CN209929228U - 一种双路直流高压接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双路直流高压接触器，包括外壳组件、电磁铁组件、盖板、汇流条、盖帽、线路板组件和盖，电磁铁组件安装在外壳组件内，盖板扣在外壳组件的顶部，汇流条安装在电磁铁组件的上端，帽盖安装在电磁铁组件的气管上，线路板组件安装在外壳组件的侧面，盖安装在线路板组件的外侧，电磁铁组件包括座板组件，座板组件包括带拨杆的微动开关、磁钢、座板和接线柱，微动开关插在座板上，座板上的倒钩固定微动开关，磁钢按照形状依次插入座板的孔内，接线柱压入座板中，两个磁钢之间分别是N极和S极，本实用新型控制两路主触点和两路辅助触点，更好地保证两路触点的同步性，减小了体积，降低了成本，减少安装工时。

Description

一种双路直流高压接触器

技术领域

本实用新型涉及接触器领域，具体地说，是一种双路直流高压接触器。

背景技术

直流接触器是工业控制领域用于切换大功率直流负载的基础元件，随着电源技术的快速发展，直流电源电压越来越高，如新能源汽车电池组电压已达到320V～750VDC，为实现快速充电，充电桩电源模块电压已达到1000VDC，光伏、储能领域直流电压更高。传统的非密封直流接触器，触点暴露在空气环境中，在切断高电压、大电流负载时，电弧外泄、或者电弧持续燃烧，危及周围设备器件、甚至烧毁设备，因此传统的非密封接触器已经不能适应直流高电压、大电流的应用场景。

目前有的高压直流接触器，都是一路主触点形式，而现阶段高压直流接触器的主要应用之一，是新能源汽车直流充电桩，主流的直流充电桩的预充回路、快充回路，都是正、负回路同步控制的，对于现有的一路主触点形式的直流接触器，就需要两只产品，成本高、体积大，安装繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提出一种双路直流高压接触器，解决现有单个继电器不能控制双回路的问题。

本实用新型实施例公开了一种双路直流高压接触器，包括外壳组件、电磁铁组件、盖板、汇流条、盖帽、线路板组件和盖，电磁铁组件安装在外壳组件内，盖板扣在外壳组件的顶部，汇流条安装在电磁铁组件的上端，线路板组件安装在外壳组件的侧面，盖安装在线路板组件的外侧；

电磁铁组件包括线圈组件、推动杆组件、座板组件、壳体、PCB板组件、插头组件和气管，推动杆组件套在座板组件中，推动杆组件与座板组件的座板重合，推动杆组件的铁心插在线圈组件中，线圈组件的插片插在座板组件的孔内，壳体安装在推动杆组件、座板组件和线圈组件的外侧，PCB板组件套在座板组件的上方，微动开关的针脚插在PCB板组件的孔内，插头组件插在线圈插片上，气管插在座板的孔内，气管冷钳后，帽盖密封气管，座板组件包括带拨杆的微动开关、磁钢、座板和接线柱，微动开关插在座板上，座板上的倒钩固定微动开关，磁钢按照形状依次插入座板的孔内，接线柱压入座板中，两个磁钢之间分别是N极和S极。

线圈组件包括线圈架、磁极、线圈插片和漆包线，磁极压在线圈架中间，漆包线绕制在线圈架槽中，漆包线两端引出线穿过线圈架的卡槽，线圈插片插在线圈架的卡槽并固定漆包线的两个引出端。

推动杆组件包括开口挡圈二、铁心、支撑杆二、返回弹簧、法兰盘、底板、推板组件和卡圈，推板组件包括开口挡圈一、推板、微动开关压片、支撑杆一、触头弹簧和动接触片，两个动接触片、触头弹簧、微动开关压片依次套在支撑杆一上，支撑杆一插在推板对应的孔内，开口挡圈一卡在支撑杆一的卡槽内，支撑杆二插在铁心中，开口挡圈二卡在支撑杆二的卡槽内，返回弹簧、法兰盘、底板和推板组件依次套在支撑杆二上，卡圈固定支撑杆二的顶部且与推板组件的推板上端面贴合。

推板中间设有隔离挡板，隔离挡板设置在两个动接触片之间。

PCB板组件包括PCB板和6根导线，6根导线焊接在PCB板上，PCB板上设有孔。

外壳组件包括衬套、外壳和法兰盘，衬套压在外壳的孔内，法兰盘固定在外壳的底部。

法兰盘使用胶水固定在外壳的底部。

外壳的侧壁为圆柱形，外壳的侧壁设有2个平行的安装柱，线路板组件通过两个安装柱固定。

盖板与外壳组件的顶部通过环氧胶密封。

本实用新型具有如下优点：

在电磁铁组件内充满氢气，氢气具有良好的绝缘性能和导热性能，能快速将触点带载断开时产生的电弧熄灭，在磁吹和密封环境气体灭弧的措施下，本实用新型体积小，能有效切断上千伏、数百安培的直流负载，同时电弧不会外泄，安全可靠，这是传统非密封接触器所不能比拟的；另外本实用新型在已有的体积下，通过单线圈可以同时控制两路负载，再配合节能板的使用，极大地减小了功耗；方便用户的升级改造，极大地避免了增设回路的经济损失，也减小了场地的空间使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型实施例示意图；

