CN209926734U - 塑料薄膜的热风干燥系统 - Google Patents

Abstract

塑料薄膜的热风干燥系统，包括水平设置的皮带送料装置；所述皮带送料装置的末端设有滚辊干燥装置；所述滚辊干燥装置包括机箱，所述机箱内部靠下部分设有与皮带送料装置配合使用的传送滚辊装置，所述传送滚辊装置上方设有干燥滚辊装置，所述干燥滚辊装置上方设有将机箱分为两层的隔板，所述机箱上层为低压室，靠近皮带送料装置的侧面与离心风机连通，所述机箱下层为热风室，靠近皮带送料装置的侧面与热风机连通，所述传送滚辊装置的末端对应的机箱下表面设有出料口；所述传送滚辊装置由沿传送方向等间距设置的一排传送辊组成，相邻传送辊的中心距大于传送辊直径1‑3mm。本实用新型具有操作简单，烘干效率高，使用寿命久，热风不会直接排出的优点。

Description

塑料薄膜的热风干燥系统

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜加工领域，特别涉及塑料薄膜的热风干燥系统。

背景技术

由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，目前用于包装以及作为作覆膜层使用。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，而塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜在生产时，需要绕卷到卷筒上，以薄膜卷的形式进行周转，之后进行后续的包装等工艺。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。

塑料薄膜其生产流程中需要进行烘干处理。目前采用的干燥设备多为电加热烘干，通过对薄膜的烘干使得薄膜物料内的水分得到蒸发，但是当蒸发出来的水蒸汽弥漫在整个烘干机的烘箱内时，可能会导致烘箱潮湿，并致使电器元件短路损坏，额外带来维修成本；而且在烘箱内存在大量水蒸汽时，由于烘箱内湿度变大，造成薄膜烘干效果降低，使得造成薄膜质量降低。

此外，现有烘干设备在工作时，其产生的热风往往会从出料口直接排出，尤其是夏季的时候，高温的热风使工作人员的工作环境相当恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料薄膜的热风干燥系统，本实用新型具有操作简单，烘干效率高，使用寿命久的优点，且使用过程中热风不会直接排出，影响环境。

本实用新型的技术方案：塑料薄膜的热风干燥系统，包括水平设置的皮带送料装置；所述皮带送料装置的末端设有滚辊干燥装置；所述滚辊干燥装置包括机箱，所述机箱内部靠下部分设有与皮带送料装置配合使用的传送滚辊装置，所述传送滚辊装置上方设有干燥滚辊装置，所述干燥滚辊装置上方设有将机箱分为两层的隔板，所述机箱上层为低压室，靠近皮带送料装置的侧面与离心风机连通，所述机箱下层为热风室，靠近皮带送料装置的侧面与热风机连通，所述传送滚辊装置的末端对应的机箱下表面设有出料口；所述传送滚辊装置由沿传送方向等间距设置的一排传送辊组成，相邻传送辊的中心距大于传送辊直径1-3mm，所有传送辊通过驱动装置实现同步转动，所述干燥滚辊装置由沿传送方向等间距设置的一排干燥滚辊组成，所述干燥滚辊外周套设有筒状吸水海绵，所述传送滚辊装置的上切面与干燥滚辊装置的下切面之间的距离小于卷装塑料薄膜直径1-3mm，所述隔板上设有连通热风室和低压室的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的塑料薄膜的热风干燥系统有效地克服了现有烘干装置中电器元件容易受水蒸气作用发生短路损坏的不足，显著地提高了使用寿命，降低了维修成本，且具有更好的安全性；本实用新型实现了传输和烘干的一体化设计，使生产和烘干在同一流水线进行，有效提高了生产效率，通过离心风机将热风抽走，防止热风从出料口排出，有效地改善了工作人员的工作环境。

作为优化，所述传送辊末端伸出到机箱外侧，其端部设有链轮，通过链条将所有传送辊的链轮连接起来。通过驱动一端的链轮，可实现所有传送滚辊联动。

作为优化，所述热风机的热风温度为40-60℃。40-60℃的热风既具有较高的烘干效率，也可以避免温度过高，导致塑料薄膜熔化

作为优化，所述离心风机的风压为30-40kpa。所述风压既可以防止热风进入低压室时风速快，从而产生较大的吸力，影响卷装塑料薄膜的传输；同时较小的吸力可以增加卷装塑料薄膜与干燥滚辊装置之间的压力，使PVA吸水海绵更好地发挥作用，提高干燥效率。

