CN209936764U - 金属件装配检测用夹具顶升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属件装配检测用夹具顶升机构，包括基板、气缸和底板，所述气缸通过气缸固定板固定连接在基板的上端，所述气缸的固定端贯穿底板，所述气缸的伸缩端上安装有用于分化气缸推力的分化装置，所述底板上端两侧通过第一支撑板共同固定连接有安装板，所述安装板的侧壁两侧通过第二支撑板共同固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有缓冲板，所述缓冲板上安装有用于顶升装配件的顶升装置。本实用新型通过设置分化板、缓冲垫圈和多个活塞缸结构，保证机构在使用时金属件均匀受力，重心稳定，且其升降装置动作同步，确保金属件在升降使不会发生振颤，避免装配和检测结果出现误差，影响产品质量。

Description

金属件装配检测用夹具顶升机构

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及金属件装配检测用夹具顶升机构。

背景技术

在金属件的装配检测工艺过程中，顶升夹具是最常见的工装夹具，用于将不同的金属零部件夹紧装配或是对已经装配完的金属件进行活动间隙的检测。

现有夹具顶升机构一般采用单独气缸或者多气缸驱动顶升机构升降，单气缸顶升机构在使用时经常会由于金属件重心不稳导致金属件发生振颤，而多气缸顶升机构则经常会因顶升下降不同步或者气体流通不顺畅造成顶升下降的不稳定，使金属件发生振颤，金属件振颤会使其装配和检测结果出现误差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属件装配检测用夹具顶升机构，其通过设置分化板、缓冲垫圈和多个活塞缸结构，保证机构在使用时金属件均匀受力，重心稳定，且其升降装置动作同步，确保金属件在升降使不会发生振颤，避免装配和检测结果出现误差，影响产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属件装配检测用夹具顶升机构，包括基板、气缸和底板，所述气缸通过气缸固定板固定连接在基板的上端，所述气缸的固定端贯穿底板，所述气缸的伸缩端上安装有用于分化气缸推力的分化装置，所述底板上端两侧通过第一支撑板共同固定连接有安装板，所述安装板的侧壁两侧通过第二支撑板共同固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有缓冲板，所述缓冲板上安装有用于顶升装配件的顶升装置。

优选地，所述分化装置包括分化板和缓冲垫圈，所述缓冲垫圈固定连接在气缸的伸缩端末端，所述分化板固定连接在缓冲垫圈的上端。

优选地，所述顶升装置包括活塞缸和顶升杆，多个所述活塞缸均布在缓冲板的上端，且所述活塞缸同时贯穿缓冲板和顶板，所述顶升杆滑动连接在活塞缸内，且所述顶升杆的下端固定连接在分化板上。

优选地，所述气缸的伸缩端通过第一螺栓与缓冲垫圈螺栓固定连接，所述顶升杆的下端通过第二螺栓与分化板的下端螺栓固定连接。

优选地，所述顶升杆上套设有缓冲垫片，且所述缓冲垫片位于分化板的上端与活塞缸的下端之间的位置。

优选地，所述安装板的侧壁上固定连接有第三支撑板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置分化板和多个活塞缸及缓冲垫圈，保证顶升机构在使用时使金属件均匀受力，不会发生因重心不稳而振颤的情况；

2、通过设置多个活塞缸和顶升杆，使机构既具有多气缸顶升机构的使金属件重心稳定的优点，又改善了多气缸顶升机构会因顶升下降不同步或者气体流通不顺畅造成金属件振颤的缺点，避免金属件的装配和检测结果出现误差，影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属件装配检测用夹具顶升机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的金属件装配检测用夹具顶升机构的俯视图。

图中：1气缸固定板、2气缸、3底板、4第一支撑板、5第二螺栓、6第二支撑板、7活塞缸、8缓冲板、9顶升杆、10顶板、11分化板、12安装板、13支撑框架、14缓冲垫圈、15第一螺栓、16第三支撑板、17基板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，金属件装配检测用夹具顶升机构，包括基板17、气缸2和底板3，气缸2通过气缸固定板1固定连接在基板17的上端，气缸2的固定端贯穿底板3。

