CN209936687U - 一种多功能加工金属的平面装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能加工金属的平面装置,包括底座,所述底座底部顶部两侧外壁均通过螺栓固定有龙门架,且两个龙门架顶部相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个连接钢板,所述连接钢板顶部外壁通过螺栓固定有电动推杆,两个所述龙门架相反一侧外壁均通过螺栓固定有水箱,且两个水箱顶部外壁通过螺纹固定有导管,两个所述龙门架顶部外壁均通过螺栓固定有水泵,且两个水泵输入端均通过螺纹与导管的一端相连接,两个所述水泵的输出端均通过螺纹连接有水管,且两个水管底端外壁均通过螺纹固定有连接管。本实用新型有利于提高轴承平面加工质量,避免了轴承在平面打磨时出现偏移的现象,提高了整体装置的安全性和加工的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面装置技术领域,尤其涉及一种多功能加工金属的平面装置。
背景技术
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。而轴承是当代机械设备中一种重要零部件,主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。而在轴承进行加工时,需对其表面进行平面工作,使其更加规整和实用。
经检索,中国专利申请号为CN201820610491.5的专利,公开了一种模具平面研磨机,包括由转台、研磨盘、高速转动装置以及摆动装置组成,使用模具平面研磨机处理过的磨具金属平面平面度最低可以到0.002mm,双平面配合后气密性好,可有效减小注塑产品毛边,提高产品的合格率的装置。然而,现有的用于轴承加工用的平面装置大多在对轴承半成品的固定上做的不好,一旦出现轴承半成品偏移,就会降低轴承加工合格率,还可能发生撞刀问题,因此,亟需一种多功能加工金属的平面装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种多功能加工金属的平面装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种多功能加工金属的平面装置,包括底座,所述底座底部顶部两侧外壁均通过螺栓固定有龙门架,且两个龙门架顶部相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个连接钢板,所述连接钢板顶部外壁通过螺栓固定有电动推杆,两个所述龙门架相反一侧外壁均通过螺栓固定有水箱,且两个水箱顶部外壁通过螺纹固定有导管,两个所述龙门架顶部外壁均通过螺栓固定有水泵,且两个水泵输入端均通过螺纹与导管的一端相连接,两个所述水泵的输出端均通过螺纹连接有水管,且两个水管底端外壁均通过螺纹固定有连接管,两个所述连接管相对一端外壁均通过螺纹固定有喷头。
进一步的,所述电动推杆延长杆底端外壁均通过螺栓固定有机箱,且机箱顶部内壁通过螺栓固定有电机。
进一步的,所述电机输出轴通过联轴器连接有转轴,且转轴底部外壁通过螺纹连接有限位轴。
进一步的,所述限位轴的圆周外壁通过螺纹固定有平面轮,且机箱正面一侧外壁通过铰链合页铰接有箱门。
进一步的,所述底座顶部中间外壁通过焊接有固定环,且固定环底部圆周外壁通过焊接有垫板。
进一步的,所述垫板顶部外壁通过焊接有限位卡板,且限位卡板顶部外壁通过螺纹固定有固定柱。
进一步的,所述固定柱顶部外壁开有旋转孔,且固定柱圆周外壁通过粘接有等距离分布的弹性凸起。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种多功能加工金属的平面装置,具备以下有益效果:
1.该用于多功能加工金属的平面装置,通过设置有水箱、水泵、水管和连接管,通过水泵将水箱内的水抽出,并由连接管一侧的喷头喷出,能够对打磨的轴承进行冷却降温,从而有利于提高轴承平面加工质量。
2.该用于多功能加工金属的平面装置,通过设置有固定环、固定柱、旋转孔、弹性凸起和限位卡板,能够对轴承的圆周外壁和内壁进行挤压固定,避免了轴承在平面打磨时出现偏移的现象,提高了整体装置的安全性和加工的合格率。
3.该用于多功能加工金属的平面装置,通过在平面轮的圆周内壁中设置有限位轴,能够插于旋转孔内,使得轴承稳定地固定于固定环内,从而提高了轴承平面加工的效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,操作方便,且固定效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多功能加工金属的平面装置的剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种多功能加工金属的平面装置的主视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种多功能加工金属的平面装置固定环的立体结构示意图。