作为优化，所述传送辊的半径为卷装塑料薄膜的半径的1-1.5倍。经发明人反复试验发现，当卷装塑料薄膜的半径位于上述区间时，一方面，可以增大与干燥滚辊装置的接触面积，提高PVA吸水海绵的吸水效果；另一方面，可以增加与传送滚辊装置的接触面积，提高传送效率。

作为优化，所述传送滚辊装置和干燥滚辊装置呈错位设置。进一步增大卷装塑料薄膜和传送滚辊装置以及干燥滚辊装置的接触面积。

作为优化，所述通孔的孔径为15-20mm，所述隔板上均匀设有6个通孔，隔板对应出料口上方的位置不设置通孔。该孔径的通孔一方面可以降低热风进入低压室时的风速，减小吸力；另一方面可以增大热风进入低压室的流量，防止热风从出料口排出；出料口上方的位置不设置通孔是为了保证烘干的卷装塑料薄膜高效的出料。

作为优化，所述吸水海绵为PVA材质。PVA材质的海绵其软化点在140-150℃，可承受40-60℃的热风而不发生性状变化；PVA材质吸液性能优异，其优异的吸液性能不仅表现在较快的吸液速率上，还体现在其超强的吸液倍率，一般情况下，一克的PVA该类海绵可吸收相当于其自重七倍以上的液体；PVA材质的海绵表面极为柔和，使用时不会对卷装塑料薄膜造成损坏；它还是一种环保材料，可完全自然降解，有利于环境保护。

附图说明

图1是本实用新型的塑料薄膜热风干燥系统的内部结构示意图。

图2是本实用新型的塑料薄膜热风干燥系统的传送滚辊装置的驱动装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-皮带送料装置；2-滚辊干燥装置，21-机箱；211-热风室；212-低压室；22-传送滚辊装置、221-传送滚辊、222-链轮、223-链条；23-干燥滚辊装置，231-干燥滚辊、232-吸水海绵；24-出料口；25-隔板；251-通孔；3-卷装塑料薄膜；4-收集装置；5-热风机；6-离心风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式(实施例)对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

如图1所示，塑料薄膜的热风干燥系统，包括水平设置的皮带送料装置1；所述皮带送料装置1的末端设有滚辊干燥装置2；所述滚辊干燥装置2包括机箱21，所述机箱21内部靠下部分设有与皮带送料装置1配合使用的传送滚辊装置22，所述传送滚辊装置22上方设有干燥滚辊装置23，所述干燥滚辊装置23上方设有将机箱21分为两层的隔板25，所述机箱21上层为低压室212，靠近皮带送料装置1的侧面与离心风机6连通，所述机箱21下层为热风室211，靠近皮带送料装置1的侧面与热风机5连通，所述传送滚辊装置22的末端对应的机箱21下表面设有出料口24；所述传送滚辊装置22由沿传送方向等间距设置的一排传送辊221组成，相邻传送辊221的中心距大于传送辊221直径1-3mm，所有传送辊221通过驱动装置实现同步转动，所述干燥滚辊装置23由沿传送方向等间距设置的一排干燥滚辊231组成，所述干燥滚辊231外周套设有筒状吸水海绵232，所述传送滚辊装置22的上切面与干燥滚辊装置23的下切面之间的距离小于卷装塑料薄膜3直径1-3mm，所述隔板25上设有连通热风室211和低压室212的通孔251。

作为一个具体实施例：所述传送辊221末端伸出到机箱21外侧，其端部设有链轮222，通过链条223将所有传送辊221的链轮222连接起来。通过驱动一端的链轮222，可实现所有传送滚辊221联动。

作为一个具体实施例：所述热风机5的热风温度为60℃。60℃的热风既具有较高的烘干效率，也可以避免温度过高，导致塑料薄膜熔化。

作为一个具体实施例：所述离心风机6的风压为40kpa。所述风压既可以防止热风进入低压室212时风速快，从而产生较大的吸力，影响卷装塑料薄膜3的传输；同时较小的吸力可以增加卷装塑料薄膜3与干燥滚辊装置23之间的压力，使PVA吸水海绵232更好地发挥作用，提高干燥效率。

作为一个具体实施例：所述传送辊221的半径为卷装塑料薄膜3的半径的1.5倍。经发明人反复试验发现，当卷装塑料薄膜3的半径采用上述要求，一方面，可以增大与干燥滚辊装置23的接触面积，提高PVA吸水海绵232的吸水效果；另一方面，可以增加与传送滚辊装置22的接触面积，提高传送效率。

