CN209935710U - 一种锁圈铆紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锁圈铆紧机构，属于机械技术领域。它解决了现有的锁圈铆紧机构操作困难等问题。本锁圈铆紧机构包括夹具基体，夹具基体的前端面上设置有容纳孔，夹具基体的上端面上设置有与容纳孔连通的插槽，插槽贯穿夹具基体的下端面，插槽的上端部内插设有上铆压模片，插槽的下端部内插设有下铆压模片，上铆压模片与下铆压模片能够在容纳孔处合拢，容纳孔的孔壁面上具有凸出的呈环形的挡凸，挡凸位于插槽的后方，夹具基体的前端面上连接有将容纳孔的前端孔口部分遮挡的压紧板，压紧板的一端铰接在夹具基体上，压紧板的另一端通过紧固件固定连接在夹具基体上。本锁圈铆紧机构具有操作方便等优点。

Description

一种锁圈铆紧机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种锁圈铆紧机构。

背景技术

在传动轴上安装轴承是装配过程中的常见工序。在装配齿轮齿条式汽车液压动力转向控制阀总成的过程中，转向齿轮上也需要装配轴承，轴承与转向齿轮的安装工序则是整个控制阀总成安装过程的关键工序之一，装配精度将直接影响到控制阀总成性能以及功能平滑性。转向齿轮上的轴向应力大，传统轴用弹性挡圈满足不了设计强度要求，且存在轴向间隙，须要用铆压的锁圈替代。铆压的锁圈就是通过锁圈铆紧机构使锁圈铆压变形，从而嵌入到转向齿轮的锁圈槽形成轴向固定。

中国专利文献资料公开提出了一种转向器齿轮轴轴承挡圈铆压装置，[申请号：201320067732.3；公告号：203155856U]：包括用于安装齿轮轴的下模和上模，齿轮轴上套装有轴承和轴承挡圈；轴承的一个端面紧贴有挡块，轴承的另一个端面安装有轴承挡圈，轴承挡圈的下端定位安装在下模上的轴承挡圈槽中，上模的模头与轴承挡圈槽的位置相对应，轴承的下端定位安装在下模上的轴承槽中。工作原理：把装好轴承挡圈的齿轮轴分总成放在下模上，以轴承槽定位，双手按动启动按钮，上模向下压铆，将轴承挡圈挤压变形，完全填充轴承挡圈槽，压铆到位后上模返回。

上述的装置中，由于轴承挡圈的宽度小又紧贴在轴承处，装配时需要上模和下模进行准确定位，如果上模和下模的位置发生了偏斜将导致轴承挡圈铆压失败，因此在调试工装时需要花费大量的时间用于上模和下模的对标。另外，由于压机在使用的过程中会发生振动，振动也会引起上模和下模的移位，这样在装配过程中需要不断调整上模或者下模的位置，从而导致在装配轴承挡圈的过程中操作不便。而且上述装置中的挡块与下模之间没有设置固定结构，在装配的过程中，挡块容易发生松脱，导致齿轮轴松动，使装配操作困难。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种锁圈铆紧机构，解决的技术问题是如何使操作方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种锁圈铆紧机构，包括夹具基体，其特征在于，所述夹具基体的前端面上设置有贯穿的容纳孔，所述夹具基体的上端面上设置有与容纳孔连通的插槽，所述插槽贯穿夹具基体的下端面，所述插槽的上端部内插设有上铆压模片，所述插槽的下端部内插设有下铆压模片，所述上铆压模片与下铆压模片能够在容纳孔处合拢，所述容纳孔的孔壁面上具有凸出的呈环形的挡凸，所述挡凸位于插槽的后方，所述夹具基体的前端面上连接有将容纳孔的前端孔口部分遮挡的压紧板，所述压紧板的一端铰接在夹具基体上，所述压紧板的另一端通过紧固件固定连接在夹具基体上。

