CN209935861U - 铅粒机中的铅条碾压输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅粒机中的铅条碾压输送装置，在机架上由上至下依次间隔设置有第一压辊、第二压辊和第三压辊，第一压辊和第二压辊构成上级压辊组，第二压辊和第三压辊构成下级压辊组；在机架上设置有驱动上级压辊组和下级压辊组运行的第一驱动装置，转运输送平台后端铰接于下级压辊组的进料口后侧的机架上，在转运输送平台下方的机架上铰接有转运气缸，转运气缸的伸出杆铰接于转运输送平台底部；在机架上设置有将位于下级压辊组的进料口处的转运输送平台上的铅板推入下级压辊组的进料口中的推料气缸；在下级压辊组的出料口处还设置有输送装置。该装置结构简单、节能环保。

Description

铅粒机中的铅条碾压输送装置

技术领域

本实用新型涉及铅粒制造设备，尤其涉及铅粒机中的铅条碾压输送装置。

背景技术

铅蓄电池因工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好（尤其适于干式荷电贮存）、造价低等优点而被广泛。目前铅蓄电池广泛应用于汽车、火车、拖拉机、摩托车、电动车以及通讯、电站、电力输送、仪器仪表、UPS电源和飞机、坦克、舰艇、雷达系统等领域。

铅蓄电池内大约含74%的铅粒，传统铅粒制造方式是通过熔炉将铅条熔化成金属熔融液，然后再将金属熔融液浇铸于成型模具中成型，形成所需形状、大小的铅粒。该铅粒制造方式不仅制造成本高，而且在铅条熔融过程中会产生有害铅烟，严重污染环境。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、节能环保的铅粒机中的铅条碾压输送装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的铅粒机中的铅条碾压输送装置由碾压装置和输送装置构成，所述的碾压装置的结构为：在机架上由上至下依次间隔设置有第一压辊、第二压辊和第三压辊，第一压辊和第二压辊构成上级压辊组，第二压辊和第三压辊构成下级压辊组；在机架上设置有驱动第一压辊和第二压辊同步反向转动碾压压制铅条、第二压辊和第三压辊同步反向转动碾压压制铅板的第一驱动装置，转运输送平台后端铰接于下级压辊组的进料口后侧的机架上，在转运输送平台下方的机架上铰接有转运气缸，转运气缸的伸出杆铰接于转运输送平台底部；转运气缸的伸出杆向外伸出、推动转运输送平台前端绕自身铰接点向上摆动至上级压辊组的出料口处，承接从上级压辊组的出料口处输出的铅板；转运气缸的伸出杆向内缩回、拉动转运输送平台前端绕自身铰接点向下摆动至下级压辊组的进料口处；在机架上设置有将位于下级压辊组的进料口处的转运输送平台上的铅板推入下级压辊组的进料口中的推料气缸；输送装置位于下级压辊组的出料口处。

进一步地，前述的铅粒机中的铅条碾压输送装置，其中，所述的转运输送平台的结构为：包括两块平行设置的侧板，在二块侧板之间由前至后依次间隔均布设置有若干支撑杆，各支撑杆两端分别支承设置于二块侧板上，在各支撑杆上均活动套设有轴套。

进一步地，前述的铅粒机中的铅条碾压输送装置，其中，所述的推料气缸由第一推料气缸和第二推料气缸构成，第一推料气缸和第二推料气缸分别位于转运输送平台两侧，推料板两端分别与第一推料气缸的伸出杆顶部、第二推料气缸的伸出杆顶部固定连接，在第一推料气缸和第二推料气缸的驱动下，推料板能将位于下级压辊组的进料口处的转运输送平台上的铅板推入下级压辊组的进料口中。

进一步地，前述的铅粒机中的铅条碾压输送装置，其中，在第一压辊的柱体面、第二压辊的柱体面、第三压辊的柱体面上均间隔设置有若干向外凸出的凸块。

进一步地，前述的铅粒机中的铅条碾压输送装置，其中，所述的输送装置的结构为：在下级压辊组的出料口处依次设置有扁管、由第二驱动装置驱动的导向压辊组和导向通道，扁管的内腔构成铅板输送通道。

进一步地，前述的铅粒机中的铅条碾压输送装置，其中，所述的导向压辊组由第一导向压辊、第二导向压辊和第三导向压辊构成，第二驱动装置驱动第一导向压辊和第二导向压辊同步反向转动、第二导向压辊和第三导向压辊同步反向转动，第一导向压辊和第二导向压辊同步反向转动承接从扁管的输出端输出的铅板，第二导向压辊和第三导向压辊同步反向转动承接从第一导向压辊和第二导向压辊之间输出的铅板，导向通道倾斜设置于第二导向压辊和第三导向压辊之间的出料口处，承接从第二导向压辊和第三导向压辊之间的出料口处输出的铅板；位于第二导向压辊和第三导向压辊之间的出料口处的导向通道端高于导向通道另一端。

