CN209935982U - 一种油桶切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油桶切割机，包括底座及底盘,本实用新型提供的油桶切割机，将桶身纵向固定在转盘上,通过在凹槽的槽底及底盘的底部开设第一环形槽、第二环形槽，在第一环形槽、第二环形槽内设置第一滚珠，多个第一滚珠起到承重、保持平衡的作用，使底盘在转动时保持平衡避免上下摆动，第三环形槽、第四环形槽内设置的第二滚珠则在左右方向上保持稳定，避免底盘在转动时左右摆动，从而使转盘转动更加平稳，提高切割机的切割效果；从进油管往第二滚珠的位置注入润滑油，润滑油顺着往下流入第一滚珠，起到内部润滑的作用，最大限度的降低底盘转动过程中产生的摩擦力，提高使用寿命。

Description

一种油桶切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种油桶切割机。

背景技术

在旧油桶的翻新过程中，需要将桶的桶边切割掉，使桶盖与桶身分离；目前，桶边的切割都是采用横向桶切割机，横向桶切割使桶内的残余油料容易流窜到处都是，采用纵向桶切割机来切割需要将桶身固定并转动,而转动时一旦转盘转动不稳定就容易导致切割面不齐,不利于旧油桶后续的回收翻新工作。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种油桶切割机，以解决转动时转盘不稳定，导致切割面不齐的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种油桶切割机，包括底座及底盘，所述底座的顶端面凹设有凹槽，所述底盘位于所述凹槽内，所述底座内部安装有第一电动机，所述第一电动机的转轴从所述凹槽中心向上伸出并与所述底盘的底部中心固定焊接；所述凹槽的底部以所述第一电动机的转轴为中心凹设有横切面为圆弧形的第一环形槽，所述底盘的底端面与所述第一环形槽相对应的位置凹设有第二环形槽，所述第二环形槽与所述第一环形槽大小相一致，所述第一环形槽与所述第二环形槽之间形成的空间内填充有多个第一滚珠，所述第一滚珠与所述第一环形槽及所述第二环形槽相适配；所述凹槽的侧壁凹设有第三环形槽，所述底盘的侧壁与所述第三环形槽相对应的位置凹设有第四环形槽，所述第四环形槽与所述第三环形槽大小相一致，所述第三环形槽与所述第四环形槽之间形成的空间内填充有多个第二滚珠，所述第二滚珠与所述第三环形槽及所述第四环形槽相适配；所述底座的顶端面向内部开设有进油管，所述进油管的底端与所述凹槽相连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述底盘的顶端面水平连接有转盘，所述转盘的半径大于所述凹槽的半径，所述转盘的顶端面设有夹紧机构，所述夹紧机构包括多个夹紧单元，多个所述夹紧单元环绕所述转盘均匀分布，所述夹紧单元包括固定柱及螺栓，所述固定柱的顶端面水平开设有螺纹孔，所述螺栓旋进螺纹孔，所述螺栓朝向所述转盘中心的一端设有橡胶片，所述螺栓远离所述转盘中心的一端固定连接有“L”型的手摇杆。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述夹紧机构的上方设有切割机构，所述切割机构包括第一固定架、第二固定架、横杆、转动螺杆、第二电动机、第三电动机、承重杆及切割轮，所述第一固定架及所述第二固定架的顶端与位于顶端的机架固定焊接，所述横杆及所述转动螺杆均水平架设在所述第一固定架及所述第二固定架之间，所述转动螺杆位于所述横杆下方，所述转动螺杆的一端贯穿所述第一固定架并与固定安装与所述第一固定架外侧的第二电动机转动连接，所述转动螺杆的另一端通过滚动轴承与所述第二固定架转动连接，所述横杆与所述转动螺杆相平行；所述承重杆与套接在所述转动螺杆上的螺母固定焊接，所述螺母通过滑轮与所述横杆滑动连接，所述承重杆竖直向下设置，所述第三电动机固定安装于所述承重杆朝向所述夹紧机构的一侧，所述第三电动机的转轴竖直朝下并与所述切割轮的中心孔固定焊接，所述切割轮水平设置。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述承重杆的下端在所述切割轮的上下位置均水平焊接有固定座，所述固定座远离所述承重杆的一端设有通孔，所述第三电动机的转轴穿设所述通孔，各所述固定座的通孔内均安装有滚珠轴承。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述夹紧单元的数量至少为4个。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的油桶切割机，将桶身纵向固定在转盘上,通过在凹槽的槽底及底盘的底部开设第一环形槽、第二环形槽，在第一环形槽、第二环形槽内设置第一滚珠，多个第一滚珠起到承重、保持平衡的作用，使底盘在转动时保持平衡避免上下摆动，第三环形槽、第四环形槽内设置的第二滚珠则在左右方向上保持稳定，避免底盘在转动时左右摆动，从而使转盘转动更加平稳，提高切割机的切割效果；从进油管往第二滚珠的位置注入润滑油，润滑油顺着往下流入第一滚珠，起到内部润滑的作用，最大限度的降低底盘转动过程中产生的摩擦力，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的油桶切割机的结构示意图；

