CN209935782U - 一种小型精密搓丝机 - Google Patents

Abstract

一种小型精密搓丝机，包括第一导柱固定架、第二导柱固定架，第一滑轨总成、第二滑轨总成分别固定设置在第一导柱固定架、第二导柱固定架之间，所述的第一滑轨总成、第二滑轨总成中搓丝板与两根滑轨上方滑轨外套固定连接；气缸连接杆与搓丝板固定连接，上料导向管总成包括导向管；两滑轨外套下方设置有齿条板，在第二导柱固定架中部下侧固定有啮合齿轮轴承座总成，其末端设置有齿轮；齿轮与齿条板适配；在第二齿条板上固定有被加工产品定位杆座，被加工产品定位杆座的一侧固定设置有定位杆。

Description

一种小型精密搓丝机

技术领域

本实用新型涉及搓丝机技术领域，具体地说，是涉及一种小型精密搓丝机。

背景技术

搓丝机基础原理是利用一左一右两块平行的标准搓丝(搓花)板(利用金属的可塑性)，相对往复运动挤压圆柱形工件使其表面形成螺纹(花纹)。

现在市场上的搓丝机基本将两块搓丝板分为定板和动板，定板固定在不运动的固定工作台上，而动板固定在能往复运动的滑轨上，滑轨一般利用电动机带动大飞轮，飞轮曲臂机构带动滑轨做往复运动，加上合适的工件导料槽、上下料机构等形成全自动上料搓丝机或手工上料搓丝机。

对于小批量多品种产品的搓丝工序，一般采用手工上料。由于飞轮、曲臂等机械动作周期性由于惯性的存在，不存在可控的停顿，安全性较差，需要经过培训的熟练工人才能较好地操作，即使熟练工人操作也存在着较大的安全风险。

对于大批量产品，现行搓丝机由于采用一个定板和一个动板，而工件必须在搓丝板上形成滚动才能搓成螺纹，所以工件相对于定板肯定有向前的滚动，不利于工件的自动定位上料(这一缺点对于手工上料同样存在)。所以现大多数自动搓丝机经常会出现卡料空运行，或搓丝不正、乱纹等现象。

现形搓丝机滑轨一般采用可调间隙燕尾结构，间隙较松是滑轨精度不佳，较紧则导轨阻力加大，导轨会加速磨损并增加电机负荷。所以其不能保持长久的精密运行。

现形搓丝机的机械结构也不可避免的使得机器整体笨重，不利于小型化，不利于将其并入全自动生产线，从而限制了其应用范围。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种小型精密搓丝机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种小型精密搓丝机，包括平行设置的第一导柱固定架1、第二导柱固定架2，第一滑轨总成3、第二滑轨总成4分别固定设置在第一导柱固定架1、第二导柱固定架2之间，第一滑轨总成3、第二滑轨总成4左右并排设置。所述的第一滑轨总成3、第二滑轨总成4均由两根滑轨7、两滑轨外套8、一搓丝板9和一气缸连接杆10组成，所述两根滑轨7两端均与第一导柱固定架1、第二导柱固定架2适配固定，所述滑轨外套8滑动套设于滑轨7外侧，所述搓丝板9固定设置于所述两根滑轨7上方，并与所述两根滑轨7外侧套设的滑轨外套8固定连接。在第一滑轨总成3中，气缸连接杆10的右端与搓丝板9的左侧固定连接，左端穿过第一导柱固定架1后与第一气缸5连接。在第二滑轨总成4中，气缸连接杆10的左端与搓丝板9固定连接，右端穿过第二导柱固定架2后与第二气缸6连接。上料导向管总成11为悬臂梁结构，上料导向管总成11包括左侧的定位结构12，定位结构12固定设置于第一导柱固定架1中部并向上伸出设置。上料导向管总成11中部为悬臂梁结构，悬臂梁左端与定位结构12连接，悬臂梁右端下侧设置有导向管，导向管上设置有下料闸门。在第一滑轨总成3中，两滑轨外套8下方设置有第一齿条板14。在第二滑轨总成4中，两滑轨外套8下方设置有第二齿条板15，第一齿条板14、第二齿条板15相对的一侧设置有齿条，在第二导柱固定架2中部下侧固定有啮合齿轮轴承座总成16，啮合齿轮轴承座总成16向第一导柱固定架1、第二导柱固定架2的中部延伸并在其末端设置有齿轮17。所述齿轮17分别与第一齿条板14、第二齿条板15相对侧的齿条适配。在第二齿条板15上靠近第一导柱固定架1的一侧固定有被加工产品定位杆座18，被加工产品定位杆座18的一侧固定设置有定位杆19，所述定位杆19位置与上料导向管总成11中导向管适配。

