CN209935780U - 一种自动化滚丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动化滚丝装置，包括送料机构、滚丝机构和收料机构，所述送料机构包括支撑柱，所述支撑柱上设置有固定座，所述固定座上安装有送料控制装置和进料槽，所述进料槽一端设置有顶料器，所述进料槽上还设置有下料板，所述下料板上放置所述原料，所述下料板上还安装有压块，所述控制装置用于控制所述顶料器工作；本实用新型所提供的一种自动化滚丝装置，尤其是本申请由于独特的结构设计，对需要加工的产品的长度无具体限制，具有较广的适用范围，对于材料滚丝，本申请可以滚造出2‑4米的丝杆，因此，具有极大的经济价值和使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚丝装置设计技术领域，尤其涉及一种自动化滚丝装置。
背景技术
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压，机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择，在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理，L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合，工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。然而，现有技术中，滚丝机往往存在一定的缺陷，比如上料由人工上料，工作效率低，成本高，安全性低等，因此，有待进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足而提供一种结构设计合理、工作效率高、生产成本低、安全性高的自动化滚丝装置。
本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：
本实用新型提供一种自动化滚丝装置，一种自动化滚丝装置，包括送料机构、滚丝机构和收料机构，其特征在于：所述送料机构包括支撑柱，所述支撑柱上设置有固定座，所述固定座上安装有送料控制装置和进料槽，所述进料槽一端设置有顶料器，用于推动原料进入所述滚丝机构，所述进料槽上还设置有下料板，所述下料板上放置所述原料，所述下料板上还安装有压块，所述控制装置用于控制所述顶料器工作；
所述滚丝机构包括基座，所述基座上安装有滚丝控制面板、滚丝模具装置，所述滚丝控制面板用于控制所述滚丝模具装置工作；
所述收料机构包括支撑座，所述支撑座上设置有支撑底座，所述支撑底座上设置有收料组件，与所述收料组件相连有托料架，所述托料架用于储放成品材料。
进一步地，所述进料槽截面为凹形。
进一步地，所述顶料器为气缸。
进一步地，所述收料组件包括V形槽，所述V形槽下方设置有活动块，所述活动块上安装有转轴，所述转轴上还连接有固定块，所述固定块安装在所述支撑底座上，所述V形槽还连接有气缸，用于推动所述V形槽绕所述转轴转动，送成品至所述托料架。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所提供的一种自动化滚丝装置，具有结构设计合理、工作效率高、安全性能高、能有效降低生产成本的优点，同时也保证了产品质量，在自动化上下料的过程中，避免了人工直接操作所存在的安全隐患，有利于生产和保证了工人的安全，尤其是本申请由于独特的结构设计，对需要加工的产品的长度无具体限制，具有较广的适用范围，对于材料滚丝，本申请可以滚造出2-4米的丝杆，因此，具有极大的经济价值和使用价值。
附图说明
图1是本实用新型一种自动化滚丝装置的整体结构图；
图2是本实用新型一种自动化滚丝装置的送料机构局部结构示意图；
图3是本实用新型一种自动化滚丝装置的收料机构局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
如图1-3所示，
本实用新型提供一种自动化滚丝装置，包括送料机构1、滚丝机构2和收料机构3，其特征在于：所述送料机构1包括支撑柱11，所述支撑柱11上设置有固定座12，所述固定座12上安装有送料控制装置13和进料槽14，所述进料槽14一端设置有顶料器15，用于推动原料进入所述滚丝机构2，所述进料槽14上还设置有下料板16，所述下料板16上放置所述原料17，所述下料板16上还安装有压块18，所述控制装置13用于控制所述顶料器15工作；
所述滚丝机构2包括基座21，所述基座21上安装有滚丝控制面板22、滚丝模具装置23，所述滚丝控制面板22用于控制所述滚丝模具装置23工作；
所述收料机构3包括支撑座31，所述支撑座31上设置有支撑底座32，所述支撑底座32上设置有收料组件33，与所述收料组件33相连有托料架34，所述托料架34用于储放成品材料。
本实施例中，所述进料槽14截面为凹形。
本实施例中，所述顶料器15为气缸。
本实施例中，所述收料组件33包括V形槽331，所述V形槽331下方设置有活动块332，所述活动块332上安装有转轴333，所述转轴333上还连接有固定块334，所述固定块334安装在所述支撑底座32上，所述V形槽331还连接有气缸335，用于推动所述V形槽331绕所述转轴333转动，送成品至所述托料架。
本实用新型所提供的一种自动化滚丝装置，具有结构设计合理、工作效率高、安全性能高、能有效降低生产成本的优点，同时也保证了产品质量，在自动化上下料的过程中，避免了人工直接操作所存在的安全隐患，有利于生产和保证了工人的安全，尤其是本申请由于独特的结构设计，对需要加工的产品的长度无具体限制，具有较广的适用范围，对于材料滚丝，本申请可以滚造出2-4米的丝杆，因此，具有极大的经济价值和使用价值。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动化滚丝装置，包括送料机构、滚丝机构和收料机构，其特征在于：所述送料机构包括支撑柱，所述支撑柱上设置有固定座，所述固定座上安装有送料控制装置和进料槽，所述进料槽一端设置有顶料器，用于推动原料进入所述滚丝机构，所述进料槽上还设置有下料板，所述下料板上放置所述原料，所述下料板上还安装有压块，所述控制装置用于控制所述顶料器工作；
所述滚丝机构包括基座，所述基座上安装有滚丝控制面板、滚丝模具装置，所述滚丝控制面板用于控制所述滚丝模具装置工作；
所述收料机构包括支撑座，所述支撑座上设置有支撑底座，所述支撑底座上设置有收料组件，与所述收料组件相连有托料架，所述托料架用于储放成品材料。
2.根据权利要求1所述的一种自动化滚丝装置，其特征在于：所述进料槽截面为凹形。
3.根据权利要求1所述的一种自动化滚丝装置，其特征在于：所述顶料器为气缸。
4.根据权利要求1所述的一种自动化滚丝装置，其特征在于：所述收料组件包括V形槽，所述V形槽下方设置有活动块，所述活动块上安装有转轴，所述转轴上还连接有固定块，所述固定块安装在所述支撑底座上，所述V形槽还连接有气缸，用于推动所述V形槽绕所述转轴转动，送成品至所述托料架。
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN201821844577.0U Active CN209935780U (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种自动化滚丝装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-11-09 CN CN201821844577.0U patent/CN209935780U/zh active Active
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