图2为图1中A部分的扩大图。

图中：1、底座；11、凹槽；12、第一环形槽；13、第一滚珠；14、第三环形槽；15、第二滚珠；16、进油管；2、底盘；21、第二环形槽；22、第四环形槽；3、转盘；4、夹紧机构；41、夹紧单元；411、固定柱；412、螺栓；413、橡胶片；414、手摇杆；5、切割机构；51、第一固定架；52、第二固定架；53、横杆；54、转动螺杆；541、螺母；542、滑轮；55、第二电动机；56、第三电动机；57、承重杆；58、切割轮；59、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例详细说明：

如图1至图2所示，实施例中提供了一种油桶切割机，包括底座1及底盘2，所述底座1的顶端面凹设有凹槽11，所述底盘2位于所述凹槽11内，所述底座 1内部安装有第一电动机，所述第一电动机的转轴从所述凹槽11中心向上伸出并与所述底盘2的底部中心固定焊接；所述凹槽11的底部以所述第一电动机的转轴为中心凹设有横切面为圆弧形的第一环形槽12，所述底盘2的底端面与所述第一环形槽12相对应的位置凹设有第二环形槽21，所述第二环形槽21与所述第一环形槽12大小相一致，所述第一环形槽12与所述第二环形槽21之间形成的空间内填充有多个第一滚珠13，所述第一滚珠13与所述第一环形槽12及所述第二环形槽21相适配；所述凹槽11的侧壁凹设有第三环形槽14，所述底盘2的侧壁与所述第三环形槽14相对应的位置凹设有第四环形槽22，所述第四环形槽22与所述第三环形槽14大小相一致，所述第三环形槽14与所述第四环形槽22之间形成的空间内填充有多个第二滚珠15，所述第二滚珠15与所述第三环形槽14及所述第四环形槽22相适配；所述底座1的顶端面向内部开设有进油管16，所述进油管16的底端与所述凹槽11相连通。

本实用新型提供的油桶切割机，将桶身纵向固定在转盘上,通过在凹槽的槽底及底盘的底部开设第一环形槽、第二环形槽，在第一环形槽、第二环形槽内设置第一滚珠，多个第一滚珠起到承重、保持平衡的作用，使底盘在转动时保持平衡避免上下摆动，第三环形槽、第四环形槽内设置的第二滚珠则在左右方向上保持稳定，避免底盘在转动时左右摆动，从而使转盘转动更加平稳，提高切割机的切割效果；从进油管往第二滚珠的位置注入润滑油，润滑油顺着往下流入第一滚珠，起到内部润滑的作用，最大限度的降低底盘转动过程中产生的摩擦力，提高使用寿命。

在本实施例中，所述底盘2的顶端面水平连接有转盘3，所述转盘3的半径大于所述凹槽11的半径，所述转盘3的顶端面设有夹紧机构4，所述夹紧机构 4包括多个夹紧单元41，多个所述夹紧单元41环绕所述转盘3均匀分布，所述夹紧单元41包括固定柱411及螺栓412，所述固定柱411的顶端面水平开设有螺纹孔，所述螺栓412旋进螺纹孔，所述螺栓412朝向所述转盘3中心的一端设有橡胶片413，所述螺栓412远离所述转盘3中心的一端固定连接有“L”型的手摇杆414，将油桶置于转盘3中部，拧动手摇杆414，使各夹紧单元的螺栓 412抵持油桶的桶壁，直至油桶固定在转盘3，橡胶片413增强螺栓与油桶的摩擦力，同时也保护油桶桶壁被刮伤变形。

在本实施例中，所述夹紧机构4的上方设有切割机构5，所述切割机构5包括第一固定架51、第二固定架52、横杆53、转动螺杆54、第二电动机55、第三电动机56、承重杆57及切割轮58，所述第一固定架51及所述第二固定架52 的顶端与位于顶端的机架固定焊接，所述横杆53及所述转动螺杆54均水平架设在所述第一固定架51及所述第二固定架52之间，所述转动螺杆54位于所述横杆53下方，所述转动螺杆54的一端贯穿所述第一固定架51并与固定安装与所述第一固定架51外侧的第二电动机55转动连接，所述转动螺杆54的另一端通过滚动轴承与所述第二固定架52转动连接，所述横杆53与所述转动螺杆54 相平行；所述承重杆57与套接在所述转动螺杆54上的螺母541固定焊接，所述螺母541通过滑轮542与所述横杆53滑动连接，所述承重杆57竖直向下设置，所述第三电动机56固定安装于所述承重杆57朝向所述夹紧机构4的一侧，所述第三电动机56的转轴竖直朝下并与所述切割轮58的中心孔固定焊接，所述切割轮58水平设置。