本实用新型的有益效果是：该装置结构简单、节能环保，取代了传统铅粒熔融铸造方式，在铅粒制造生产过程中对铅条直接进行碾压压制，然后送入后续滚切装置中进行铅粒成型轧切，而无需对铅条进行熔融，因而不会产生有害铅烟，也无需另外配置收集处理铅烟的收集管道和处理设备。

附图说明

图1是本实用新型所述的铅粒机中的铅条碾压输送装置的结构示意图。

图2是图1中碾压装置的内部结构示意图。

图3是图2中转运输送平台处于另一种工作状态的结构示意图。

图4是图2俯视方向转运输送平台的结构示意图。

图5是图1中输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实施例中所述的铅粒机中的铅条碾压输送装置，包括：机架1，在机架1上由上至下依次间隔设置有第一压辊21、第二压辊22和第三压辊23，第一压辊21和第二压辊22构成上级压辊组，第二压辊22和第三压辊23构成下级压辊组。本实施例中在第一压辊21的柱体面、第二压辊22的柱体面、第三压辊23的柱体面上均间隔设置有若干向外凸出的凸块123。在机架1上设置有驱动第一压辊21和第二压辊22同步反向转动碾压压制铅条、第二压辊22和第三压辊23同步反向转动碾压压制铅板的第一驱动装置，第一驱动装置可以采用多种结构形式，只要能实现动第一压辊21和第二压辊22同步反向转动碾压压制铅条、第二压辊22和第三压辊23同步反向转动碾压压制铅板的目的即可，目前市场上有很多实现上述目的的驱动结构，因而这里不再赘述第一驱动装置的具体结构。

如图2和图3所示，转运输送平台3后端铰接于下级压辊组的进料口25后侧的机架1上，在转运输送平台3下方的机架1上铰接有转运气缸4，转运气缸4的伸出杆铰接于转运输送平台3底部。转运气缸4的伸出杆向外伸出、推动转运输送平台3前端绕自身铰接点E向上摆动至上级压辊组的出料口24处，承接从上级压辊组的出料口24处输出的铅板；转运气缸4的伸出杆向内缩回、拉动转运输送平台3前端绕自身铰接点E向下摆动至下级压辊组的进料口25处。在机架1上设置有将位于下级压辊组的进料口25处的转运输送平台3上的铅板推入下级压辊组的进料口25中的推料气缸5。

如图4所示，所述的转运输送平台3的结构为：包括两块平行设置的侧板31，在二块侧板31之间由前至后依次间隔均布设置有若干支撑杆32，各支撑杆32两端分别支承设置于二块侧板31上，在各支撑杆32上均活动套设有轴套33。所述的推料气缸5由第一推料气缸51和第二推料气缸52构成，第一推料气缸51和第二推料气缸52分别位于转运输送平台3两侧，推料板6两端分别与第一推料气缸51的伸出杆顶部、第二推料气缸52的伸出杆顶部固定连接，在第一推料气缸51和第二推料气缸52的驱动下，推料板6能将位于下级压辊组的进料口25处的转运输送平台3上的铅板推入下级压辊组的进料口25中。

工作时，铅条从上级压辊组的进料口20进入第一压辊21和第二压辊22之间的间隙中，通过第一压辊21和第二压辊22对铅条进行初步碾压压制，转运气缸4的伸出杆向外伸出、推动转运输送平台3前端绕自身铰接点E向上摆动至上级压辊组的出料口24处，承接从上级压辊组的出料口24处输出的初步碾压成型的铅板101，如图3所示为转运输送平台3前端位于上级压辊组的出料口24处的工作状态示意图。然后使转运气缸4的伸出杆向内缩回、拉动转运输送平台3前端绕自身铰接点E向下摆动至下级压辊组的进料口25处，如图2所示为转运输送平台3前端位于下级压辊组的进料口25处的工作状态示意图。然后通过推料气缸5带动推料板6将位于转运输送平台3上的初步碾压成型的铅板101推入下级压辊组的进料口25中进行二次碾压压制，二次碾压压制成型的铅板102从下级压辊组的出料口26输出。使推料板6回复原位后又能驱动转运气缸4的伸出杆向外伸出、承接从上级压辊组的出料口24处输出的初步碾压成型的铅板101了。

如图1和图5所示，在下级压辊组的出料口26处还设置有输送装置，所述的输送装置的结构为：在下级压辊组的出料口26处依次设置有扁管7、由第二驱动装置驱动的导向压辊组8和导向通道9，扁管7的内腔构成铅板输送通道。