优选地，定位结构12通过两螺栓固定于第一导柱固定架1的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的一种小型精密搓丝机具有高安全性、高可操作性、高精度和较高的效率的有点。同时具有小巧的体积，易适用于程序智能化控制，更易实现稳定的自动化生产，更易并入自动化生产线。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型小型精密搓丝机的结构示意图。

图2是本实用新型小型精密搓丝机的双齿轮齿条结构示意图。

图3是本实用新型小型精密搓丝机的仰视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的小型精密搓丝机，包括平行设置的第一导柱固定架1、第二导柱固定架2，第一滑轨总成3、第二滑轨总成4分别固定设置在第一导柱固定架1、第二导柱固定架2之间，第一滑轨总成3、第二滑轨总成4左右并排设置。所述的第一滑轨总成3、第二滑轨总成4均由两根滑轨7、两滑轨外套8、一搓丝板9和一气缸连接杆10组成，所述两根滑轨7两端均与第一导柱固定架1、第二导柱固定架2适配固定，所述滑轨外套8滑动套设于滑轨7外侧，所述搓丝板9固定设置于所述两根滑轨7上方，并与所述两根滑轨7外侧套设的滑轨外套8固定连接。在第一滑轨总成3中，气缸连接杆10的右端与搓丝板9的左侧固定连接，左端穿过第一导柱固定架1后与第一气缸5连接。在第二滑轨总成4中，气缸连接杆10的左端与搓丝板9固定连接，右端穿过第二导柱固定架2后与第二气缸6连接。

如图1所示，上料导向管总成11为悬臂梁结构，上料导向管总成11包括左侧的定位结构12，定位结构12固定设置于第一导柱固定架1中部并向上伸出设置，优选地，定位结构12通过两螺栓固定于第一导柱固定架1的侧面。上料导向管总成11中部为悬臂梁结构，悬臂梁左端与定位结构12连接，悬臂梁右端下侧设置有导向管，导向管上设置有下料闸门。

如图2、3所示，在第一滑轨总成3中，两滑轨外套8下方设置有第一齿条板14。在第二滑轨总成4中，两滑轨外套8下方设置有第二齿条板15，第一齿条板14、第二齿条板15相对的一侧设置有齿条，在第二导柱固定架2中部下侧固定有啮合齿轮轴承座总成16，啮合齿轮轴承座总成16向第一导柱固定架1、第二导柱固定架2的中部延伸并在其末端设置有齿轮17。所述齿轮17分别与第一齿条板14、第二齿条板15相对侧的齿条适配。在第二齿条板15上靠近第一导柱固定架1的一侧固定有被加工产品定位杆座18，被加工产品定位杆座18的一侧固定设置有定位杆19，定位杆19深度可调，所述定位杆19位置与上料导向管总成11中导向管适配。

本实用新型采用与众不同的第一滑轨总成3、第二滑轨总成4的双滑轨结构，在两个平行滑轨上各固定一齿条，并将一个轴线固定的可旋转齿轮与两根齿条紧密啮合，利用一个气缸(或油缸)往复驱动其中一个滑轨，即可使得另一滑轨作相反方向的往复运动。为减小中间齿轮负荷，也可使用两个气缸(油缸)分别对称推动两组滑轨相反地往复运动。这样将一对搓丝板分别固定在滑轨上来搓丝，被搓丝的产品能够保持只做旋转运动，而没有前后运动，极其有利于工件的上料定位，配合加料导向储料管、底部可调深度定位杆、料下落闸门，无需熟练工人即可安全顺利的完成被加工产品的上料作业。搓丝完成后产品脱离搓丝板，并且联接在一侧滑轨上的深度定位杆随着滑轨运动离开原位，不再对产品起定位作用，已搓丝产品自然下落至成品盒，无需人为干预，这点与现形搓丝机无异。导向管储料管内的代加工工件则由可编程控制器程序控制，再搓丝动作回复初始点是放开闸门完成下一个加料动作，从而自动(或人为控制)开始下一个搓丝周期。使得导向储料管内可以储备多个待加工产品，所以人工或自动上料无需等待每个周期完成，能提高加料效率和可靠性。从而保证产品加工质量和效率。