图中:1-底座、2-龙门架、3-固定环、4-水箱、5-水泵、6-连接钢板、7-电动推杆、8-水管、9-电机、10-平面轮、11-连接管、12-箱门、13-固定柱、14-旋转孔、15-弹性凸起、16-限位卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1-3,一种多功能加工金属的平面装置,包括底座1,底座1底部顶部两侧外壁均通过螺栓固定有龙门架2,且两个龙门架2顶部相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个连接钢板6,连接钢板6顶部外壁通过螺栓固定有电动推杆7,两个龙门架2相反一侧外壁均通过螺栓固定有水箱4,且两个水箱4顶部外壁通过螺纹固定有导管,两个龙门架2顶部外壁均通过螺栓固定有水泵5,且两个水泵5输入端均通过螺纹与导管的一端相连接,两个水泵5的输出端均通过螺纹连接有水管8,且两个水管8底端外壁均通过螺纹固定有连接管11,两个连接管11相对一端外壁均通过螺纹固定有喷头,能够对打磨的轴承进行冷却降温,从而有利于提高轴承平面加工质量。
其中,电动推杆7延长杆底端外壁均通过螺栓固定有机箱,且机箱顶部内壁通过螺栓固定有电机9。
其中,电机9输出轴通过联轴器连接有转轴,且转轴底部外壁通过螺纹连接有限位轴,能够插于旋转孔14内,使得轴承稳定地固定于固定环3内,从而提高了轴承平面加工的效率。
其中,限位轴的圆周外壁通过螺纹固定有平面轮10,且机箱正面一侧外壁通过铰链合页铰接有箱门12。
其中,底座1顶部中间外壁通过焊接有固定环3,且固定环3底部圆周外壁通过焊接有垫板。
实施例2
参照图3,一种多功能加工金属的平面装置,还包括垫板顶部外壁通过焊接有限位卡板16,且限位卡板16顶部外壁通过螺纹固定有固定柱13,固定柱13顶部外壁开有旋转孔14,且固定柱13圆周外壁通过粘接有等距离分布的弹性凸起15,能够对轴承的圆周外壁和内壁进行挤压固定,避免了轴承在平面打磨时出现偏移的现象,提高了整体装置的安全性和加工的合格率。
工作原理:使用时,将轴承放于固定环3内,并通过固定柱13四周的弹性凸起15对其内侧进行挤压固定,紧接着,通过启动电动推杆7,将平面轮10降下,使得平面轮10圆周内壁的限位轴插于旋转孔14中,同时通过启动机箱内的电机9,电机9带动转轴下方的平面10旋转,平面轮10对轴承的顶部进行平面工作,同时通过启动水泵5,水泵5将水箱4内的抽出,并通过导管导入水管8内,并通过水管8导入连接管11的喷头,由喷头对固定环3内的轴承进行冷却降温。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多功能加工金属的平面装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)底部顶部两侧外壁均通过螺栓固定有龙门架(2),且两个龙门架(2)顶部相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个连接钢板(6),所述连接钢板(6)顶部外壁通过螺栓固定有电动推杆(7),两个所述龙门架(2)相反一侧外壁均通过螺栓固定有水箱(4),且两个水箱(4)顶部外壁通过螺纹固定有导管,两个所述龙门架(2)顶部外壁均通过螺栓固定有水泵(5),且两个水泵(5)输入端均通过螺纹与导管的一端相连接,两个所述水泵(5)的输出端均通过螺纹连接有水管(8),且两个水管(8)底端外壁均通过螺纹固定有连接管(11),两个所述连接管(11)相对一端外壁均通过螺纹固定有喷头。
2.根据权利要求1所述的一种多功能加工金属的平面装置,其特征在于,所述电动推杆(7)延长杆底端外壁均通过螺栓固定有机箱,且机箱顶部内壁通过螺栓固定有电机(9)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能加工金属的平面装置,其特征在于,所述电机(9)输出轴通过联轴器连接有转轴,且转轴底部外壁通过螺纹连接有限位轴。
4.根据权利要求3所述的一种多功能加工金属的平面装置,其特征在于,所述限位轴的圆周外壁通过螺纹固定有平面轮(10),且机箱正面一侧外壁通过铰链合页铰接有箱门(12)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能加工金属的平面装置,其特征在于,所述底座(1)顶部中间外壁通过焊接有固定环(3),且固定环(3)底部圆周外壁通过焊接有垫板。
6.根据权利要求5所述的一种多功能加工金属的平面装置,其特征在于,所述垫板顶部外壁通过焊接有限位卡板(16),且限位卡板(16)顶部外壁通过螺纹固定有固定柱(13)。
7.根据权利要求6所述的一种多功能加工金属的平面装置,其特征在于,所述固定柱(13)顶部外壁开有旋转孔(14),且固定柱(13)圆周外壁通过粘接有等距离分布的弹性凸起(15)。
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CN111716164A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-29 | 芜湖市华峰砂轮有限公司 | 一种砂轮生产用防尘型测内外径同心打磨装置 |
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