在本实施例中，所述承重杆57的下端在所述切割轮58的上下位置均水平焊接有固定座59，所述固定座59远离所述承重杆57的一端设有通孔，所述第三电动机56的转轴穿设所述通孔，各所述固定座59的通孔内均安装有滚珠轴承，启动第三电动机56，切割轮58对油桶的顶部进行切割，切割时切割轮与桶体之间的反作用力使第三电动机的转轴容易产生变形，影响切割效果，滚珠轴承起到矫正作用，通过在切割轮上下位置的转轴提供固定支撑，可提高切割轮切割的稳定性。

在本实施例中，所述夹紧单元41的数量至少为4个。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种油桶切割机，其特征在于：包括底座(1)及底盘(2)，所述底座(1)的顶端面凹设有凹槽(11)，所述底盘(2)位于所述凹槽(11)内，所述底座(1)内部安装有第一电动机，所述第一电动机的转轴从所述凹槽(11)中心向上伸出并与所述底盘(2)的底部中心固定焊接；所述凹槽(11)的底部以所述第一电动机的转轴为中心凹设有横切面为圆弧形的第一环形槽(12)，所述底盘(2)的底端面与所述第一环形槽(12)相对应的位置凹设有第二环形槽(21)，所述第二环形槽(21)与所述第一环形槽(12)大小相一致，所述第一环形槽(12)与所述第二环形槽(21)之间形成的空间内填充有多个第一滚珠(13)，所述第一滚珠(13)与所述第一环形槽(12)及所述第二环形槽(21)相适配；所述凹槽(11)的侧壁凹设有第三环形槽(14)，所述底盘(2)的侧壁与所述第三环形槽(14)相对应的位置凹设有第四环形槽(22)，所述第四环形槽(22)与所述第三环形槽(14)大小相一致，所述第三环形槽(14)与所述第四环形槽(22)之间形成的空间内填充有多个第二滚珠(15)，所述第二滚珠(15)与所述第三环形槽(14)及所述第四环形槽(22)相适配；

所述底座(1)的顶端面向内部开设有进油管(16)，所述进油管(16)的底端与所述凹槽(11)相连通。

2.根据权利要求1所述的油桶切割机，其特征在于：所述底盘(2)的顶端面水平连接有转盘(3)，所述转盘(3)的半径大于所述凹槽(11)的半径，所述转盘(3)的顶端面设有夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)包括多个夹紧单元(41)，多个所述夹紧单元(41)环绕所述转盘(3)均匀分布，所述夹紧单元(41)包括固定柱(411)及螺栓(412)，所述固定柱(411)的顶端面水平开设有螺纹孔，所述螺栓(412)旋进螺纹孔，所述螺栓(412)朝向所述转盘(3)中心的一端设有橡胶片(413)，所述螺栓(412)远离所述转盘(3)中心的一端固定连接有“L”型的手摇杆(414)。

3.根据权利要求2所述的油桶切割机，其特征在于：所述夹紧机构(4)的上方设有切割机构(5)，所述切割机构(5)包括第一固定架(51)、第二固定架(52)、横杆(53)、转动螺杆(54)、第二电动机(55)、第三电动机(56)、承重杆(57)及切割轮(58)，所述第一固定架(51)及所述第二固定架(52)的顶端与位于顶端的机架固定焊接，所述横杆(53)及所述转动螺杆(54)均水平架设在所述第一固定架(51)及所述第二固定架(52)之间，所述转动螺杆(54)位于所述横杆(53)下方，所述转动螺杆(54)的一端贯穿所述第一固定架(51)并与固定安装与所述第一固定架(51)外侧的第二电动机(55)转动连接，所述转动螺杆(54)的另一端通过滚动轴承与所述第二固定架(52)转动连接，所述横杆(53)与所述转动螺杆(54)相平行；所述承重杆(57)与套接在所述转动螺杆(54)上的螺母(541)固定焊接，所述螺母(541)通过滑轮(542)与所述横杆(53)滑动连接，所述承重杆(57)竖直向下设置，所述第三电动机(56)固定安装于所述承重杆(57)朝向所述夹紧机构(4)的一侧，所述第三电动机(56)的转轴竖直朝下并与所述切割轮(58)的中心孔固定焊接，所述切割轮(58)水平设置。

4.根据权利要求3所述的油桶切割机，其特征在于：所述承重杆(57)的下端在所述切割轮(58)的上下位置均水平焊接有固定座(59)，所述固定座(59)远离所述承重杆(57)的一端设有通孔，所述第三电动机(56)的转轴穿设所述通孔，各所述固定座(59)的通孔内均安装有滚珠轴承。

5.根据权利要求2所述的油桶切割机，其特征在于：所述夹紧单元(41) 的数量至少为4个。

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