图2为本实用新型实施例主视图；

图3为本实用新型实施例电磁铁组件示意图；

图4为本实用新型实施例电磁铁组件主视图；

图5为本实用新型实施例电磁铁组件仰视图；

图6为本实用新型实施例线圈组件示意图；

图7为本实用新型实施例线圈组件剖视图；

图8为本实用新型实施例推板组件示意图；

图9为本实用新型实施例推板组件剖视图；

图10为本实用新型实施例推板组件的推板示意图；

图11为本实用新型实施例推动杆组件示意图；

图12为本实用新型实施例推动杆组件剖视图；

图13为本实用新型实施例座板组件示意图；

图14为本实用新型实施例座板组件仰视图；

图15为本实用新型实施例PCB板组件示意图；

图16为本实用新型实施例PCB板示意图；

图17为本实用新型实施例外壳组件示意图；

图18为本实用新型实施例外壳组件另一视角示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型实施例公开了一种双路直流高压接触器，包括外壳组件1、电磁铁组件、盖板2、汇流条3、盖帽4、线路板组件6和盖7，电磁铁组件安装在外壳组件1内，盖板2扣在外壳组件1的顶部，汇流条3安装在电磁铁组件的上端，线路板组件6安装在外壳组件1的侧面，盖7安装在线路板组件6的外侧；

如图3-图5所示，电磁铁组件包括线圈组件81、推动杆组件82、座板组件83、壳体84、PCB板组件85、插头组件86和气管87，推动杆组件82套在座板组件83中，推动杆组件82与座板组件83的座板34重合，推动杆组件83的铁心82插在线圈组件81中，线圈组件81的插片插在座板组件83的孔内，壳体84安装在推动杆组件82、座板组件83和线圈组件81的外侧，PCB板组件85套在座板组件83的上方，微动开关的针脚插在PCB板组件85的孔内，插头组件86插在线圈插片上，气管87插在座板的孔内，气管冷钳后，帽盖密封气管，气管是紫铜管，由于气管冷钳后已经密封，但是比较锋利，使用帽盖盖住。如图13-图14所示，座板组件83包括带拨杆的微动开关31、磁钢32、磁钢33、磁钢35、座板34和接线柱36，微动开关31插在座板34上，座板34上的倒钩固定微动开关31，3种磁钢按照形状依次插入座板的孔内，接线柱36压入座板中，两个磁钢之间分别是N极和S极。如磁钢32和磁钢33，磁钢33和磁钢35中间。根据安培定则，电流在磁场中受力分别是往左右两个方向，从而实现磁场横吹灭弧。

如图6-图7所示，线圈组件包括线圈架811、磁极812、线圈插片814和漆包线813，磁极812压在线圈架811中间，漆包线813绕制在线圈架811槽中，漆包线813两端引出线穿过线圈架的卡槽，线圈插片插在线圈架的卡槽并固定漆包线的两个引出端，最后剪去多余的漆包线。

磁极内壁涂抹了复合PTFE，防止磁粘。

如图8-图12所示，推动杆组件包括开口挡圈二821、铁心822、支撑杆二823、返回弹簧824、法兰盘825、底板826、推板组件和卡圈828，推板组件包括开口挡圈一829、推板827、微动开关压片8210、支撑杆一8211、触头弹簧8212和动接触片8213，两个动接触片8213、触头弹簧8212、微动开关压片8210依次套在支撑杆一8211上，支撑杆一8211插在推板827对应的孔内，开口挡圈一829卡在支撑杆一8211的卡槽内，支撑杆二823插在铁心822中，开口挡圈二821卡在支撑杆二823的卡槽内，返回弹簧824、法兰盘825、底板826和推板组件依次套在支撑杆二823上，卡圈828固定支撑杆二的顶部且与推板组件的推板上端面贴合。

推板中间设有隔离挡板8214，隔离挡板8214设置在两个动接触片之间，防止两路触点之间电弧飞溅造成两路触点点回路短路。

如图15-图16所示，PCB板组件包括PCB板52和6根导线51，6根导线焊接在PCB板上，方便将两侧的微动开关辅助导线挪到同一侧，PCB板上设有孔。

如图17-图18所示，外壳组件包括衬套11、外壳12和法兰盘13，衬套11压在外壳12的孔内，法兰盘13固定在外壳12的底部。

法兰盘13使用胶水固定在外壳的底部，增加导磁能力。

外壳12的侧壁为圆柱形，外壳12的侧壁设有2个平行的安装柱14，线路板组件通过两个安装柱固定。

盖板与外壳组件的顶部通过环氧胶5密封。

本实用新型工作原理：

当线圈通电时，通电线圈产生磁场，磁场依次通过磁极、铁心、气隙、法兰盘和壳体，形成闭合回路，因为磁场总是沿着磁导率高的路径分布，而气隙的磁导率低，为了增加导磁密度，铁心向上运动缩小气隙(气隙即为铁心行程)，法兰盘对铁心产生吸力，克服返回弹簧反力以及推动杆组件自身重力，使推动杆组件向上运动，同时带动推板组件、动接触片、微动开关推片向上运动，动接触片将两个静触点连通，接触器主触点工作，推片触压微动开关拨杆，使微动开关随主触点同步转换。当线圈断电后，电磁磁通消失，动静铁心磁性消失，动铁芯在返回弹簧的作用下，带动动触点断开，推片离开微动开关拨片，微动开关随主触点回复到初始状态。