如图5所示，所述的导向压辊组8由第一导向压辊81、第二导向压辊82和第三导向压辊83构成，第二驱动装置驱动第一导向压辊81和第二导向压辊82同步反向转动、第二导向压辊82和第三导向压辊83同步反向转动，第一导向压辊81和第二导向压辊82同步反向转动承接从扁管7的输出端输出的二次碾压压制成型的铅板102，第二导向压辊82和第三导向压辊83同步反向转动承接从第一导向压辊81和第二导向压辊82之间输出的二次碾压压制成型的铅板102，导向通道9倾斜设置于第二导向压辊82和第三导向压辊83之间的出料口处，承接从第二导向压辊82和第三导向压辊83之间的出料口处输出的二次碾压压制成型的铅板102。位于第二导向压辊82和第三导向压辊83之间的出料口处的导向通道端高于导向通道9的另一端。从扁管7的输出端输出的二次碾压压制成型的铅板102依次经第一导向压辊81和第二导向压辊82之间的间隙、第二导向压辊82和第三导向压辊83之间的间隙、导向通道9进入后续滚切装置10的进料口11中。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

本实用新型的优点是：该装置结构简单、节能环保，取代了传统铅粒熔融铸造方式，在铅粒制造生产过程中对铅条直接进行碾压压制，然后送入后续滚切装置10中进行铅粒成型轧切，而无需对铅条进行熔融，因而不会产生有害铅烟，也无需另外配置收集处理铅烟的收集管道和处理设备。

Claims (6)

1.铅粒机中的铅条碾压输送装置，包括：机架，在机架上由上至下依次间隔设置有第一压辊、第二压辊和第三压辊，第一压辊和第二压辊构成上级压辊组，第二压辊和第三压辊构成下级压辊组；在机架上设置有驱动第一压辊和第二压辊同步反向转动碾压压制铅条、第二压辊和第三压辊同步反向转动碾压压制铅板的第一驱动装置，其特征在于：转运输送平台后端铰接于下级压辊组的进料口后侧的机架上，在转运输送平台下方的机架上铰接有转运气缸，转运气缸的伸出杆铰接于转运输送平台底部；转运气缸的伸出杆向外伸出、推动转运输送平台前端绕自身铰接点向上摆动至上级压辊组的出料口处，承接从上级压辊组的出料口处输出的铅板；转运气缸的伸出杆向内缩回、拉动转运输送平台前端绕自身铰接点向下摆动至下级压辊组的进料口处；在机架上设置有将位于下级压辊组的进料口处的转运输送平台上的铅板推入下级压辊组的进料口中的推料气缸；在下级压辊组的出料口处还设置有输送装置。

2.根据权利要求1所述的铅粒机中的铅条碾压输送装置，其特征在于：所述的转运输送平台的结构为：包括两块平行设置的侧板，在二块侧板之间由前至后依次间隔均布设置有若干支撑杆，各支撑杆两端分别支承设置于二块侧板上，在各支撑杆上均活动套设有轴套。

3.根据权利要求2所述的铅粒机中的铅条碾压输送装置，其特征在于：所述的推料气缸由第一推料气缸和第二推料气缸构成，第一推料气缸和第二推料气缸分别位于转运输送平台两侧，推料板两端分别与第一推料气缸的伸出杆顶部、第二推料气缸的伸出杆顶部固定连接，在第一推料气缸和第二推料气缸的驱动下，推料板能将位于下级压辊组的进料口处的转运输送平台上的铅板推入下级压辊组的进料口中。

4.根据权利要求1或2所述的铅粒机中的铅条碾压输送装置，其特征在于：在第一压辊的柱体面、第二压辊的柱体面、第三压辊的柱体面上均间隔设置有若干向外凸出的凸块。

5.根据权利要求1或2所述的铅粒机中的铅条碾压输送装置，其特征在于：所述的输送装置的结构为：在下级压辊组的出料口处依次设置有扁管、由第二驱动装置驱动的导向压辊组和导向通道，扁管的内腔构成铅板输送通道。

6.根据权利要求5所述的铅粒机中的铅条碾压输送装置，其特征在于：所述的导向压辊组由第一导向压辊、第二导向压辊和第三导向压辊构成，第二驱动装置驱动第一导向压辊和第二导向压辊同步反向转动、第二导向压辊和第三导向压辊同步反向转动，第一导向压辊和第二导向压辊同步反向转动承接从扁管的输出端输出的铅板，第二导向压辊和第三导向压辊同步反向转动承接从第一导向压辊和第二导向压辊之间输出的铅板，导向通道倾斜设置于第二导向压辊和第三导向压辊之间的出料口处，承接从第二导向压辊和第三导向压辊之间的出料口处输出的铅板；位于第二导向压辊和第三导向压辊之间的出料口处的导向通道端高于导向通道另一端。

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