本实用新型搓丝机的滑轨摒弃燕尾结构的滑动摩擦这种易磨损形式，采用精密模具上常用的滚珠导柱导套导向机构，能使得滑轨在零间隙或过盈配合下形成精密直线运动，导向精度极高，抗磨损能力也极高，从而保证本实用新型搓丝机长期稳定的运行。

本实用新型搓丝机的驱动动力除了可以用气缸(油缸)，也可以用减速步进电机或减速伺服电机直接驱动前面所述的旋转齿轮，利用其数控特性，精确控制步进电机或伺服电机的旋转量和旋转方向能更灵活智能地控制搓丝机的运行。

应该理解，尽管参考其示例性的实施方案，已经对本实用新型进行具体地显示和描述，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义的本实用新型的精神和范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合。

Claims (2)

1.一种小型精密搓丝机，其特征在于：包括平行设置的第一导柱固定架(1)、第二导柱固定架(2)，第一滑轨总成(3)、第二滑轨总成(4)分别固定设置在第一导柱固定架(1)、第二导柱固定架(2)之间，第一滑轨总成(3)、第二滑轨总成(4)左右并排设置；所述的第一滑轨总成(3)、第二滑轨总成(4)均由两根滑轨(7)、两滑轨外套(8)、一搓丝板(9)和一气缸连接杆(10)组成，所述两根滑轨(7)两端均与第一导柱固定架(1)、第二导柱固定架(2)适配固定，所述滑轨外套(8)滑动套设于滑轨(7)外侧，所述搓丝板(9)固定设置于所述两根滑轨(7)上方，并与所述两根滑轨(7)外侧套设的滑轨外套(8)固定连接；在第一滑轨总成(3)中，气缸连接杆(10)的右端与搓丝板(9)的左侧固定连接，左端穿过第一导柱固定架(1)后与第一气缸(5)连接；在第二滑轨总成(4)中，气缸连接杆(10)的左端与搓丝板(9)固定连接，右端穿过第二导柱固定架(2)后与第二气缸(6)连接；上料导向管总成(11)为悬臂梁结构，上料导向管总成(11)包括左侧的定位结构(12)，定位结构(12)固定设置于第一导柱固定架(1)中部并向上伸出设置；上料导向管总成(11)中部为悬臂梁结构，悬臂梁左端与定位结构(12)连接，悬臂梁右端下侧设置有导向管，导向管上设置有下料闸门；在第一滑轨总成(3)中，两滑轨外套(8)下方设置有第一齿条板(14)；在第二滑轨总成(4)中，两滑轨外套(8)下方设置有第二齿条板(15)，第一齿条板(14)、第二齿条板(15)相对的一侧设置有齿条，在第二导柱固定架(2)中部下侧固定有啮合齿轮轴承座总成(16)，啮合齿轮轴承座总成(16)向第一导柱固定架(1)、第二导柱固定架(2)的中部延伸并在其末端设置有齿轮(17)；所述齿轮(17)分别与第一齿条板(14)、第二齿条板(15)相对侧的齿条适配；在第二齿条板(15)上靠近第一导柱固定架(1)的一侧固定有被加工产品定位杆座(18)，被加工产品定位杆座(18)的一侧固定设置有定位杆(19)，所述定位杆(19)位置与上料导向管总成(11)中导向管适配。

2.如权利要求1所述的一种小型精密搓丝机，其特征在于：定位结构(12)通过两螺栓固定于第一导柱固定架(1)的侧面。

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