本实用新型是双路继电器，推动杆组件上带有两块动接触片，产品通电后同时向上运动，和两个负载端的触点接通，实现单线圈控制两路负载的功能，两路负载同时导通，并且导通状态下互不影响；当触点带载断开负载时，载触点之间形成电弧(电弧是电流的一种形式)，由于座板中有六块磁钢，分别以两组S-N-S-N排布，在两路动静触点间隙间形成恒定磁场，由电磁感应定律可知，运动的电荷(电流)在磁场中会受到力的作用(受力的方向由左手定则判定)，当负载端电流沿着指定方向流入流出时，电弧将向左右两个方向被拉长，根据电弧理论，被拉长的电弧，难以维持燃烧，更容易熄灭，这就是磁吹灭弧在有极性的双路接触器中的应用；

在电磁铁组件内充满氢气，氢气具有良好的绝缘性能和导热性能，能快速将触点带载断开时产生的电弧熄灭，利用本发明所述产品在磁吹和密封环境气体灭弧的措施下，不仅产品体积变小，能有效切断上千伏、数百安培的直流负载，同时电弧不会外泄，安全可靠，这是传统非密封接触器所不能比拟的；另外本产品在已有的体积下，通过单线圈可以同时控制两路负载，再配合节能板的使用，极大地减小了功耗；方便用户的升级改造，极大地避免了增设回路的经济损失，也减小了场地的空间使用。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种双路直流高压接触器，其特征在于，包括外壳组件、电磁铁组件、盖板、汇流条、盖帽、线路板组件和盖，电磁铁组件安装在外壳组件内，盖板扣在外壳组件的顶部，汇流条安装在电磁铁组件的上端，线路板组件安装在外壳组件的侧面，盖安装在线路板组件的外侧；

电磁铁组件包括线圈组件、推动杆组件、座板组件、壳体、PCB板组件、插头组件和气管，推动杆组件套在座板组件中，推动杆组件与座板组件的座板重合，推动杆组件的铁心插在线圈组件中，线圈组件的插片插在座板组件的孔内，壳体安装在推动杆组件、座板组件和线圈组件的外侧，PCB板组件套在座板组件的上方，微动开关的针脚插在PCB板组件的孔内，插头组件插在线圈插片上，气管插在座板的孔内，气管冷钳后，帽盖密封气管，座板组件包括带拨杆的微动开关、磁钢、座板和接线柱，微动开关插在座板上，座板上的倒钩固定微动开关，磁钢按照形状依次插入座板的孔内，接线柱压入座板中，两个磁钢之间分别是N极和S极。

2.如权利要求1所述的一种双路直流高压接触器，其特征在于，线圈组件包括线圈架、磁极、线圈插片和漆包线，磁极压在线圈架中间，漆包线绕制在线圈架槽中，漆包线两端引出线穿过线圈架的卡槽，线圈插片插在线圈架的卡槽并固定漆包线的两个引出端。

3.如权利要求1所述的一种双路直流高压接触器，其特征在于，推动杆组件包括开口挡圈二、铁心、支撑杆二、返回弹簧、法兰盘、底板、推板组件和卡圈，推板组件包括开口挡圈一、推板、微动开关压片、支撑杆一、触头弹簧和动接触片，两个动接触片、触头弹簧、微动开关压片依次套在支撑杆一上，支撑杆一插在推板对应的孔内，开口挡圈一卡在支撑杆一的卡槽内，支撑杆二插在铁心中，开口挡圈二卡在支撑杆二的卡槽内，返回弹簧、法兰盘、底板和推板组件依次套在支撑杆二上，卡圈固定支撑杆二的顶部且与推板组件的推板上端面贴合。

4.如权利要求3所述的一种双路直流高压接触器，其特征在于，推板中间设有隔离挡板，隔离挡板设置在两个动接触片之间。

5.如权利要求1所述的一种双路直流高压接触器，其特征在于，PCB板组件包括PCB板和6根导线，6根导线焊接在PCB板上，PCB板上设有孔。

6.如权利要求1所述的一种双路直流高压接触器，其特征在于，外壳组件包括衬套、外壳和法兰盘，衬套压在外壳的孔内，法兰盘固定在外壳的底部。

7.如权利要求6所述的一种双路直流高压接触器，其特征在于，法兰盘使用胶水固定在外壳的底部。

8.如权利要求6所述的一种双路直流高压接触器，其特征在于，外壳的侧壁为圆柱形，外壳的侧壁设有2个平行的安装柱，线路板组件通过两个安装柱固定。

9.如权利要求1所述的一种双路直流高压接触器，其特征在于，盖板与外壳组件的顶部通过环氧胶密封。

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