气缸2的伸缩端上安装有用于分化气缸2推力的分化装置，分化装置包括分化板11和缓冲垫圈14，缓冲垫圈14固定连接在气缸2的伸缩端末端，分化板11固定连接在缓冲垫圈14的上端。

底板3上端两侧通过第一支撑板4共同固定连接有安装板12，安装板12的侧壁两侧通过第二支撑板6共同固定连接有顶板10，顶板10的上端固定连接有缓冲板8。

缓冲板8上安装有用于顶升装配件的顶升装置，顶升装置包括活塞缸7和顶升杆9，多个活塞缸7均布在缓冲板8的上端，且活塞缸7同时贯穿缓冲板8和顶板10，顶升杆9滑动连接在活塞缸7内，且顶升杆9的下端固定连接在分化板11上。

气缸2的伸缩端通过第一螺栓15与缓冲垫圈14螺栓固定连接，顶升杆9的下端通过第二螺栓5与分化板11的下端螺栓固定连接。

顶升杆9上套设有缓冲垫片，且缓冲垫片位于分化板11的上端与活塞缸7的下端之间的位置。

安装板12的侧壁上固定连接有第三支撑板16，第三支撑板16用于和其他固定处连接，为整个机构提供支撑力，底板3上端两侧固定连接有支撑框架13，支撑框架13用于支撑下降时的分化板11，避免气缸2伸缩端一只受力，导致损坏。

本实用新型中，当金属件需要装配或者检测时，将其放置在多个顶升杆9上，打开气缸2，气缸2伸缩端向上顶升，从而顶住缓冲垫圈14，使分化板11向上顶升，分化板11将气缸2的顶升力均匀分配给每一根顶升杆9，顶升杆9在活塞缸7内沿竖直方向滑动，从而将金属件顶升，活塞缸保证顶升杆9自身的稳定性，整个机构保证了金属件的顶升下降时不会发生振颤，避免产品质量受到影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.金属件装配检测用夹具顶升机构，包括基板（17）、气缸（2）和底板（3），其特征在于，所述气缸（2）通过气缸固定板（1）固定连接在基板（17）的上端，所述气缸（2）的固定端贯穿底板（3），所述气缸（2）的伸缩端上安装有用于分化气缸（2）推力的分化装置，所述底板（3）上端两侧通过第一支撑板（4）共同固定连接有安装板（12），所述安装板（12）的侧壁两侧通过第二支撑板（6）共同固定连接有顶板（10），所述顶板（10）的上端固定连接有缓冲板（8），所述缓冲板（8）上安装有用于顶升装配件的顶升装置。

2.根据权利要求1所述的金属件装配检测用夹具顶升机构，其特征在于，所述分化装置包括分化板（11）和缓冲垫圈（14），所述缓冲垫圈（14）固定连接在气缸（2）的伸缩端末端，所述分化板（11）固定连接在缓冲垫圈（14）的上端。

3.根据权利要求2所述的金属件装配检测用夹具顶升机构，其特征在于，所述顶升装置包括活塞缸（7）和顶升杆（9），多个所述活塞缸（7）均布在缓冲板（8）的上端，且所述活塞缸（7）同时贯穿缓冲板（8）和顶板（10），所述顶升杆（9）滑动连接在活塞缸（7）内，且所述顶升杆（9）的下端固定连接在分化板（11）上。

4.根据权利要求3所述的金属件装配检测用夹具顶升机构，其特征在于，所述气缸（2）的伸缩端通过第一螺栓（15）与缓冲垫圈（14）螺栓固定连接，所述顶升杆（9）的下端通过第二螺栓（5）与分化板（11）的下端螺栓固定连接。

5.根据权利要求3所述的金属件装配检测用夹具顶升机构，其特征在于，所述顶升杆（9）上套设有缓冲垫片，且所述缓冲垫片位于分化板（11）的上端与活塞缸（7）的下端之间的位置。

6.根据权利要求1所述的金属件装配检测用夹具顶升机构，其特征在于，所述安装板（12）的侧壁上固定连接有第三支撑板（16）。

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