装配时，先在齿轮轴上套装轴承和锁圈，然后使用锁圈铆紧机构进行铆压。使用锁圈铆紧机构时，先打开压紧板，然后齿轮轴从容纳孔的前端孔口处插入到容纳孔内，并使轴承和锁圈位于容纳孔内，锁圈的后端面抵靠在挡凸上，锁圈下侧部的外侧面贴靠在下铆压模片的上端面上，接着将紧固件拧紧，使压紧板压紧在轴承的前端面上，从而使轴承和锁圈轴向固定在夹具基体上，然后将锁圈铆紧机构放置到压机上，压机上的上压头作用在上铆压模片上，上铆压模片和下铆压模片合拢使锁圈形成塑性变形并嵌入到齿轮轴的锁圈槽内。由于上铆压模片和下铆压模片均插设在插槽内，上铆压模片和下铆压模片在工装调试的过程中不需要进行位置的调试，而在装配的过程中压机的振动也不会影响上铆压模片和下铆压模片的位置，从而在装配的过程中不用不断调整上压头和下基座的位置，使机构在调试和装配过程中操作使用方便。另外，安装固定齿轮轴时，通过挡凸和压紧板固定，而挡凸一体设置在夹具基体上，压紧板通过紧固件固定连接在夹具基体上，这样固定后不易发生松动，使装配过程顺利进行，使机构操作方便。

在上述的锁圈铆紧机构中，所述压紧板的另一端上设置有开口槽，所述紧固件包括固定连接在夹具基体上的螺栓以及螺纹连接在螺栓上的螺母，所述螺栓能够从开口槽的开口处滑出开口槽，所述螺母位于压紧板的前端侧并抵靠在压紧板的前端面上。

打开压紧板时，先拧松螺母，然后转动压紧板使螺栓从开口槽内脱出即可。固定压紧板时，转动压紧板使螺栓从开口槽的开口处嵌入到开口槽内，然后拧紧螺母使螺母抵靠在压紧板的前端面上即可。这样设置使锁圈铆紧机构操作方便。

在上述的锁圈铆紧机构中，所述螺母为蝶形螺母。这样方便螺母的拧动，使锁圈铆紧机构操作方便。

在上述的锁圈铆紧机构中，所述夹具基体的前端面上位于压紧板的一侧固定有定位销，所述压紧板能够抵靠在定位销上。

拧松螺母后转动压紧板，压紧板抵靠在定位销上。定位销限制了压紧板的转动角度，防止压紧板转动过度，使锁圈铆紧机构操作方便，同时提高了劳动效率。

在上述的锁圈铆紧机构中，锁圈铆紧机构还包括位于夹具基体下方的底座，所述底座上设置有两根导向柱，所述夹具基体穿设在导向柱上并能够上下滑动，所述夹具基体与底座之间设置复位弹簧，所述下铆压模片的下端抵靠在底座的上端面。

在夹具基体上安装好齿轮轴后，将锁圈铆紧机构放置到压机上，底座放置在压机的下基座上，压机的上压头下压并作用在上铆压模片上。随着上压头的下压，上铆压模片逐渐下移与下铆压模片合拢，锁圈开始弹性变形，在某一时间段，压机上压头开始触碰到夹具基体上端面，携带夹具基体整体部件继续往下运动，直至锁圈完成最后的塑性变形，锁圈无间隙的进入到锁圈槽内。完成铆压后，压机的上压头上升，同时在复位弹簧的作用下，夹具基体上升复位，上铆压模片与下铆压模片将锁圈松开，然后拧松螺母将压紧板打开，将装配好的齿轮轴从夹具基体内取出，再将下一件待装配的齿轮轴放置到容纳孔内开始下一件的装配作业。导向柱具有导向作用，使夹具基体上下滑动准确顺畅。复位弹簧具有复位作用，方便齿轮轴的插入和取出。底座对夹具基体和下铆压模片具有支撑和限位作用，使锁圈铆紧机构整体取放方便。设置底座、导向柱和复位弹簧后，锁圈铆紧机构操作更加方便。

在上述的锁圈铆紧机构中，所述复位弹簧有两个且分别套装在两个导向柱上。这样设置使复位弹簧不易松脱，使机构使用稳定。

在上述的锁圈铆紧机构中，所述上铆压模片的下端面上设置有呈倒V型的上模压口，所述下铆压模片的上端面上设置有呈V型的下模压口，所述上模压口与下模压口对应设置。这样设置便于锁圈发生变形并嵌入到锁圈槽内，使机构使用方便。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

夹具基体的前端面上设置容纳孔，容纳孔的孔壁面上凸出有挡凸，夹具基体的上端面上设置插槽，上铆压模片和下铆压模片设置在插槽内，夹具基体的前端面固定连接压紧板，使锁圈铆紧机构使用方便、操作简单快捷。压紧板上设置开口槽，螺栓能够通过开口槽的开口处嵌入到开口槽内，通过拧紧螺母使压紧板固定，使机构使用操作方便。设置定位销限制压紧板的转动角度，方便机构的操作并能够提高劳动效率。设置底座、导向柱和复位弹簧，使锁圈铆紧机构使用操作更加方便。