作为一个具体实施例：所述传送滚辊装置22和干燥滚辊装置23呈错位设置。进一步增大卷装塑料薄膜3和传送滚辊装置22以及干燥滚辊装置23的接触面积。

作为一个具体实施例：所述通孔251的孔径为20mm，所述隔板25上均匀设有6个通孔251，隔板25对应出料口24上方的位置不设置通孔251。该孔径的通孔251一方面可以降低热风进入低压室212时的风速，减小吸力；另一方面可以增大热风进入低压室212的流量，防止热风从出料口24排出；出料口24上方的位置不设置通孔251是为了保证烘干的卷装塑料薄膜3高效的出料。

作为一个具体实施例：所述吸水海绵232为PVA材质。PVA材质的海绵其软化点在140-150℃，可承受40-60℃的热风而不发生性状变化；PVA材质吸液性能优异，其优异的吸液性能不仅表现在较快的吸液速率上，还体现在其超强的吸液倍率，一般情况下，一克的PVA该类海绵可吸收相当于其自重七倍以上的液体；PVA材质的海绵表面极为柔和，使用时不会对卷装塑料薄膜3造成损坏；它还是一种环保材料，可完全自然降解，有利于环境保护。

工作原理：在工作时，待干燥的卷装塑料薄膜3在传送滚辊22的承托和滚动作用下向前输送；热风机5沿卷装塑料薄膜3传输的方向输出热风，对卷装塑料薄膜3进行烘干的同时也加速了卷装塑料薄膜3的传送速度，离心风机6将低压室212内的空气抽走，低压室212形成低压状态，由于热风室211内的气压高于低压室212内的气压，热风在热风室211与低压室212之间产生单向流通，热风在从热风室211进入低压室212的过程中，加速了卷装塑料薄膜3和PVC吸水海绵232中的水分蒸发，既有助于干燥卷装塑料薄膜3，也使PVC吸水海绵232长时间保持高效的吸水能力；由于通孔251的孔径较大，并不会形成太大的吸力而影响卷装塑料薄膜薄膜的传输，当卷装塑料薄膜3被传输至出料口25后，从出料口25落入至机箱21下的收集装置4中。

上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。

Claims (8)

1.塑料薄膜的热风干燥系统，其特征在于：包括水平设置的皮带送料装置(1)；所述皮带送料装置(1)的末端设有滚辊干燥装置(2)；

所述滚辊干燥装置(2)包括机箱(21)，所述机箱(21)内部靠下部分设有与皮带送料装置(1)配合使用的传送滚辊装置(22)，所述传送滚辊装置(22)上方设有干燥滚辊装置(23)，所述干燥滚辊装置(23)上方设有将机箱(21)分为两层的隔板(25)，所述机箱(21)上层为低压室(212)，靠近皮带送料装置(1)的侧面与离心风机(6)连通，所述机箱(21)下层为热风室(211)，靠近皮带送料装置(1)的侧面与热风机(5)连通，所述传送滚辊装置(22)的末端对应的机箱(21)下表面设有出料口(24)；

所述传送滚辊装置(22)由沿传送方向等间距设置的一排传送辊(221)组成，相邻传送辊(221)的中心距大于传送辊(221)直径1-3mm，所有传送辊(221)通过驱动装置实现同步转动，所述干燥滚辊装置(23)由沿传送方向等间距设置的一排干燥滚辊(231)组成，所述干燥滚辊(231)外周套设有筒状吸水海绵(232)，所述传送滚辊装置(22)的上切面与干燥滚辊装置(23)的下切面之间的距离小于卷装塑料薄膜(3)直径1-3mm，所述隔板(25)上设有连通热风室(211)和低压室(212)的通孔(251)。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜的热风干燥系统，其特征在于：所述传送辊(221)末端伸出到机箱(21)外侧，其端部设有链轮(222)，通过链条(223)将所有传送辊(221)的链轮(222)连接起来。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜的热风干燥系统，其特征在于：所述热风机(5)的热风温度为40-60℃。

4.根据权利要求1所述的塑料薄膜的热风干燥系统，其特征在于：所述离心风机(6)的风压为30-40kpa。

5.根据权利要求1所述的塑料薄膜的热风干燥系统，其特征在于：所述传送辊(221)的半径为卷装塑料薄膜(3)的半径的1-1.5倍。

6.根据权利要求1所述的塑料薄膜的热风干燥系统，其特征在于：所述传送滚辊装置(22)和干燥滚辊装置(23)呈错位设置。

7.根据权利要求1所述的塑料薄膜的热风干燥系统，其特征在于：所述通孔(251)的孔径为15～20mm，所述隔板(25)上均匀设有6个通孔(251)，隔板(25)对应出料口(24)上方的位置不设置通孔(251)。

8.根据权利要求1所述的塑料薄膜的热风干燥系统，其特征在于：所述吸水海绵(232)为PVA材质。

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