滚轮安装架（6）的底部设置有滚轮（7），所述箱体侧板（1）、第一卡合板（2）和第二卡合板（3）之间形成的空腔内设置有可上下伸缩的伸缩机构（8），所述伸缩机构（8）包括平板（801），所述平板（801）底部的两侧均固定连接有弹簧（802），所述弹簧（802）的底端固定连接有圆板（803），所述箱体侧板（1）的底部固定连接有底板（18），所述圆板（803）与底板（18）的顶部接触，所述平板（801）的侧面与第一卡合板（2）和第二卡合板（3）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于多种规格高强螺栓存放装置，其特征在于：所述盖板（5）顶部的一侧与箱体侧板（1）一侧的顶部均开设有三个圆孔，所述栓接索（4）与圆孔配合使用，所述栓接索（4）为钢丝索。

3.根据权利要求2所述的一种用于多种规格高强螺栓存放装置，其特征在于：所述箱体侧板（1）四个内壁的表面均对称设置有两个导向架（9），所述导向架（9）远离箱体侧板（1）内壁的一侧开设有导向槽（10），所述第一卡合板（2）和第二卡合板（3）与其对应位置的导向槽（10）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于多种规格高强螺栓存放装置，其特征在于：所述第二卡合板（3）的底部对称开设有第一长槽（11），所述第一卡合板（2）的顶部对称开设有两个第二长槽（12），所述第一长槽（11）与第二长槽（12）卡接，且第一长槽（11）与第二长槽（12）的长度相等。

5.根据权利要求4所述的一种用于多种规格高强螺栓存放装置，其特征在于：所述平板（801）包括a、b和c三种类型，a型的数量为一个，b型和c型的数量均为四个，靠近栓接索（4）的c型和两个b型平板（801）的侧面均开设有与栓接索（4）相适配的凹槽（13）。

6.根据权利要求5所述的一种用于多种规格高强螺栓存放装置，其特征在于：所述滚轮安装架（6）的底部开设有弧形长槽（14），所述弧形长槽（14）与滚轮（7）的长杆活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于多种规格高强螺栓存放装置，其特征在于：所述盖板（5）的顶部对称开设有两个半圆孔（16），所述盖板（5）底部的四角均固定连接有方形块（17），四个方形块（17）分别与箱体侧板（1）的四个拐角相适配。

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