附图说明

图1是本锁圈铆紧机构的爆炸图；

图2是锁圈铆压之前齿轮轴的立体图；

图3是锁圈铆压之后齿轮轴的立体图；

图4是锁圈铆压之前本锁圈铆紧机构的状态图；

图5是锁圈铆压完成时本锁圈铆紧机构的状态图；

图6是齿轮轴定位在本锁圈铆紧机构上时的立体图。

图中，1、齿轮轴；1a、锁圈槽；2、轴承；3、锁圈；4、夹具基体；4a、容纳孔；4a1、挡凸；4b、插槽；4c、上铆压模片；4c1、上模压口；4d、下铆压模片；4d1、下模压口；5、底座；6、导向柱；7、复位弹簧；8、压紧板；8a、开口槽；9、螺栓；10、螺母；11、定位销。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图6所示，一种锁圈铆紧机构，用于铆压齿轮轴1上的锁圈3，包括夹具基体4和底座5。齿轮轴1上设置有轴承2段和锁圈槽1a，轴承2段上套装轴承2，锁圈3嵌装在锁圈槽1a内。

底座5位于夹具基体4的下方，底座5上固定有两根导向柱6，夹具基体4穿设在导向柱6上并能够上下滑动。夹具基体4与底座5之间设置复位弹簧7，复位弹簧7有两个且分别套装在两个导向柱6上。复位弹簧7的上端抵靠在夹具基体4上，复位弹簧7的下端抵靠在底座5上。夹具基体4的前端面上设置有贯穿的容纳孔4a，夹具基体4的上端面上设置有与容纳孔4a连通的插槽4b，插槽4b贯穿夹具基体4的下端面，插槽4b的上端部内插设有上铆压模片4c，插槽4b的下端部内插设有下铆压模片4d，下铆压模片4d的下端抵靠在底座5的上端面。上铆压模片4c的下端面上设置有呈倒V型的上模压口4c1，下铆压模片4d的上端面上设置有呈V型的下模压口4d1，上模压口4c1与下模压口4d1对应设置。上铆压模片4c与下铆压模片4d能够在容纳孔4a处合拢，上铆压模片4c与下铆压模片4d合拢后上模压口4c1的侧壁与下模压口4d1的侧壁围成四边形或者类似四边形结构的空腔。容纳孔4a的孔壁面上具有凸出的呈环形的挡凸4a1，挡凸4a1位于插槽4b的后方，夹具基体4的前端面上连接有将容纳孔4a的前端孔口部分遮挡的压紧板8。压紧板8的一端铰接在夹具基体4上，压紧板8的另一端通过紧固件固定连接在夹具基体4上。压紧板8的一端上设置有通孔，螺钉穿过通孔后与夹具基体4螺纹连接，或者销钉穿过通孔后与夹具基体4固定。压紧板8的另一端上设置有开口槽8a，紧固件包括固定连接在夹具基体4上的螺栓9以及螺纹连接在螺栓9上的螺母10，螺栓9能够从开口槽8a的开口处嵌入到开口槽8a内，且螺栓9能够从开口槽8a的开口处滑出开口槽8a，螺母10位于压紧板8的前端侧并抵靠在压紧板8的前端面上。螺母10为蝶形螺母或者普通螺母。紧固件也可以仅为螺栓9，螺栓9的头部位于压紧板8的前端侧并抵靠在压紧板8的前端面上。夹具基体4的前端面上位于压紧板8的一侧固定有定位销11，压紧板8绕着螺钉或者销钉转动时能够抵靠在定位销11上。

装配时，先在齿轮轴1上套装轴承2和锁圈3，然后使用锁圈铆紧机构对锁圈3进行铆压。使用锁圈铆紧机构时，先拧松螺母10，转动压紧板8使压紧板8不再遮挡容纳孔4a的前端孔口，然后齿轮轴1从容纳孔4a的前端孔口处插入到容纳孔4a内，并使轴承2和锁圈3位于容纳孔4a内，锁圈3的后端面抵靠在挡凸4a1上，锁圈3下侧部位于下铆压模片4d的下模压口4d1处，接着将压紧板8转回使螺栓9嵌入到开口槽8a内，再拧紧螺母10使压紧板8压紧在轴承2的前端面上，从而使轴承2和锁圈3轴向固定在夹具基体4上。然后将锁圈铆紧机构放置到压机上，底座5放置在压机的下基座上，压机的上压头下压并作用在上铆压模片4c上，随着上压头的下压，上铆压模片4c逐渐下移与下铆压模片4d合拢，锁圈3开始弹性变形，在某一时间段，压机上压头开始触碰到夹具基体4上端面，携带夹具基体4整体部件继续往下运动，直至锁圈3完成最后的塑性变形，锁圈3无间隙的进入到锁圈槽1a内。完成铆压后，压机的上压头上升，同时在复位弹簧7的作用下，夹具基体4上升复位，上铆压模片4c与下铆压模片4d将锁圈3松开，然后拧松螺母10将压紧板8打开，将装配好的齿轮轴1从夹具基体4内取出，再将下一件待装配的齿轮轴1放置到容纳孔4a内开始下一件的装配作业。铆压完成后锁圈3从圆形变形为四边形或者类似四边形结构。由于上铆压模片4c和下铆压模片4d均插设在插槽4b内，上铆压模片4c和下铆压模片4d在调试的过程中不需要进行位置的调试，而在装配的过程中压机的振动也不会影响上铆压模片4c和下铆压模片4d的位置，从而在装配的过程中不用不断调整上压头和下基座的位置，使机构操作使用方便。另外，安装固定齿轮轴1时，通过挡凸4a1和压紧板8固定，而挡凸4a1一体设置在夹具基体4上，压紧板8通过紧固件固定连接在夹具基体4上，这样固定后不易发生松动，使装配过程顺利进行，使机构操作方便。本锁圈铆紧机构能够高效安装满足性能要求的轴承2，减轻劳动强度，提高工作效率，操作简便快捷。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种锁圈铆紧机构，包括夹具基体(4)，其特征在于，所述夹具基体(4)的前端面上设置有贯穿的容纳孔(4a)，所述夹具基体(4)的上端面上设置有与容纳孔(4a)连通的插槽(4b)，所述插槽(4b)贯穿夹具基体(4)的下端面，所述插槽(4b)的上端部内插设有上铆压模片(4c)，所述插槽(4b)的下端部内插设有下铆压模片(4d)，所述上铆压模片(4c)与下铆压模片(4d)能够在容纳孔(4a)处合拢，所述容纳孔(4a)的孔壁面上具有凸出的呈环形的挡凸(4a1)，所述挡凸(4a1)位于插槽(4b)的后方，所述夹具基体(4)的前端面上连接有将容纳孔(4a)的前端孔口部分遮挡的压紧板(8)，所述压紧板(8)的一端铰接在夹具基体(4)上，所述压紧板(8)的另一端通过紧固件固定连接在夹具基体(4)上。

2.根据权利要求1所述的锁圈铆紧机构，其特征在于，所述压紧板(8)的另一端上设置有开口槽(8a)，所述紧固件包括固定连接在夹具基体(4)上的螺栓(9)以及螺纹连接在螺栓(9)上的螺母(10)，所述螺栓(9)能够从开口槽(8a)的开口处滑出开口槽(8a)，所述螺母(10)位于压紧板(8)的前端侧并抵靠在压紧板(8)的前端面上。

3.根据权利要求2所述的锁圈铆紧机构，其特征在于，所述螺母(10)为蝶形螺母。

4.根据权利要求2所述的锁圈铆紧机构，其特征在于，所述夹具基体(4)的前端面上位于压紧板(8)的一侧固定有定位销(11)，所述压紧板(8)能够抵靠在定位销(11)上。

5.根据权利要求1-4任一所述的锁圈铆紧机构，其特征在于，锁圈铆紧机构还包括位于夹具基体(4)下方的底座(5)，所述底座(5)上设置有两根导向柱(6)，所述夹具基体(4)穿设在导向柱(6)上并能够上下滑动，所述夹具基体(4)与底座(5)之间设置复位弹簧(7)，所述下铆压模片(4d)的下端抵靠在底座(5)的上端面。

6.根据权利要求5所述的锁圈铆紧机构，其特征在于，所述复位弹簧(7)有两个且分别套装在两个导向柱(6)上。

7.根据权利要求1-4任一所述的锁圈铆紧机构，其特征在于，所述上铆压模片(4c)的下端面上设置有呈倒V型的上模压口(4c1)，所述下铆压模片(4d)的上端面上设置有呈V型的下模压口(4d1)，所述上模压口(4c1)与下模压口(4d1)对应设置。

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